一种成品轧件的弯曲度测量工具的制作方法

本实用新型属于轧钢产品测量技术领域，尤其涉及一种成品轧件的弯曲度测量工具。

背景技术：

弯曲度是指长条轧件(型、棒、管材)在长度方向上的弯曲程度。每米长度上弯曲的弦高为每米弯曲度；总长度弯曲的总弦高同总长度的比为总弯曲度。冶金行业生产的钢材在国家标准或行业标准中对弯曲度具有一定的要求，一般采用板尺靠近被测钢材，在所测钢材与板尺的缝隙处用塞尺或游标卡尺的深度尺进行测量，所得尺寸即为每米弯曲度。

现有测量长条型轧件的方法一般需要双人配合使用，轧钢车间热态测量轧件时温度较高，且需两人配合两种工具使用，也不能直接取下读数，操作时较为不便，为此特设计了本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成品轧件的弯曲度测量工具，通过将游标深度尺安装在长度为1米的水平测量杆中间，放置在被测钢材上时可直接读取弯曲度数值，且单人便可独立测量，操作方便迅捷。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种成品轧件的弯曲度测量工具，包括

水平测量杆，水平测量杆长度为1米；

游标深度尺，游标深度尺安装在所述水平测量杆上并垂直于所述水平测量杆，所述水平测量杆的两端以所述游标深度尺为中心轴对称，所述游标深度尺的下端与所述水平测量杆下端齐平。

水平测量杆设为1米，游标深度尺安装在所述水平测量杆正中间，使用时通过基础目测被测轧件以选定相对弯曲最大的位置处放置水平测量杆，当游标深度尺置于相对弯曲最大处测量后，将水平测量杆取下再读取游标深度尺上的数值，全程仅需单人操作，且因水平测量杆长度为1米，读取的数值可直接视为被测轧件弯曲最大处的每米弯曲度，以此数据与需求标准相对比，操作方便迅捷。

本实用新型的进一步改进方案是，所述游标深度尺包括主尺和副尺，所述副尺固定在所述水平测量杆上，所述副尺的下端与所述水平测量杆下端齐平。

本实用新型的进一步改进方案是，所述副尺通过螺栓固定在所述水平测量杆上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述水平测量杆上开设有凹槽，所述副尺安装在所述凹槽内。

本实用新型的进一步改进方案是，所述主尺与被测轧件接触的下端设为尖端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述水平测量杆上安装有把手。

本实用新型的进一步改进方案是，所述把手上包裹有隔热材料。

本实用新型与现有技术相比，所带来的有益效果有：

（1）水平测量杆设为1米，游标深度尺安装在所述水平测量杆正中间，使用时通过基础目测被测轧件以选定相对弯曲最大的位置处放置水平测量杆，当游标深度尺置于相对弯曲最大处测量后，将水平测量杆取下再读取游标深度尺上的数值，全程仅需单人操作，且因水平测量杆长度为1米，读取的数值可直接视为被测轧件弯曲最大处的每米弯曲度，以此数据与需求标准相对比，操作方便迅捷。

（2）主尺与副尺之间滑动配合，副尺下端与水平测量杆下端齐平，副尺通过螺栓固定在水平测量杆上，将水平测量杆放置在钢材上时测量的精度更为准确。

（3）将游标深度尺安装在水平测量杆的凹槽内，使游标深度尺测量时主尺下端在水平方向上更接近水平测量杆放置的弯曲最大的位置处，以减少不必要的测量操作上的误差。

（4）为了测量到尽可能准确的数值，主尺与被测轧件接触的下端设为尖端，可有效减少因主尺下端较宽带来的跨弯曲处距离较大而引起的测量误差。

（5）水平测量杆上焊接有把手，更便于测量人员用手拿取，且把手上包裹隔热材料，可有效减少热传递。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型测量状态下的结构示意图

图3为本实用新型图1的仰视图

图4为本实用新型图1上下翻转后的后视图

图5为本实用新型图1基于俯视和后视角度之间的结构示意图

图中：1-水平测量杆；2-游标深度尺；3-主尺；4-副尺；5-螺栓；6-凹槽；7-把手；8-被测轧件；9-锁紧螺钉；10-被测弯曲面；11-尖端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

一种成品轧件的弯曲度测量工具，包括

水平测量杆1，水平测量杆1长度为1米；

游标深度尺2，游标深度尺2安装在所述水平测量杆1上并垂直于所述水平测量杆1，所述水平测量杆1的两端以所述游标深度尺2为中心轴对称，所述游标深度尺2的下端与所述水平测量杆1下端齐平。

所述游标深度尺2包括主尺3和副尺4，所述主尺3与所述副尺4相对滑动，所述副尺4固定在所述水平测量杆1上，所述副尺4的下端与所述水平测量杆1下端齐平。

本方案使用游标深度尺2测量数值可精确至0.02mm。

本方案中，所述水平测量杆1上开设有凹槽6，所述凹槽6尺寸与所述游标深度尺2安装在所述水平测量杆1上的接触面尺寸相匹配，所述游标深度尺2通过所述副尺4与所述水平测量杆1接触，故所述副尺4安装在所述凹槽6内。

本方案中，所述凹槽6的深度小于所述副尺4的厚度，所述副尺4与所述凹槽6通过耐高温胶水进行初始状态的固定，保证安装时不发生错位，初始固定完成后，所述副尺4通过螺栓5与所述水平测量杆1固定连接。

将游标深度尺2安装在水平测量杆1的凹槽6内，使游标深度尺2测量时主尺3下端在水平方向上更接近水平测量杆1放置的弯曲最大的位置处，可进一步减少不必要的测量操作上的误差。

所述主尺3与被测轧件8接触的下端设为尖端11。本方案中，所述尖端11的宽度优选为2mm，可有效减少因主尺3下端较宽带来的跨弯曲处距离较大而引起的测量误差。

为了防止测量完用于读数时发生些微偏移，所述副尺4侧面还安装有锁紧螺钉9。

所述水平测量杆1上安装有把手7。所述把手7通过焊接固定在所述水平测量杆1上，所述把手7设为方便手握的l型，l型把手7的下部固定在所述水平测量杆1上，l型把手7的上部与所述水平测量杆1平行，所述把手7上包裹有隔热材料。

实施例2：

实时进行热态测量时，轧件温度最高接近500度，常规类似角钢的材质作为水平测量杆1时其受热变形量较大，引发误差可高达1mm，只有应用于常温环境下才能够得到较为准确的数值，为了能够在高温环境下使用，实施例2在实施例1的基础上，对水平测量杆1材质使用的基体做了进一步改进。

所述水平测量杆1采用与游标卡尺同材质的基体，或直接使用游标卡尺尺体作为水平测量杆1。进行热态测量时，轧件温度高或达到500度时，以游标卡尺同材质为基体去接触被测轧件8进行测量，其热变形较小，可减少测量操作上的误差。

其余均与实施例1相同，此处不予赘述。

具体使用方式：初始状态主尺3下端延伸出副尺4下端，根据日常经验目测被测轧件8中内凹的弯曲面，选择相对弯曲程度最大的弯曲面，握住把手7将水平测量杆1放置在被测轧件8的被测弯曲面10，令水平测量杆1两端搁置在被测弯曲面10上，主尺3在被测弯曲面10的作用下与副尺4发生相对位移，旋紧锁紧螺钉9取下水平测量杆1后读取游标深度尺2的数值，因水平测量杆1长度为1米，读取的数值即为该被测轧件8中相对弯曲程度最大位置的每米弯曲度，将获取的数值与标准数值相比较，如本方案中规定数值在3mm以内为合格产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。