一种工作台的制作方法

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种工作台。

背景技术：

在对工件加工，如对板材进行倒角时，会产生废料、碎屑，为了减少废料、碎屑的堆积，降低对工件加工质量的影响，通常会在工作台上加入喷气或清扫等机构，以将废料、碎屑从工作台上吹落或扫落，加入喷气或清扫等机构加大了整个机械设备体积，并增加了整个机械制造成本、后期维护成本，并且现有的工作台只有单个工位，在连续的生产中需要等待工件上料、下料的时间较长，难以提高整体生产。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种工作台，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种工作台，包括工作架，所述工作架上由前向后依次设置有第一支撑框体、第二支撑框体与第三支撑框体，所述工作架上还设置有工件推送机构，所述工件推送机构具有可在所述第一支撑框体与所述第三支撑框体之间来回运动的推板，所述第二支撑框体的旁侧设置有工件阻挡机构，所述工件阻挡机构具有可上下运动的挡板，所述第二支撑框体的下方设置有收集箱，所述收集箱具有开口向上的收集腔体。

该技术方案至少具有如下的有益效果：工作台上设置有用于支撑承托工件的第一支撑框体、第二支撑框体与第三支撑框体，第三支撑框体可用于放置待加工的工件，第二支撑框体可用于放置需要加工的工件，第一支撑框体可用于放置加工完成的工件，工件先上料至第三支撑框体上，再由工件推送机构上的推板将工件从第三支撑框体推送至第二支撑框体上，工件阻挡机构内的挡板向上伸出，并对工件阻挡，使工件准确移动到位，待第二支撑框体旁侧设置的外设加工机构对工件加工完成后，再由工件推送机构的推板将工件从第二支撑框体推送至第一支撑框体上，然后推板复位，如此在工作台上分设多个工位，可减少工件上料、出料的等待时间，提高整体效率，另外，框体的结构设计可为工件在加工时产生的废料、碎屑等提供掉落的空间，可直接掉落到收集箱的下方，在收集腔体内收集，不会在工作台面上堆积，不需要再另外设置清洁机构，降低整体设备成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件推送机构沿前后方向排列设置有不少于两个。多个工件推送机构可同时动作，减少推板复位的时间，提高对工件移送的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件推送机构包括平移气缸与平移座，所述平移气缸设置于所述工作架上，所述平移座设置于所述平移气缸上，所述平移气缸可带动所述平移座在所述第一支撑框体与所述第三支撑框体之间来回移动，所述推板转动连接于所述平移座上，所述推板的旋转轴线沿左右方向延伸，所述推板的后侧面具有引导段，所述引导段由下至上倾斜向前。当推板需要推动工件时，推板向前移动，并且推板的前侧面与工件接触，推板位于平移座上不能旋转，当推板复位时，推板向后移动，并且引导段与工件接触，推板随着引导段的引导而使整体发生转动，避免与工件之间产生干涉而导致不能继续向后运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件推送机构还包括滑板，所述滑板顶侧设置有滑轨，所述平移座的底侧设置有滑槽，所述滑轨与所述滑槽相互配合连接。通过滑板上的滑轨与平移座上的滑槽相互配合连接，可提高推板移动时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件阻挡机构包括升降气缸，所述升降气缸设置于所述工作架上，所述挡板设置于所述升降气缸上，所述升降气缸可带动所述挡板伸出或缩入所述第二支撑框体的顶面。即利用升降气缸带动挡板上下运动，使得挡板可伸出或缩入于第二支撑框体的顶面，实现对工件的阻挡或避让。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收集箱的底面设置有排屑口，所述收集箱的底面沿所述排屑口的方向倾斜向下。收集箱内储存有废料、碎屑时，废料、碎屑可在重力的作用下沿着收集箱的底面逐渐滑入到排屑口附近，并从排屑口处排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：100-工作架、110-第一支撑框体、120-第二支撑框体、130-第三支撑框体、200-工件推送机构、210-推板、300-工件阻挡机构、310-挡板、400-收集箱。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种工作台，包括工作架100，所述工作架100上由前向后依次设置有第一支撑框体110、第二支撑框体120与第三支撑框体130，所述工作架100上还设置有工件推送机构200，所述工件推送机构200具有可在所述第一支撑框体110与所述第三支撑框体130之间来回运动的推板210，所述第二支撑框体120的旁侧设置有工件阻挡机构300，所述工件阻挡机构300具有可上下运动的挡板310，所述第二支撑框体120的下方设置有收集箱400，所述收集箱400具有开口向上的收集腔体。

