一种棒材切割触发器的制作方法

本实用新型涉及棒材切割技术领域，尤其涉及一种棒材切割触发器。

背景技术：

棒材加工过程中需要将其切割成目标的长度而形成批次棒料。现有棒材切割机在输送轨道中设置挡板，当棒材接触到挡板再进行切割，由此得到目标长度的棒材。一般此种方式挡板是活动的，为不影响后续走料需要控制挡板动作，由挡料和放料之间重复切换，不可避免造成卡顿，影响整体效率；或者挡板是固定的，则需要设置额外的下料方式，改变棒料的走料轨迹，无法延续产线。考虑到产线延续性和加工效率，希望进一步优化产线。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种棒材切割触发器，便于根据棒材目标长度触发切割动作，同时不影响棒料继续输送，提高产线连贯性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棒材切割触发器，其包括底座、固定架、活动架、第一触发片和第二触发片，底座安装于切割机的输料轨道上，底座上开设有允许棒材穿行的通道，固定架与底座固连，活动架与底座铰接，且铰接轴的轴向与通道的走向垂直，活动架上设置有接触板，接触板延伸至通道的端口，第一触发片固定于固定架上，第二触发片固定于活动架上，固定架和活动架对立设置，且之间连接有复位弹簧，受复位弹簧的弹力作用，第一触发片与第二触发片抵靠导通，当通道中的棒材触碰并推动接触板时，第一触发片与第二触发片分离短路。

特别地，底座上设置有两个导电接头，分别与电磁阀电连接，电磁阀与切割机控制连接，当棒材的端头触碰接触板进而使第一触发片与第二触发片短路时，切割机完成一次切割动作，当第一触发片与第二触发片通路后再次短路时，切割机再次动作。

特别地，第一触发片与固定架、第二触发片与活动架均通过螺母拧紧固定，固定架、活动架上设置有导电体，两个导电接头分别沿着固定架、活动架与对应触发片电导通。

特别地，第一触发片、第二触发片上分别设置有卡柱，复位弹簧的两端分别固定于两侧的卡柱上。

特别地，接触板的遮挡量不超过棒材截面的1/3。

特别地，切割机的输送轨道包括位于切割机前方的第一段轨道和位于切割机后方的第二段轨道，第一触发片与第二触发片分离短路时，第一段轨道的输送带停止输送并延迟启动，第二段轨道的输送带持续输送。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述棒材切割触发器可根据所需长度控制切割棒材，由棒材杆端灵活触发切割机动作，且切断的棒材不受阻挡，可继续向下输送，保证了产线连贯性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的棒材切割触发器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的棒材切割触发器中第一触发片与第二触发片抵靠导通的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的棒材切割触发器中第一触发片与第二触发片分离短路的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的棒材切割触发器的侧视图；

图5是本实用新型实施例提供的棒材切割触发器的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至5所示，本实施例提供一种棒材切割触发器，其包括底座1、固定架2、活动架3、第一触发片4和第二触发片5。

底座1安装于切割机13的输料轨道上，底座1上开设有允许棒材14穿行的通道15，固定架2与底座1固连，活动架3与底座1铰接，且铰接轴的轴向与通道15的走向垂直，活动架3上设置有接触板6，接触板6延伸至通道15的端口，接触板6的遮挡量最好不超过棒材14截面的1/3。

第一触发片4固定于固定架2上，第二触发片5固定于活动架3上，固定架2和活动架3对立设置，且之间连接有复位弹簧7，第一触发片4、第二触发片5上分别设置有卡柱8，复位弹簧7的两端分别固定于两侧的卡柱8上。

受复位弹簧7的弹力作用，第一触发片4与第二触发片5抵靠导通，当通道15中的棒材14触碰并推动接触板6时，第一触发片4与第二触发片5分离短路。

底座1上设置有两个导电接头9，分别与电磁阀电连接，电磁阀与切割机13控制连接，当棒材14的端头触碰接触板6进而使第一触发片4与第二触发片5短路时，切割机13完成一次切割动作，当第一触发片4与第二触发片5通路后再次短路时，切割机13再次动作。

