一种五金件加工用切割机的制作方法

1.本实用新型属于五金加工技术领域，尤其涉及一种五金件加工用切割机。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床和抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳和移动电源外壳等，在工人对五金件进行加工时，不可免的会使用到五金件加工切割机，但是现有的五金件加工切割机在使用时，还存在一定的弊端，无法根据使用者身高的不同进行高度调节，从而会导致工人对于该装置的使用出现不便的现象，因此为解决以上问题，我们提供了一种五金件加工用切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种五金件加工用切割机，旨在解决上述存在该装置无法根据使用者身高的不同进行高度调节，从而会导致工人对于该装置的使用出现不便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种五金件加工用切割机，包括框体，所述框体的内底壁分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的顶端和第二隔板的顶端均与框体的内顶壁固定连接，所述框体的内部设有顶板，所述顶板的左右两侧面分别与框体的内侧壁相接触，所述顶板的底面开设有螺纹孔，所述第二隔板的右侧面固定连接有挡板，所述挡板的右端与框体的内侧壁固定连接，所述挡板的底面固定镶嵌有轴承。
5.所述挡板的底面开设有第三通口，所述框体的内底壁放置有电机，所述电机的输出端贯穿螺纹孔并延伸至轴承的内部，且轴承的内圈与电机输出端的外表面固定连接，所述框体的上表面分别开设有相对称的第一通口和相对称的第二通口，所述框体的上表面放置有相对称的站板，两个所述站板的顶端共同固定连接有台面，所述台面的底面开设有出口，两个所述站板相互远离的一侧面均固定连接有受力板，所述顶板的上表面固定连接有相对称的推板，两个所述推板的顶端分别依次贯穿第一通口和第三通口并与受力板的底面固定连接，所述框体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的右侧面与顶板的左端固定连接，所述第一隔板的右侧面和第二隔板的左侧面共同固定连接有限位板，所述限位板的底面开设有等距离排列的第四通口。
6.所述框体的内顶壁固定连接有多个限位杆，每个所述限位杆的底端均贯穿第四通口并延伸至限位板的下方，所述限位板的上表面固定连接有相对称的电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的顶端均贯穿第二通口并延伸至框体的上方，两个所述站板之间设有横板，所述横板的左右两端分别与两个站板相互靠近的一侧面相接触，所述横板的上表面固定连接有相对称的缓冲器，两个所述缓冲器的顶端均与台面的底面固定连接，所述横板的上表面固定连接有锯台，所述锯台的顶端贯穿出口并延伸至台面的上方，所述框体的内顶壁固定连接有相对称的立板，每个所述立板的顶端均与限位板的底面相接触。
7.每个所述推板的外表面均套设有定位筒，两个所述定位筒相互远离的一端分别与
框体的内顶壁和挡板的上表面固定连接。
8.所述横板的底面固定连接有相对称的承重板，每个所述承重板的底面均与电动伸缩杆的顶端固定连接。
9.所述框体的内底壁放置有多个储物框，每个所述储物框的左右两侧面分别与立板的左右两侧面相接触。
10.所述第二隔板的右侧面和框体的内侧壁均固定连接有定位架，两个所述定位架相互靠近的一侧面均与电机的外表面相接触。
11.所述框体的正面固定连接有检修板，所述检修板的正面开设有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有电动伸缩杆，可以使锯台具有伸缩性，避免锯台容易因外界碰撞出现损坏的问题，通过设置有电机，能够使顶板带动站板进行调节，解决该装置不具备因使用者身高进行调节的问题，通过滑槽和滑块的配合，可以使顶板的移动更加平稳流畅，避免顶板在移动时出现倾斜和卡顿的问题，通过设置有缓冲器，可以对该装置的调节进行缓冲，提高该装置在调节时的平稳性。
附图说明
13.图1为本实用新型框体的正剖图；
14.图2为本实用新型框体的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型顶板的立体结构示意图。