由上述可知，工作台上设置有用于支撑承托工件的第一支撑框体110、第二支撑框体120与第三支撑框体130，第三支撑框体130可用于放置待加工的工件，第二支撑框体120可用于放置需要加工的工件，第一支撑框体110可用于放置加工完成的工件，工件先上料至第三支撑框体130上，再由工件推送机构200上的推板210将工件从第三支撑框体130推送至第二支撑框体120上，工件阻挡机构300内的挡板310向上伸出，并对工件阻挡，使工件准确移动到位，待第二支撑框体120旁侧设置的外设加工机构对工件加工完成后，再由工件推送机构200的推板210将工件从第二支撑框体120推送至第一支撑框体110上，然后推板210复位，如此在工作台上分设多个工位，可减少工件上料、出料的等待时间，提高整体效率，另外，框体的结构设计可为工件在加工时产生的废料、碎屑等提供掉落的空间，可直接掉落到收集箱400的下方，在收集腔体内收集，不会在工作台面上堆积，不需要再另外设置清洁机构，降低整体设备成本。

作为工件推送机构200的进一步实施例，所述工件推送机构200沿前后方向排列设置有不少于两个。多个工件推送机构200可同时动作，减少推板210复位的时间，提高对工件移送的效率。

工件推送机构200主要具有可对工件移动推送的推板210，在本实施例中，所述工件推送机构200包括平移气缸与平移座，所述平移气缸设置于所述工作架100上，所述平移座设置于所述平移气缸上，所述平移气缸可带动所述平移座在所述第一支撑框体110与所述第三支撑框体130之间来回移动，所述推板210转动连接于所述平移座上，所述推板210的旋转轴线沿左右方向延伸，所述推板210的后侧面具有引导段，所述引导段由下至上倾斜向前。当推板210需要推动工件时，推板210向前移动，并且推板210的前侧面与工件接触，推板210位于平移座上不能旋转，当推板210复位时，推板210向后移动，并且引导段与工件接触，推板210随着引导段的引导而使整体发生转动，避免与工件之间产生干涉而导致不能继续向后运动。

在上述实施例中，可直接依靠平移气缸带动平移座沿直线方向运动，在本实施例中，所述工件推送机构200还包括滑板，所述滑板顶侧设置有滑轨，所述平移座的底侧设置有滑槽，所述滑轨与所述滑槽相互配合连接。通过滑板上的滑轨与平移座上的滑槽相互配合连接，可提高推板210移动时的稳定性。

工件阻挡机构300主要用于对移动至第二支撑框体120的工件进行阻挡，避免工件被推送过位，在本实施例中，所述工件阻挡机构300包括升降气缸，所述升降气缸设置于所述工作架100上，所述挡板310设置于所述升降气缸上，所述升降气缸可带动所述挡板310伸出或缩入所述第二支撑框体120的顶面。即利用升降气缸带动挡板310上下运动，使得挡板310可伸出或缩入于第二支撑框体120的顶面，实现对工件的阻挡或避让。

为了方便对收集箱400内的废料、碎屑进行收集、清理，在本实施例中，所述收集箱400的底面设置有排屑口，所述收集箱400的底面沿所述排屑口的方向倾斜向下。收集箱400内储存有废料、碎屑时，废料、碎屑可在重力的作用下沿着收集箱400的底面逐渐滑入到排屑口附近，并从排屑口处排出。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。