压力机的原料均布装置的制作方法

本实用新型涉及砌块生产技术领域，特别是涉及一种压力机的原料均布装置。

背景技术：

面料下料到压力机的料框内后是不均匀的分布状态，在压力成型中各处的料量不相同，造成成品砖密实度不统一，成型砖高度差，及外观差等问题。需要开发一种面料均布机，在面料下料后进一步将面料进行预压，使料分布到容料腔的各个角落。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种压力机的原料均布装置，对进入压力机的原料提前进行均布，保证成型质量。

本实用新型采用的技术解决方案是：压力机的原料均布装置，与压力机配合使用，该压力机设有容料腔，包括均布机架、均布动力组件、均布缓冲架组件、压框、振动件和若干位置调整件，所述均布机架固装在压力机上，所述均布动力组件设有若干调整孔，所述均布动力组件通过各调整孔安装在均布机架上，各所述位置调整件与均布机架螺纹连接且均在水平方向顶住均布动力组件，所述均布缓冲架组件固装在均布动力组件输出端，所述压框固装在均布缓冲架组件底部，所述振动件安装在压框上，所述均布动力组件作用方向向下。

作为本实用新型的进一步改进，所述均布机架包括相互平行的两根均布横梁，所述均布动力组件包括下压调整板、均布气缸、若干均布导套和若干均布导柱，所述均布气缸和各均布导套均垂直固装在下压调整板上，各所述均布导柱沿对应均布导套上下滑动，各所述均布导柱均垂直固装在均布缓冲架组件上，所述均布气缸输出端固装在均布缓冲架组件上，所述下压调整板设有若干调整孔，所述下压调整板通过各调整孔安装在两根均布横梁上，各所述位置调整件安装在对应均布横梁上且顶住下压调整板。

作为本实用新型的进一步改进，各所述调整孔均为走向垂直于两根均布横梁的长孔，所述下压调整板通过各长孔横跨安装在两根均布横梁上且下压调整板水平，各所述位置调整件安装在对应均布横梁上且均与各长孔指向相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述均布缓冲架组件包括缓冲支架和若干缓冲连接组件，各所述缓冲连接组件均垂直固装在缓冲支架底部，各所述缓冲支架均柔性安装在压框上，所述缓冲支架固装在均布动力组件输出端。

作为本实用新型的进一步改进，各所述缓冲连接组件均包括缓冲杆、缓冲橡胶、缓冲螺母和缓冲垫片，所述缓冲杆固装在缓冲支架上，所述缓冲杆穿过压框且缓冲杆设有勾住压框底部的台阶，所述缓冲杆分别穿过缓冲垫片和缓冲橡胶，所述缓冲螺母与缓冲杆螺纹连接且缓冲螺母压住缓冲垫片，所述缓冲垫片将缓冲橡胶压向压框。

作为本实用新型的进一步改进，所述压框底部设有若干条状凹槽，各所述条状凹槽之间相互平行。

本实用新型的有益效果是：均布机架固装在压力机上，该压力机设有容料腔，均布动力组件设有若干调整孔，均布动力组件通过各调整孔安装在均布机架上，各位置调整件与均布机架螺纹连接且均在水平方向顶住均布动力组件，均布缓冲架组件固装在均布动力组件输出端，压框固装在均布缓冲架组件底部，压框位于容料腔正上方，均布动力组件通过调整孔调整水平位置，转动各位置调整件顶推均布动力组件水平运动，进而微调压框位置，保证压框对准容料腔，振动件安装在压框上，均布动力组件作用方向向下，容料腔内的物料布好之后均布动力组件向下动作，推动压框压向容料腔，随后开启振动件对容料腔内的物料进行振动铺平，保证布料均匀，进而保证了大板成型后的表面质量。

附图说明

图1为压力机的原料均布装置结构示意图。

图2为图1中e处放大示意图。

图3为压力机的原料均布装置剖视示意图。

图4为图3中d处放大示意图。

附图标记说明：

11、均布机架；111、均布横梁；12、均布动力组件；121、下压调整板；1211、调整孔；122、均布气缸；123、均布导套；124、均布导柱；13、均布缓冲架组件；131、缓冲支架；132、缓冲连接组件；1321、缓冲杆；1322、缓冲橡胶；1323、缓冲螺母；1324、缓冲垫片；14、压框；15、振动件；16、位置调整件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，本实施例提供一种压力机的原料均布装置，与压力机配合使用，该压力机设有容料腔，面料均布装置包括均布机架11、均布动力组件12、均布缓冲架组件13、压框14、振动件15和若干位置调整件16，均布机架11固装在压力机上，均布动力组件12设有若干调整孔1211，均布动力组件12通过各调整孔1211安装在均布机架11上，各位置调整件16与均布机架11螺纹连接且均在水平方向顶住均布动力组件12，均布缓冲架组件13固装在均布动力组件12输出端，压框14固装在均布缓冲架组件13底部，压框14位于容料腔正上方，均布动力组件12通过调整孔1211调整水平位置，转动各位置调整件16顶推均布动力组件12水平运动，进而微调压框14位置，保证压框14对准容料腔，振动件15安装在压框14上，均布动力组件12作用方向向下，容料腔内的物料布好之后均布动力组件12向下动作，推动压框14压向容料腔，随后开启振动件15对容料腔内的物料进行振动铺平，保证布料均匀，进而保证了大板成型后的表面质量。

