一种优化型轧机定位销的制作方法

本实用新型属于轧机技术领域，尤其是涉及一种优化型轧机定位销。

背景技术：

轧机的压下装置是轧机的重要组成部分，用于调节辊缝，也叫辊缝调节装置。压下装置按传动方式可以分为手动压下、电动压下和液压压下，而其中电动压下普遍适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调节范围大、压下速度比较快的情况，而市场上更多的需求这样的轧机，所以我们今天研究的就是板坯轧机、中厚板轧机电动压下。

在中厚板轧机和热轧带钢轧线的轧机压下装置中，压下螺母和压下丝杆是非常重要的部件。在轧制过程中，轧缝的每一次调整都是压下螺母和压下丝杠完成的，而且巨大的轧制力也是通过他们传递到机架上的，那什么是他们的传输纽带呢？他们与丝杠和压下螺母是怎么装配的？他们的工作原理是什么？我们都知道压下螺母配在轴承座上的，而且是上下轴承座，一个轴承座的两端都与压下螺母装配到一起，工作时是压下装置带动丝杆转动，而压下螺母与轴承座固定在一起，通过压下螺母在丝杆上的上下转动，来调节轴承座的上下移动，也就是调节上下辊缝的距离，以确定轧制不同厚度的钢板需要的尺寸。现在我们知道必须保证压下螺母和轴承座的同步调才能保证调节辊缝的精确度。

以下通过图纸来分析一下压下螺母和轴承座的固定方式。图1就是原有圆柱防转销与压下螺母装配结构示意图。序号1是压下螺母，序号2是圆柱防转销，序号3是轴承座，序号4是螺栓，序号5是压盖，图中可以了解到在此结构中，是在压下螺母1的外表面开了一个有深度又有一定宽度的槽，又定制了一个圆柱销，如图2的外形结构，然后在轴承座3上开了一个圆孔与这个压下螺母1的槽相对应，这样就可以把圆柱防转销2插进去，然后通过压盖5和螺栓4固定，而且为了防止圆柱防转销2在压下螺母1的槽里发生自转，所以把配合的圆柱防转销2与压下螺母1接触的面两侧加工成平面，平面与槽的侧壁贴合，这样就与压下螺母1的两侧完全配合，也防止了它的自传，这样的结构就能把压下螺母1与轴承座3固定在一起，也在很多轧机中应用。但是现在现场反馈回很多问题，首先是压下螺母1本身就是易损件，需要做许多备件，以备不时之需，但是如果是后续做备件，那在订备件厂就无法加工这个销孔，它需要配作，这就给现场带来麻烦，增加了现场的工作量；其次就是它的调整量，如果辊缝已经调好，但是压下螺母1上的槽却没有和轴承座3上的孔对齐，这样就无法装配防转销，这就需要旋转压下螺母1的位置，或者旋转四分之一圈或者旋转半圈，这样就会导致调整好的辊缝间距有误差，而且误差量还挺大，所以鉴于以上这两点，我们对压下螺母1及圆柱防转销2进行了改进。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的缺陷，本实用新型旨在提出一种优化型轧机定位销。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种优化型轧机定位销，包括定位销本体，定位销本体的端部与压下螺母的外圆贴合，所述定位销本体的端部设有条形定位齿，所述压下螺母的外圆设有与条形定位齿对应的环形齿面一，条形定位齿与环形齿面一啮合连接；

所述定位销本体通过固定件与轴承座固定。

进一步的，所述固定件包括连接件和顶紧件，所述连接件包括螺纹柱、以及固设在螺纹柱端部的六棱柱；

所述定位销远离条形定位齿的一端设有直径大于定位销本体的端帽；

所述六棱柱和螺纹柱的内侧开有与端帽直径对应的容纳孔，所述螺纹柱远离六棱柱的一端开有与定位销本体直径对应的贯穿孔，所述端帽设置在容纳孔内，所述定位销本体通过贯穿孔贯穿螺纹柱；

