一种活套辊式带钢板形检测装置的制作方法

本实用新型涉及治金机械设备技术领域，具体为一种活套辊式带钢板形检测装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同成卷供应，其规格以厚度×宽度表示。按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。热轧普通带钢厚2mm—6mm，冷轧带钢一般为0.05mm—3.60mm。带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。

目前现有的活套辊式带钢板形检测装置存在的缺陷是：

1、现有的活套辊式带钢板形检测装置不能及时发现带钢有边浪，中浪、厚薄差等板型缺陷，降低了带钢的质量，造成了不必要的经济损失。

2、现有的活套辊式带钢板形检测装置无法准确计算出带钢的长度，工作人员计算时不够准确，影响带钢质量和效率。

3、现有的活套辊式带钢板形检测装置中带钢不能够保持在工作范围内，会发生带钢甩尾事故，危害工作人员的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活套辊式带钢板形检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活套辊式带钢板形检测装置，包括立板，所述立板的一侧外壁下方安装有横板，所述立板的一侧外壁上方前后两侧均安装有侧板，所述侧板的一侧外壁上安装有第一轴承，所述第一轴承内安装有转轴，所述转轴与连接板相连接，所述连接板的底端安装有托板，所述连接板的一侧外壁两侧边缘处均安装有连接杆，所述连接杆的另一端设置有测转速仪。

优选的，所述横板的下表面一侧边缘处安装有支座，横板的上表面安装有液压缸，且液压缸通过销轴与抬升块连接。

优选的，所述横板的下表面一侧边缘处安装有支座，横板的上表面安装有液压缸，且液压缸通过销轴与抬升块连接。

优选的，所述连接板的一侧外壁上设置有带钢导向板架。

优选的，所述托板的上表面一侧边缘处安装有轴承座，轴承座的一端与托板连接，轴承座的另一端与测压仪连接。

优选的，所述测转速仪之间安装有心轴，心轴的外壁上套设有轴套，且轴套与心轴通过柔性键连接，轴套的外壁上设置有分节辊，分节辊的一侧设置有第二轴承，且第二轴承上设置有轴承座，且轴套有第二轴承和轴承座支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二轴承、轴套、测压仪、心轴和轴承座的配合设置，当带钢有边浪、中浪、厚薄差等板型缺陷时，缺陷部分带钢所对应的分节辊将压力传给第二轴承，第二轴承将压力传给轴承座，轴承座将压力传给侧压仪，缺陷部分压力值与其余压力值不同，存在差值，从而及时对轧机进行调节更正，保证了带钢的质量，减少带钢浪费，降低经济损失。

2、通过心轴、轴套、侧转速仪和分节辊的配合设置，带钢经过分节辊时，产生摩擦力。摩擦力带动分节辊转动，分节辊带动轴套转动，由于轴套通过柔性键与心轴连接，所以轴套带动心轴转动，测转速仪就可以测出分节辊的转速，从而使得带钢的运动长度可以得出，加强了装置的方便性，提高了工作人员的工作效率。

3、通过侧板、连接杆、液压缸、抬升块、连接板和测角度仪的配合设置，调节液压缸的压力，使活塞作伸缩运动，带动抬升块以侧板上的转轴为支点作升摆运动，从而调节带钢对分节辊的压力，使带钢保持在允许的工作范围内，并且此过程中角度的可以通过侧角度仪知道，降低了带钢甩尾事故的发生，保障了工作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图1中a处的结构示意图。

图中：1、横板；2、测转速仪；3、带钢导向板架；4、心轴；5、测角度仪；6、转轴；7、抬升块；8、第一轴承；9、连接板；10、连接杆；11、立板；12、轴承座；13、测压仪；14、支座；15、液压缸；16、托板；17、分节辊；18、第二轴承；19、轴套；20、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种活套辊式带钢板形检测装置，包括立板11，立板11的一侧外壁下方安装有横板1，横板1的下表面一侧边缘处安装有支座14，横板1的上表面安装有液压缸15，且液压缸15通过销轴与抬升块7连接，立板11的一侧外壁上方前后两侧均安装有侧板20，侧板20的一侧外壁上安装有第一轴承8，第一轴承8内安装有转轴6，转轴6的一端穿过第一轴承8与测角度仪5相连接，测角度仪5的一侧安装有抬升块7，且抬升块7与转轴6固定连接，调节液压缸15的压力，使活塞作伸缩运动，带动抬升块7以侧板20上的转轴6为支点作升摆运动，从而调节带钢对装置的压力，使带钢保持在允许的工作范围内，降低了带钢甩尾事故的发生，保障了工作人员的安全性，转轴6与连接板9相连接，连接板9的一侧外壁上设置有带钢导向板架3，连接板9的底端安装有托板16，托板16的上表面一侧边缘处安装有轴承座12，轴承座12的一端与托板16连接，轴承座12的另一端与测压仪13连接，连接板9的一侧外壁两侧边缘处均安装有连接杆10，连接杆10的另一端设置有测转速仪2，测转速仪2之间安装有心轴4，心轴4的外壁上套设有轴套19，且轴套19与心轴4通过柔性键连接，轴套19的外壁上设置有分节辊17，分节辊17的一侧设置有第二轴承18，且第二轴承18上设置有轴承座12，且轴套19有第二轴承18和轴承座12支撑，当带钢有边浪、中浪、厚薄差等板型缺陷时，缺陷部分带钢所对应的分节辊17将压力传给第二轴承18，第二轴承18将压力传给轴承座12，轴承座12将压力传给测压仪13，缺陷部分压力值与其余压力值不同，存在差值，从而及时对轧机进行调节更正，保证了带钢的质量，减少带钢浪费，降低经济损失，带钢经过分节辊17时，产生摩擦力。摩擦力带动分节辊17转动，分节辊17带动轴套19转动，由于轴套19通过柔性键与心轴4连接，所以轴套19带动心轴4转动，测转速仪2就可以测出分节辊17的转速，从而使得带钢的运动长度可以得出，加强了装置的方便性，提高了工作人员的工作效率。

工作原理：使用时，将带钢放置在带钢导向板架3上，启动装置，调节液压缸15的压力，使活塞作伸缩运动，带动抬升块7以侧板20上的转轴6为支点作升摆运动，从而调节带钢对装置的压力，使带钢保持在允许的工作范围内，降低了带钢甩尾事故的发生，保障了工作人员的安全性，当带钢有边浪、中浪、厚薄差等板型缺陷时，缺陷部分带钢所对应的分节辊17将压力传给第二轴承18，第二轴承18将压力传给轴承座12，轴承座12将压力传给测压仪13，缺陷部分压力值与其余压力值不同，存在差值，从而及时对轧机进行调节更正，保证了带钢的质量，减少带钢浪费，降低经济损失，带钢经过分节辊17时，产生摩擦力。摩擦力带动分节辊17转动，分节辊17带动轴套19转动，由于轴套19通过柔性键与心轴4连接，所以轴套19带动心轴4转动，测转速仪2就可以测出分节辊17的转速，从而使得带钢的运动长度可以得出，加强了装置的方便性，提高了工作人员的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。