16.图中：1、框体；2、限位板；3、第四通口；4、限位杆；5、立板；6、储物框；7、第二隔板；8、电机；9、螺纹孔；10、定位架；11、轴承；12、挡板；13、第三通口；14、定位筒；15、第一通口；16、受力板；17、电动伸缩杆；18、站板；19、横板；20、出口；21、锯台；22、缓冲器；23、台面；24、承重板；25、第二通口；26、推板；27、第一隔板；28、滑槽；29、滑块；30、顶板；31、检修板；32、安装孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1
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3，一种五金件加工用切割机，包括框体1，框体1的内底壁分别固定连接有第一隔板27和第二隔板7，第一隔板27的顶端和第二隔板7的顶端均与框体1的内顶壁固定连接，框体1的内部设有顶板30，顶板30的左右两侧面分别与框体1的内侧壁相接触，顶板30的底面开设有螺纹孔9，第二隔板7的右侧面固定连接有挡板12，挡板12的右端与框体1的内侧壁固定连接，挡板12的底面固定镶嵌有轴承11。
20.挡板12的底面开设有第三通口13，框体1的内底壁放置有电机8，电机8的输出端贯穿螺纹孔9并延伸至轴承11的内部，且轴承11的内圈与电机8输出端的外表面固定连接，框体1的上表面分别开设有相对称的第一通口15和相对称的第二通口25，框体1的上表面放置有相对称的站板18，两个站板18的顶端共同固定连接有台面23，台面23的底面开设有出口20，两个站板18相互远离的一侧面均固定连接有受力板16，顶板30的上表面固定连接有相对称的推板26，两个推板26的顶端分别依次贯穿第一通口15和第三通口13并与受力板16的底面固定连接，框体1的内侧壁开设有滑槽28，滑槽28的内部卡接有与滑槽28相适配的滑块29，滑块29的右侧面与顶板30的左端固定连接，第一隔板27的右侧面和第二隔板7的左侧面共同固定连接有限位板2，限位板2的底面开设有等距离排列的第四通口3。
21.框体1的内顶壁固定连接有多个限位杆4，每个限位杆4的底端均贯穿第四通口3并延伸至限位板2的下方，限位板2的上表面固定连接有相对称的电动伸缩杆17，每个电动伸缩杆17的顶端均贯穿第二通口25并延伸至框体1的上方，两个站板18之间设有横板19，横板19的左右两端分别与两个站板18相互靠近的一侧面相接触，横板19的上表面固定连接有相对称的缓冲器22，两个缓冲器22的顶端均与台面23的底面固定连接，横板19的上表面固定连接有锯台21，锯台21的顶端贯穿出口20并延伸至台面23的上方，框体1的内顶壁固定连接有相对称的立板5，每个立板5的顶端均与限位板2的底面相接触。
22.本实用新型中，每个推板26的外表面均套设有定位筒14，两个定位筒14相互远离的一端分别与框体1的内顶壁和挡板12的上表面固定连接，提高了该装置在调节时的稳定性，避免该装置在调节时因稳定性较低出现偏移的问题，横板19的底面固定连接有相对称的承重板24，每个承重板24的底面均与电动伸缩杆17的顶端固定连接，增加了电动伸缩杆17的施力面积，提高了横板19在调节时的稳定性，框体1的内底壁放置有多个储物框6，每个储物框6的左右两侧面分别与立板5的左右两侧面相接触，可以对加工完毕后的成品五金件进行暂时储存，解决了五金件无处储存的问题。
23.第二隔板7的右侧面和框体1的内侧壁均固定连接有定位架10，两个定位架10相互靠近的一侧面均与电机8的外表面相接触，提高了电机8的稳定性，避免电机8因颠簸出现损坏的问题，框体1的正面固定连接有检修板31，检修板31的正面开设有安装孔32，可以使工人对该装置的维修更加轻松，避免工人对该装置进行维修时出现不便的问题。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将该装置与电源相连，并通过控制开关进行控制，然后通过电动伸缩杆17的工作，使横板19带动锯台21向上移动，并利用限位板2和限位杆4的配合，进行加固以及定位，然后利用电机8的运转，使顶板30向上调节，并带动推板26对受力板16和站板18进行移动，同时利用滑槽28和滑块29的配合，对调节时的顶板30进行消颤和除震，最后将加工完毕后的五金件放置在储物框6的内部进行暂时储存，达到使该装置根据使用者身高调节的目的，避免使用者因该装置不具备调节功能出现操作不便的问题。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。