所述顶紧件与容纳孔配合安装，用于顶紧固定端帽；

所述轴承座上开有与螺纹柱对应的螺纹孔，所述连接件与轴承座螺纹固定。

进一步的，所述螺纹柱与六棱柱一体成型。

进一步的，所述端帽为圆柱体；

所述端帽邻近定位销本体的一侧还设有环形齿面二，所述容纳孔邻近贯穿孔的一端设有环形齿面三；环形齿面二与环形齿面三啮合连接，用于防止定位销本体摆动造成条形定位齿磨损。

进一步的，所述顶紧件包括顶紧销以及设置在顶紧销端部的螺帽，顶紧销的直径小于螺帽的直径，所述螺帽外侧设有外螺纹，所述容纳孔内侧设有与螺帽对应的内螺纹，螺帽螺纹固定在容纳孔内侧。

进一步的，所述螺帽的端部设有内六角沉孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的优化型轧机定位销具有以下优势：

本实用新型所述的优化型轧机定位销在加工过程中更省事省力，不需要配作，减少了钢厂的工作量，同时也降低了装配难度，而且在固定压下螺母时，装配防转单齿销需要调整的量远远小于普通配作的圆柱销，所以此改造在钢厂也得到了很广泛的使用，受到了一致好评。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的现有的定位销结构图；

图2为本实用新型实施例所述的优化型定位销与压下螺母配合结构图；

图3为本实用新型实施例所述的定位销整体结构图；

图4为本实用新型实施例所述的定位销拆解结构图；

图5为本实用新型实施例所述的连接件和顶紧件结构图。

附图标记说明：

1、压下螺母；2、圆柱防转销；3、轴承座；4、螺栓；5、压盖；6、定位销本体；61、条形定位齿；62、环形齿面二；63、端帽；7、连接件；71、螺纹柱；72、六棱柱；73、容纳孔；74、环形齿面三；8、顶紧件；81、顶紧销；82、螺帽；83、内六角沉孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2至图5所示，一种优化型轧机定位销，包括定位销本体6，定位销本体6的端部与压下螺母1的外圆贴合，所述定位销本体6的端部设有条形定位齿61，所述压下螺母1的外圆设有与条形定位齿61对应的环形齿面一，条形定位齿61与环形齿面一啮合连接；

所述定位销本体6通过固定件与轴承座3固定。采用齿与齿面的配合，配合更加方便，无需考虑原有的销与槽的位置关系，安装、检修、更换都更加方便，有效的提高了工作效率。

所述固定件包括连接件7和顶紧件8，所述连接件7包括螺纹柱71、以及固设在螺纹柱71端部的六棱柱72；

所述定位销远离条形定位齿61的一端设有直径大于定位销本体6的端帽63；

所述六棱柱72和螺纹柱71的内侧开有与端帽63直径对应的容纳孔73，所述螺纹柱71远离六棱柱72的一端开有与定位销本体6直径对应的贯穿孔，所述端帽63设置在容纳孔73内，所述定位销本体6通过贯穿孔贯穿螺纹柱71；

所述顶紧件8与容纳孔73配合安装，用于顶紧固定端帽63；

所述轴承座3上开有与螺纹柱71对应的螺纹孔，所述连接件7与轴承座3螺纹固定。

所述螺纹柱71与六棱柱72一体成型。

所述端帽63为圆柱体；所述端帽63邻近定位销本体6的一侧还设有环形齿面二62，所述容纳孔73邻近贯穿孔的一端设有环形齿面三74；环形齿面二62与环形齿面三74啮合连接，用于防止定位销本体6摆动造成条形定位齿61磨损。在工作过程中，条形定位齿61会在压下螺母1的作用下左右摆动，造成齿牙磨损，通过环形齿面二62和环形齿面三74的结构设计，有效的解决了这个问题，增加了使用寿命。

如图4、图5所示，所述顶紧件8包括顶紧销81以及设置在顶紧销81端部的螺帽82，顶紧销81的直径小于螺帽82的直径，所述螺帽82外侧设有外螺纹，所述容纳孔73内侧设有与螺帽82对应的内螺纹，螺帽82螺纹固定在容纳孔73内侧。

如图5所示，所述螺帽82的端部设有内六角沉孔83。通过顶紧件8将定位销本体6顶紧固定，内六角沉孔83是用于与扳手配合，便于拧动螺帽82。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。