电池极耳裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种电池极耳裁剪装置。


背景技术：

2.对于车辆来说，续航里程、安全性、使用寿命等是其最重要的指标。软包电池在能量密度、安全性、灵活设计及循环次数上有一定优势，能够较好地契合车辆长续航、高安全、车型设计更为灵活的需求。在软包电池的生产加工过程中，由于生产出的极耳尺寸与实际装配要求存在差异，因此需要对软包电池的极耳进行裁切以满足装配要求。
3.目前，极耳裁剪多是采用陶瓷剪刀、手动裁纸机等工具进行人工裁剪，其是通过人工肉眼观察极耳的长度进行裁剪，难以确保裁剪质量，裁剪出来的极耳长度往往是参差不齐的，仍会影响到锂电池的后续加工，且效率低下，耗费人力成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够准确控制裁剪后的极耳长度的电池极耳裁剪装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种电池极耳裁剪装置，其包括底座、下刀具、调节件、上刀具以及驱动器。其中，所述底座设有用于放置电池的放置位，所述放置位设有第一刻度线，所述第一刻度线朝向所述下刀具的所在方向延伸。所述下刀具设于所述底座并可相对所述底座升降，所述底座设有沿其高度方向延伸的第二刻度线，所述调节件用于调节所述下刀具突出所述底座的高度。所述上刀具正对设于所述下刀具上方，所述上刀具用于与所述下刀具配合。所述驱动器的输出端接所述上刀具，其用于驱动所述上刀具下降以配合所述下刀具裁剪位于所述下刀具上的极耳，或驱动所述上刀具上升以远离所述下刀具。
6.与现有技术相比，本实用新型的底座设有第一刻度线，通过第一刻度线可以准确地定位到电池极耳裁剪的位置，从而准确控制裁剪后的极耳长度。而且，下刀具可升降，可以根据电池底面与极耳底部之间的距离自由调节下刀具的高度，能够适用于不同型号的电池，且底座还设有第二刻度线，通过第二刻度线定位下刀具突出底座的高度，便于快速、准确调整下刀具的高度。
7.较佳地，所述电池极耳裁剪装置还包括定位器，所述定位器设于所述放置位，其可沿所述第一刻度线在所述放置位水平移动以限定电池的放置区域。
8.更佳地，所述定位器包括位于所述放置位的主体部和接于所述主体部的两端的两滑动部，两所述滑动部延伸至所述底座的两相对侧面，所述两相对侧面分别设有一滑槽，所述滑动部部分嵌设在所述滑槽并可沿所述滑槽移动。
9.具体地，所述滑动部开设有贯穿其相对两侧的第一螺孔，借由将第一螺栓穿设在所述第一螺孔并抵顶所述底座以固定所述定位器。
10.较佳地，所述底座开设有容置槽，所述容置槽贯穿所述底座的上表面，所述下刀具
设于所述容置槽，所述调节件包括一调节杆和设于所述调节杆靠近所述底座的一侧的承托件，所述底座还设有与所述容置槽连通并贯穿其的活动槽，所述承托件穿设在所述活动槽并延伸至所述下刀具的下方，所述调节件向上移动时，所述承托件可向上顶推所述下刀具。
11.较佳地，所述上刀具包括刀座和装设在所述刀座的上刀片，所述刀座接所述驱动器的输出端，所述下刀具包括下刀片，所述上刀片、下刀片均包括有间隔设置的第一刀片和第二刀片，两所述第一刀片用于配合切割电池的正极耳，两所述第二刀片用于配合切割电池的负极耳。
12.更佳地，所述下刀片的第一刀片与第二刀片之间设有隔离件。
13.较佳地，所述上刀具包括有多个所述上刀片，所述下刀具包括有多个所述下刀片。
14.较佳地，所述电池极耳裁剪装置包括有两个所述驱动器，两所述驱动器的输出端分别接所述刀座相对的两端。
15.较佳地，所述第一刻度线设于所述底座的上表面，所述第二刻度线设于所述底座的侧面上。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例电池极耳裁剪装置的立体结构示意图。
17.图2是图1所示电池极耳裁剪装置的另一角度。
18.图3是图1所示电池极耳裁剪装置的又一角度。
19.图4是图1所示电池极耳裁剪装置的剖视图。
20.图5是图1所示电池极耳裁剪装置的主视图。
21.图6是图1所示电池极耳裁剪装置的俯视图。
22.图7是图1所示电池极耳裁剪装置的侧视图。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“水平”、“高度方向”、“上下方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.请参阅图1至图7，本实用新型公开一种电池极耳裁剪装置100，其包括底座10、下刀具20、调节件30、上刀具40以及驱动器50。其中，底座10设有用于放置电池(图未示)的放置位11(如图1所示)，放置位11设有第一刻度线12，第一刻度线12朝向下刀具20的所在方向延伸，当电池放置在放置位11时，电池极耳的长度方向与第一刻度线12平行。下刀具20设于底座10并可相对底座10升降，底座10设有沿其高度方向延伸的第二刻度线13，调节件30用于调节下刀具20突出底座10的高度，以适应于电池底面与极耳底部之间距离不同的电池。上刀具40正对设于下刀具20上方，上刀具40用于与下刀具20配合以裁剪位于其两者之间的极耳。驱动器50的输出端接上刀具40，其用于驱动上刀具40下降以配合下刀具20裁剪位于下刀具20上的极耳，或驱动上刀具40上升以远离下刀具20。
