控制焊接薄板框架大平面变形夹具和设备的制作方法

本实用新型涉及焊接加工领域，具体为一种控制焊接薄板框架大平面变形夹具和设备。

背景技术：

木工加工平台为一大尺寸薄板框架，如图1所示，其包括冲压形成的主体和两侧壁，主体的两侧设有翻边，加工过程需要将主体、侧壁焊接在一起。

该加工过程的难度在于，需要翻转加工，待加工的平台体积大。

本案所解决的技术问题是：如何加工如上所述的木工加工平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种控制焊接薄板框架大平面变形夹具，该工装能够较好的固定待加工的木工加工平台，以利于旋转焊接、可对变形进行有效控制。同时本实用新型还提供一种可旋转焊接加工的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制焊接薄板框架大平面变形夹具，包括矩形的框架，所述框架的长边设有若干第一转角气缸，所述框架的短边设有若干第二转角气缸，所述框架的短边设有若干平推气缸，框架上的两个短边上的平推气缸的动力输出的相对运动；所述框架的上边上均设有第一垫板，所述第一垫板的下表面通过第一垫块和框架连接；所述第一垫板的上表面通过第二垫块和待加工的平台接触；所述第一垫块通过可拆卸的方式和框架、第一垫板固定连接；所述第二垫块通过可拆卸的方式和第一垫板固定连接。

在上述的控制焊接薄板框架大平面变形夹具中，所述第一转角气缸的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板和框架的长边以可拆卸的方式固定连接；所述第一连接板的厚度小于第一垫块的厚度。

在上述的控制焊接薄板框架大平面变形夹具中，所述框架的短边的上表面固定有第二垫板，所述第二转角气缸、平推气缸以可拆卸的方式固定在第二垫板上，所述第二垫板和框架的短边以可拆卸的方式连接。

在上述的控制焊接薄板框架大平面变形夹具中，所述第二转角气缸的底部固定有与第二垫板以可拆卸的方式连接的第三垫块，所述平推气缸的底部固定有与第二垫板以可拆卸方式连接的第二连接板。

在上述的控制焊接薄板框架大平面变形夹具中，所述第一垫板的端部固定在第二垫板的表面。

在上述的控制焊接薄板框架大平面变形夹具中，所述框架有收尾连接的中空的方钢管连接形成。

同时，本实用新型还公开了一种木工加工设备的平台焊接固定设备，包括如上任一所述的控制焊接薄板框架大平面变形夹具和转动机构，所述转动机构包括机架、驱动单元，所述框架的两侧通过转轴与机架连接，所述驱动机构用于驱动框架以转轴为中心转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多个第一转角气缸、第二转角气缸固定主体和侧壁，通过平推气缸将侧壁抵紧在主体上，通过可拆卸的第一垫板来进行主体的固定精度的调整，在生产调试过程中反复调整第一垫块、第二垫块的高度以实现平整精度好的目的，通过上述结构，可较好的固定如此大体积的木工加工平台，以利于平台焊接设备进行旋转焊接、可对变形进行有效控制。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的平台的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的工作状态的立体图；

图3为本实用新型的实施例1的立体图；

图4为本实用新型的实施例2的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种控制焊接薄板框架大平面变形夹具，包括矩形的框架1，所述框架1的长边设有若干第一转角气缸11，所述框架1的短边设有若干第二转角气缸12，所述框架1的短边设有若干平推气缸13，框架1上的两个短边上的平推气缸13的动力输出的相对运动；所述框架1的上边上均设有第一垫板14，所述第一垫板14的下表面通过第一垫块15和框架1连接；所述第一垫板14的上表面通过第二垫块16和待加工的平台接触；所述第一垫块15通过可拆卸的方式和框架1、第一垫板14固定连接；所述第二垫块16通过可拆卸的方式和第一垫板14固定连接。

在加工过程中，将主体通过第一转角气缸11固定在框架1上，侧板通过第二转角气缸12从上面压住并通过平推气缸13抵紧在主体上。主体的平整度是非常重要的，由于主体长度很长，所以通过第一垫块15、第二垫块16的厚度来调整，第一垫块15和第二垫块16都是可拆卸的，第一垫块15为2个，第二垫块16为2个，通过第一垫块15和第二垫块16可很好的调整主体。

在本实施例中，所述第一转角气缸11的底部固定连接有第一连接板17，所述第一连接板17和框架1的长边以可拆卸的方式固定连接；所述第一连接板17的厚度小于第一垫块15的厚度。在拆卸和安装第一转角气缸11时并不干涉第一垫板14，拆装方便。

在本实施例中，所述框架1的短边的上表面固定有第二垫板18，所述第二转角气缸12、平推气缸13以可拆卸的方式固定在第二垫板18上，所述第二垫板18和框架1的短边以可拆卸的方式连接；所述第二转角气缸12的底部固定有与第二垫板18以可拆卸的方式连接的第三垫块19，所述平推气缸13的底部固定有与第二垫板18以可拆卸方式连接的第二连接板10，所述第一垫板14的端部固定在第二垫板18的表面。

第二垫板18一方面是用于可拆卸的固定第二转角气缸12和平推气缸13，另外一方面是用于固定第一垫板14的端部。

在本实施例中，所述框架1有收尾连接的中空的方钢管连接形成以达到充分减重的目的。

本实施例中所述的可拆卸连接一般是指通过螺栓固定连接。当然并不排斥其他连接方式，第一转角气缸11为6个，分设在框架1的长边的两侧，第二转角气缸12为2个分设在框架1的短边两侧，平推气缸13为4个分设在框架1的短边两侧。每块第一垫板14配套2个第一垫块15和3个第二垫块16。

本实施例还包括4块定位压块100，定位压块等主体固定好之后放到主体的折边上通过第一转角气缸压紧的。两第一垫板14之间以连接板101连接。

实施例2

参阅图4，一种木工加工设备的平台焊接固定设备，包括如实施例1的平台焊接固定工装和转动机构2，所述转动机构包括机架21、驱动单元22，所述框架1的两侧通过转轴23与机架21连接，所述驱动机构用于驱动框架1以转轴23为中心转动。

驱动单元22为伺服电机，通过齿轮驱动转轴23转动到任意角度。

本焊接固定设备可以框架1的长边的中轴线为轴心转动到任意角度，利于焊接机器人的焊接操作。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。