第一触发片4与固定架2、第二触发片5与活动架3均通过螺母10拧紧固定，固定架2、活动架3上设置有导电体，两个导电接头9分别沿着固定架2、活动架3与对应触发片电导通。

切割机13的输送轨道包括位于切割机13前方的第一段轨道11和位于切割机13后方的第二段轨道12，第一触发片4与第二触发片5分离短路时，第一段轨道11的输送带停止输送并延迟启动，第二段轨道12的输送带持续输送。

综上，上述棒材切割触发器可根据所需长度控制切割棒材，由棒材杆端灵活触发切割机动作，且切断的棒材不受阻挡，可继续向下输送，保证了产线连贯性。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种棒材切割触发器，其特征在于，包括底座、固定架、活动架、第一触发片和第二触发片，所述底座安装于切割机的输料轨道上，所述底座上开设有允许棒材穿行的通道，所述固定架与所述底座固连，所述活动架与所述底座铰接，且铰接轴的轴向与通道的走向垂直，所述活动架上设置有接触板，所述接触板延伸至所述通道的端口，所述第一触发片固定于所述固定架上，所述第二触发片固定于所述活动架上，所述固定架和所述活动架对立设置，且之间连接有复位弹簧，受所述复位弹簧的弹力作用，所述第一触发片与所述第二触发片抵靠导通，当通道中的棒材触碰并推动所述接触板时，所述第一触发片与所述第二触发片分离短路。

2.根据权利要求1所述的棒材切割触发器，其特征在于：所述底座上设置有两个导电接头，分别与电磁阀电连接，所述电磁阀与切割机控制连接，当棒材的端头触碰接触板进而使第一触发片与第二触发片短路时，切割机完成一次切割动作，当第一触发片与第二触发片通路后再次短路时，切割机再次动作。

3.根据权利要求2所述的棒材切割触发器，其特征在于：所述第一触发片与所述固定架、所述第二触发片与所述活动架均通过螺母拧紧固定，所述固定架、活动架上设置有导电体，两个导电接头分别沿着固定架、活动架与对应触发片电导通。

4.根据权利要求1所述的棒材切割触发器，其特征在于：所述第一触发片、所述第二触发片上分别设置有卡柱，所述复位弹簧的两端分别固定于两侧的卡柱上。

5.根据权利要求1所述的棒材切割触发器，其特征在于：所述接触板的遮挡量不超过棒材截面的1/3。

6.根据权利要求1所述的棒材切割触发器，其特征在于：切割机的输送轨道包括位于切割机前方的第一段轨道和位于切割机后方的第二段轨道，所述第一触发片与所述第二触发片分离短路时，所述第一段轨道的输送带停止输送并延迟启动，所述第二段轨道的输送带持续输送。

技术总结
本实用新型公开了一种棒材切割触发器，包括底座、固定架、活动架、第一触发片和第二触发片，底座安装于切割机的输料轨道上，底座上开设有允许棒材穿行的通道，固定架与底座固连，活动架与底座铰接，且铰接轴的轴向与通道的走向垂直，活动架上设置有接触板，接触板延伸至通道的端口，第一触发片固定于固定架上，第二触发片固定于活动架上，固定架和活动架对立设置，且之间连接有复位弹簧，受复位弹簧的弹力作用，第一触发片与第二触发片抵靠导通，当通道中的棒材触碰并推动接触板时，第一触发片与第二触发片分离短路。上述触发器可根据所需长度控制切割棒材，由棒材杆端灵活触发切割机动作，且切断的棒材不受阻挡，可继续向下输送。

技术研发人员：袁力;崔翔
受保护的技术使用者：奇才精密工业(无锡)有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.07.23