26.如图1所示，在该实施例中，放置位11即为底座10的上表面，第一刻度线12设于底座10的上表面，第二刻度线13设于底座10的侧面上。进一步地，电池极耳裁剪装置100还包括有定位器60，定位器60设于放置位11，用以限定电池的放置区域。定位器60可以沿第一刻度线12在放置位11朝向下刀具20的所在方向水平移动或者远离下刀具20的所在方向，以调整电池的放置区域大小。借此设计，在具体实施中，可以根据电池的实际尺寸调节定位器60的位置来调整放置区域的大小，从而适用于放置不同型号的电池。
27.图1至图7所示实施例中，定位器60包括位于放置位11的主体部61和接于主体部61的两端的两滑动部62(如图2所示)，两滑动部62延伸至底座10的两相对侧面。底座10的该两相对侧面分别设有一沿水平方向延伸的滑槽14，滑动部62部分嵌设在滑槽14并可沿滑槽14移动，从而便于调整定位器60的位置，进而调整电池的放置区域大小。进一步地，每一滑动部62的上部开设有贯穿其相对两侧的第一螺孔，借由将第一螺栓63穿设在第一螺孔并抵顶底座10的侧壁，从而使得滑动部62的位置相对底座10固定，进而固定定位器60。借由第一螺栓63、第一螺孔以及底座10的配合实现定位器60的固定，结构简单，且可快速实现定位器60的固定。当然，在其它实施例中，也可以采用其它方式来实现定位器60的固定，故不应以此为限。
28.如图2、图4所示，上刀具40包括刀座41和上刀片42，刀座41的底部开设有贯穿其下表面的安装槽411，上刀片42装设在安装槽411并通过螺栓43穿过刀座并抵顶上刀片42来实现上刀片的定位。刀座41接驱动器50的输出端，上刀片42包括有间隔设置的第一刀片421和第二刀片422。下刀具20包括下刀片21，同样的，下刀片21也包括有间隔设置的第一刀片211和第二刀片212，两第一刀片421、211用于配合切割电池的正极耳，两第二刀片422、212用于配合切割电池的负极耳。采用相互分离的第一刀片421、211，第二刀片422、212分别对电池正极耳和负极耳进行裁剪，可以防止电池正极耳和负极耳接触而导致电池短路。
29.进一步地，在该实施例中，下刀片21的第一刀片421与第二刀片422之间还设有隔离件70(如图2所示)，通过该隔离件70隔离电池正极耳和负极耳，进一步确保电池正极耳和负极耳不会相互接触。此外，上刀具40包括有多个上刀片42，下刀具20包括有多个下刀片21，以此实现同时对多个电池的极耳进行裁剪，提高作业效率。
30.如图3所示，电池极耳裁剪装置100包括有两个驱动器50，两个驱动器50的输出端分别接刀座41相对的两端，通过两个驱动器50协同驱动刀座41带动上刀片42上升或下降，实现上刀片42在上下方向(同高度方向)上的稳定驱动。在该实施例中，驱动器50为气缸，但不应以此为限；在一些实施例中，驱动器50也可以为例如电机等。
31.请参阅图4，图4示出了电池极耳裁剪装置100的剖视图，如图4所示，底座10开设有容置槽15，该容置槽15贯穿底座10的上表面，下刀具20设于容置槽15。调节件30包括一沿底座10的侧面延伸的调节杆31和设于调节杆31靠近底座10的一侧的承托件32。底座10还设有与容置槽15连通的活动槽16，且活动槽16向外贯穿底座10，承托件32自外向内穿设在活动槽16并延伸至下刀具20的下方。调节件30向上移动时，承托件32可向上顶推下刀具20。在该实施例中，承托件32有多个，承托件32的数目与下刀片21的第一刀片421、第二刀片422之和相等，每一第一刀片421、第二刀片422分别通过一承托件32进行位置调整。底座10开设有多个第二螺孔，第二螺孔与容置槽15连通，通过将第二螺栓22穿设在第二螺孔17并抵顶下刀片21来实现下刀片21的定位。在该实施例中，承托件32与第一刀片421、第二刀片422之间没
有固定，当承托件32的向上作用力消失时，承托件32脱离与第一刀片421、第二刀片422的接触并下落直至被容置槽15的底壁止挡。
32.下面，结合附图对本实用新型的电池极耳裁剪装置100的作业过程进行详细说明。
33.首先，根据待裁剪极耳的电池的背坑深度(电池底面与极耳底部之间的距离)和第二刻度线13上下移动调节件30来调节下刀片21对于底座10的突出高度，然后拧紧第二螺栓22固定下刀片21。接着，根据电池高度、需预留极耳长度以及第一刻度线12移动定位器60至对应的位置，然后拧紧第一螺栓63固定定位器60。接着，将电池放置在放置位11并使电池与定位器60抵触，正、负极耳分别放在下刀片21的第一刀片221和第二刀片222(隔离件70的两侧)上。然后，启动两驱动器50，通过两驱动器50协同带动刀座41下降，从而将电池极耳裁剪，而后，通过两驱动器50协同带动刀座41上升至回原，此时，即完成一次电池裁剪作业。
34.与现有技术相比，本实用新型的底座10设有第一刻度线12，通过第一刻度线12可以准确地定位到电池极耳裁剪的位置，从而准确控制裁剪后的极耳长度，极耳裁剪效率高。而且，下刀具20可升降，可以根据电池底面与极耳底部之间的距离自由调节下刀具20的高度，能够适用于不同型号的电池，且底座10还设有第二刻度线13，通过第二刻度线13定位下刀具20突出底座10的高度，便于快速、准确调整下刀具20的高度。
35.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。