一种压铆设备的制作方法

本实用新型涉及压铆螺母领域，主要涉及一种压铆设备。

背景技术：

压铆设备，即压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，其可用于将铆钉冲压至钣金件上，以实现二者的机械连接。由于压铆设备的操作简单，压铆后的铆钉和钣金件的连接强度高，因此压铆设备常出现在大部分的加工车间里。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

在汽车轮胎安装过程中，常将一绑带缠绕在轮辋的凹槽中，绑带内侧设置一圈尼龙垫，此绑带可以将凹槽填平，从而使轮胎无法搅入其中，即便轮胎出现爆胎，失压出现零胎压，尼龙垫起到作用。绑带内尼龙垫的安装便需要压铆设备，市面上的相关设备一次只能将一个压铆螺母进行压铆，需要人工不停的将薄片和压铆螺母放置到压铆设备上进行压铆，影响工作效率，并且人工在放置薄片和压铆螺母，还需要将两者位置进行调整，但人工在进行位置调整的过程中难免后产生误差，影响压铆效果，而且现有技术中设备成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种压铆设备。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种压铆设备，包括：一底座部、一压头部、一用于为所述压头部提供动力的压力部；

所述底座部包括一设置于最底部的作业平台、一设置于所述作业平台中央的压铆平台、一贴设于所述压铆平台左右两侧的压力底座、一设置于所述压铆平台表面的凹槽，所述压铆平台与所述压力底座均设置于所述作业平台上，所述压力部设置于所述压力底座上，所述凹槽用于放置铆钉；

所述压头部包括一设置于所述压铆平台上方的压块、两根纵向滑动穿设于所述压块内部的压杆、一设置于所述压块背部的压块支撑杆，所述压块支撑杆一端连接所述压块背部，另一端立设于所述作业平台上，用于将所述压块架设固定于所述压力底座上部；

所述压力部包括两个设置于所述压力底座上的伸缩气缸、两个与所述伸缩气缸连接的开合结构，所述开合结构用于控制所述压杆的下压与弹起。

进一步地，述压块内部设置弹性件，所述弹性件用于所述压杆在所述压块中下压与弹起。

进一步地，所述开合结构包括一摆动杆及一连接杆，所述摆动杆的一端与所述伸缩气缸自由端铰接，所述摆动杆的另一端设有压力头，所述连接杆的两端分别与所述摆动杆中部及所述压力底座铰接；所述压力头的运动用于控制所述压杆的下压与弹起。

进一步地，所述压铆平台上并列设置三组大小不同的凹槽，每组包括两个大小相同的凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例实现了一次能将多个压铆螺母进行压铆，不需要人工不停的将薄片和压铆螺母放置到压铆设备上进行压铆，提高了整体工作效率，在放置薄片和压铆螺母，无需要将两者位置进行调整，避免产生的误差，优化了压铆效果，节约了整体压铆的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种压铆设备主视结构示意图；

图2是本实用新型上实施例的一种压铆设备侧面结构示意图。

图中：1、作业平台；2、压铆平台；3、压力底座；4、凹槽；5、压块；6、压杆；7、压块支撑杆；8、伸缩气缸；9、摆动杆；10、连接杆；11、压力头。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在描述本实用新型具体实施例时，将图1的视角定义为本实用新型实施例的一种压铆设备主视结构示意图。在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。

参见图1所示的本实用新型实施例的一种压铆设备主视结构示意图，本实用新型实施例为一种压铆设备，包括：一底座部、一压头部、一用于为所述压头部提供动力的压力部；

所述底座部包括一设置于最底部的作业平台1、一设置于所述作业平台1中央的压铆平台2、一贴设于所述压铆平台2左右两侧的压力底座3、一设置于所述压铆平台2表面的凹槽4，所述压铆平台2与所述压力底座3均设置于所述作业平台1上，所述压力部设置于所述压力底座3上，所述凹槽4用于放置铆钉；

所述压头部包括一设置于所述压铆平台2上方的压块5、两根纵向滑动穿设于所述压块5内部的压杆6、一设置于所述压块5背部的压块5支撑杆，所述压块5支撑杆一端连接所述压块5背部，另一端立设于所述作业平台1上，用于将所述压块5架设固定于所述压力底座3上部；

所述压力部包括两个设置于所述压力底座3上的伸缩气缸8、两个与所述伸缩气缸8连接的开合结构，所述开合结构用于控制所述压杆6的下压与弹起。具体来讲所述压块5内部设置弹性件，所述弹性件用于所述压杆6在所述压块5中下压与弹起。所述开合结构包括一与所述气缸固定连接的立杆、一与所述立杆铰接的摆动杆9、一垂直设置于所述摆动杆9杆身两侧的第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆顶部与所述第二活动杆顶部均与所述摆动杆9铰接，所述第一活动杆底部与所述第二活动杆底部通过一固定杆铰接；所述摆动杆9一端设置压力头11，所述压力头11上下做圆弧运动用于控制所述压杆6的下压与弹起。

参见图2所示的本实用新型上实施例的一种压铆设备侧面结构示意图。优选的，本实用新型实施例中在压块5内设置自锁按键开关，实际工作中，开始压铆工作之前，伸缩气缸8处于收缩于压力底座3中，立杆贴设于压力底座3上，两边带的摆动杆9分别与立杆夹角均处于钝角状态，即此时摆动杆9带动两块压力头11距离最远，压杆6处于弹起状态。工作时，使用一铆钉将绑带与尼龙垫穿设在一起，将铆钉大头放置于凹槽4中，打开伸缩气缸8，当伸缩气缸8处于伸展状态时，摆动杆9与伸缩气缸8铰接的一端随气缸的伸展进行向上运动，摆动杆9另一端绕连接杆10逐渐向下运动，压力头11对压杆6的压力逐渐变大，压杆6随即下压，开始压铆工作。

当伸缩气缸8处于收缩状态时，摆动杆9与伸缩气缸8铰接的一端随伸缩气缸8的收缩进行向下运动，摆动杆9另一端绕连接杆10逐渐向上运动，压力头11对压杆6的压力逐渐变小，压杆6随即弹起，压铆工作结束。

进一步地，所述压铆平台2上并列设置三组大小不同的凹槽4，每组包括两个大小相同的凹槽4。本实用新型实施例实现了一次能将多个压铆螺母进行压铆，不需要人工不停的将薄片和压铆螺母放置到压铆设备上进行压铆，提高了整体工作效率，在放置薄片和压铆螺母，无需要将两者位置进行调整，避免产生的误差，优化了压铆效果，节约了整体压铆的成本。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。