均布机架11包括相互平行的两根均布横梁111，均布动力组件12包括下压调整板121、均布气缸122、若干均布导套123和若干均布导柱124，均布气缸122和各均布导套123均垂直固装在下压调整板121上，各均布导柱124沿对应均布导套123上下滑动，各均布导柱124均垂直固装在均布缓冲架组件13上，均布气缸122输出端固装在均布缓冲架组件13上，各均布导套123和各均布导柱124保证了均布缓冲架组件13不偏斜，保证布料均匀，进而保证了大板成型后的表面质量。

下压调整板121设有若干调整孔1211，下压调整板121通过各调整孔1211安装在两根均布横梁111上，各位置调整件16安装在对应均布横梁111上且顶住下压调整板121，各调整孔1211均为走向垂直于两根均布横梁111的长孔，下压调整板121通过各长孔横跨安装在两根均布横梁111上且下压调整板121水平，各位置调整件16安装在对应均布横梁111上且均与各长孔指向相同，转动各位置调整件16进而推动下压调整板121微调水平位置，使压框14对准容料腔。

均布缓冲架组件13包括缓冲支架131和若干缓冲连接组件132，各缓冲连接组件132均垂直固装在缓冲支架131底部，各缓冲支架131均柔性安装在压框14上，缓冲支架131固装在均布动力组件12输出端，具体地说缓冲支架131固装在均布气缸122和各均布导柱124上，由于振动件15安装在压框14上，振动件15为振动电机，各缓冲支架131将压框14的振动与均布动力组件12隔离开，由于缓冲支架131柔性连接压框14，间接地增大了压框14的振幅，提高了压框14对物料的分散能力，保证了物料在容料腔中充分分散，进而保证了大板成型质量。

各缓冲连接组件132均包括缓冲杆1321、缓冲橡胶1322、缓冲螺母1323和缓冲垫片1324，缓冲杆1321固装在缓冲支架131上，缓冲杆1321穿过压框14且缓冲杆1321设有勾住压框14底部的台阶，缓冲杆1321分别穿过缓冲垫片1324和缓冲橡胶1322，缓冲螺母1323与缓冲杆1321螺纹连接且缓冲螺母1323压住缓冲垫片1324，缓冲垫片1324将缓冲橡胶1322压向压框14，振动件15震动时缓冲垫片1324将缓冲橡胶1322压向压框14，压框14的振动经过缓冲橡胶1322的吸收缓冲掉一部分进而降低了缓冲支架131的振动，由于降低了缓冲支架131的振动造成的能量耗散，从而提高了压框14的振幅，进一步保证了压框14的分散能力，保证物料充分分散，进而保证了大板成型质量，压框14底部设有若干条状凹槽，各条状凹槽之间相互平行，在压框14振动时各条状凹槽可以增大压框14与物料的接触面积，使压框14的振动更好传递给物料，保证物料的振动效果，进而使物料充分分散。

均布机架11包括相互平行的两根均布横梁111，均布动力组件12包括下压调整板121、均布气缸122、若干均布导套123和若干均布导柱124，均布气缸122和各均布导套123均垂直固装在下压调整板121上，各均布导柱124沿对应均布导套123上下滑动，各均布导柱124均垂直固装在均布缓冲架组件13上，均布气缸122输出端固装在均布缓冲架组件13上，各均布导套123和各均布导柱124保证了均布缓冲架组件13不偏斜，保证布料均匀，进而保证了大板成型后的表面质量。

下压调整板121设有若干调整孔1211，下压调整板121通过各调整孔1211安装在两根均布横梁111上，各位置调整件16安装在对应均布横梁111上且顶住下压调整板121，各调整孔1211均为走向垂直于两根均布横梁111的长孔，下压调整板121通过各长孔横跨安装在两根均布横梁111上且下压调整板121水平，各位置调整件16安装在对应均布横梁111上且均与各长孔指向相同，转动各位置调整件16进而推动下压调整板121微调水平位置，使压框14对准容料腔。

均布缓冲架组件13包括缓冲支架131和若干缓冲连接组件132，各缓冲连接组件132均垂直固装在缓冲支架131底部，各缓冲支架131均柔性安装在压框14上，缓冲支架131固装在均布动力组件12输出端，具体地说缓冲支架131固装在均布气缸122和各均布导柱124上，由于振动件15安装在压框14上，振动件15为振动电机，各缓冲支架131将压框14的振动与均布动力组件12隔离开，由于缓冲支架131柔性连接压框14，间接地增大了压框14的振幅，提高了压框14对物料的分散能力，保证了物料在容料腔中充分分散，进而保证了大板成型质量。

各缓冲连接组件132均包括缓冲杆1321、缓冲橡胶1322、缓冲螺母1323和缓冲垫片1324，缓冲杆1321固装在缓冲支架131上，缓冲杆1321穿过压框14且缓冲杆1321设有勾住压框14底部的台阶，缓冲杆1321分别穿过缓冲垫片1324和缓冲橡胶1322，缓冲螺母1323与缓冲杆1321螺纹连接且缓冲螺母1323压住缓冲垫片1324，缓冲垫片1324将缓冲橡胶1322压向压框14，振动件15震动时缓冲垫片1324将缓冲橡胶1322压向压框14，压框14的振动经过缓冲橡胶1322的吸收缓冲掉一部分进而降低了缓冲支架131的振动，由于降低了缓冲支架131的振动造成的能量耗散，从而提高了压框14的振幅，进一步保证了压框14的分散能力，保证物料充分分散，进而保证了大板成型质量，压框14底部设有若干条状凹槽，各条状凹槽之间相互平行，在压框14振动时各条状凹槽可以增大压框14与物料的接触面积，使压框14的振动更好传递给物料，保证物料的振动效果，进而使物料充分分散。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。