一种制药压片机

1.本实用新型属于制药领域，具体是指一种制药压片机。


背景技术：

2.制药领域，制药压片机是必不可少的装置设备，其将药粉料压片制成药片或药丸，但是现有的制药压片机普遍存在以下问题：装置设备体积过大；设备过于复杂，操作繁杂；制造成本和使用成本都很高；效率低下，无法同时实现大批量的压片操作；而且在制药压片的过程中一部分药物会残留在定型槽上，药粉长期堆积会造成压片过程的进行，而且会影响制药的质量，不利于生产的进行。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过上粉组件的设置便于对压制的药粉上料，并通过刮粉板的设置便于对粉末进行收集，同时整体装置自动化程度高，减少人工的投入，收药网便于将药片和药粉分开收集的制药压片机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种制药压片机，包括支撑架、压片组件、成片组件、上粉组件和收料箱，所述收料箱设于支撑架底部，所述压片组件设于支撑架顶部，所述成片组件设于支撑架上，所述成片组件位于压片组件和收料箱之间，所述上粉组件设于支撑架上，所述上粉组件位于压片组件和成片组件之间，所述压片组件包括液压杆和压片板，所述液压杆设于支撑架上，所述压片板设于液压杆移动端上，所述压片板上设有多组压片头，所述成片组件包括收料杆、成片板和收料电机，所述收料杆可旋转设于支撑架上，所述成片板设于收料杆上，所述成片板设有和压片头相对应的成片槽，所述收料电机设于支撑架上，所述收料电机输出端设于收料杆上。
5.进一步地，所述上粉组件包括主动齿轮、从动齿轮、螺杆、上粉罐和上粉电机，所述主动齿轮可旋转设于支撑架上，所述从动齿轮可旋转设于支撑架上且位于主动齿轮两侧，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述上粉电机设于支撑架上，所述上粉电机输出端设于主动齿轮上，所述螺杆设于从动齿轮上，所述上粉罐和螺杆螺纹连接，所述上粉罐底部设有开口，所述开口和成片板贴合。
6.进一步地，所述上粉罐两侧设有刮粉板，所述刮粉板和成片板贴合。
7.进一步地，所述收料箱上设有收药网，所述收药网孔径小于成片槽口径。
8.进一步地，所述成片板内设有压力感应器。
9.进一步地，所述螺杆之间的距离大于压片板宽度。
10.进一步地，所述收料杆上成片板两端设有封堵杆，所述封堵杆上设有限位板，所述限位板上设有控制键。
11.进一步地，所述控制键和液压杆及上粉电机连接，所述压力感应器和收料电机连接。
12.进一步地，所述上粉电机为正反转电机，所述收料电机为步进电机。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种制药压片机，调节式吊水架的可调节设置，上粉组件的设置便于对压制的药粉上料，并通过刮粉板的设置便于对粉末进行收集，同时整体装置自动化程度高，减少人工的投入，收药网便于将药片和药粉分开收集。
附图说明
14.图1为本实用新型一种制药压片机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种制药压片机的上粉组件的结构示意图。
16.其中，1、支撑架，2、压片组件，3、成片组件，4、上粉组件，5、收料箱，6、液压杆，7、压片板，8、压片头，9、成片槽，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、螺杆，13、上粉罐，14、上粉电机，15、刮粉板，16、收药网，17、压力感应器，18、封堵杆，19、限位板，20、控制键，21、收料杆，22、成片板，23、收料电机。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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2所示，本实用新型一种制药压片机，包括支撑架1、压片组件2、成片组件3、上粉组件4和收料箱5，所述收料箱5设于支撑架1底部，所述压片组件2设于支撑架1顶部，所述成片组件3设于支撑架1上，所述成片组件3位于压片组件2和收料箱5之间，所述上粉组件4设于支撑架1上，所述上粉组件4位于压片组件2和成片组件3之间，所述压片组件2包括液压杆6和压片板7，所述液压杆6设于支撑架1上，所述压片板7设于液压杆6移动端上，所述压片板7上设有多组压片头8，所述成片组件3包括收料杆21、成片板22和收料电机23，所述收料杆21可旋转设于支撑架1上，所述成片板22设于收料杆21上，所述成片板22设有和压片头8相对应的成片槽9，所述收料电机23设于支撑架1上，所述收料电机23输出端设于收料杆21上。
20.其中，所述上粉组件4包括主动齿轮10、从动齿轮11、螺杆12、上粉罐13和上粉电机14，所述主动齿轮10可旋转设于支撑架1上，所述从动齿轮11可旋转设于支撑架1上且位于主动齿轮10两侧，所述主动齿轮10和从动齿轮11啮合，所述上粉电机14设于支撑架1上，所述上粉电机14输出端设于主动齿轮10上，所述螺杆12设于从动齿轮11上，所述上粉罐13和螺杆12螺纹连接，所述上粉罐13底部设有开口，所述开口和成片板22贴合；所述上粉罐13两侧设有刮粉板15，所述刮粉板15和成片板22贴合；所述收料箱5上设有收药网16，所述收药网16孔径小于成片槽9口径；所述成片板22内设有压力感应器17；所述螺杆12之间的距离大于压片板7宽度；所述收料杆21上成片板22两端设有封堵杆18，所述封堵杆18上设有限位板19，所述限位板19上设有控制键20；所述控制键20和液压杆6及上粉电机14连接，所述压力感应器17和收料电机23连接；所述上粉电机14为正反转电机，所述收料电机23为步进电机。
21.具体使用时，工作人员将药粉装入上粉罐13内，而后启动上粉电机14，带动主动齿轮10旋转，进而带动从动齿轮11旋转，进而带动螺杆12选转，进而带动上粉罐13在螺杆12上移动，并将药粉填入成片槽9内，同时刮粉板15将散落的药粉刮除，落入收料箱5内，当上粉罐13移动触碰到控制键20后，控制上粉电机14停止，而后控制液压杆6启动，对成片槽9内药粉进行压片，压力感应器17受力后控制收料电机23转动，将药丸倒在收药网16上，而对于药粉则落入收料箱5内，进而完成自动压片和分类收料。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。