一种标牌制作模切模具的制作方法

1.本实用新型涉及标牌制作技术领域，具体为一种标牌制作模切模具。


背景技术：

2.商品表面的标牌在制作完成后要安装设定规格进行裁剪，标牌在制作时进行模切，而现有的装置结构复杂，每一种标牌在模切时需要专门的模具，现有模具不能通用，且在模切时首先需要将标牌固定，然后再进行模切，因此加工效率慢，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种标牌制作模切模具，结构简单，操作简便，不但可以对不同大小的标牌加工，而且更换刀具快速，提高了加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标牌制作模切模具，包括机体，其特征在于：所述的机体由模切刀组件、支撑底座、下端模具架、上端压板组件和冲压组件组成，所述支撑底座包括支撑台，支撑台的下表面四角均设有一个支撑脚柱，所述支撑台的上表面设有下端模具架，所述支撑台的上表面设有冲压组件，所述冲压组件的u型移动框竖直板下端之间设有模切刀组件，所述冲压组件的u型移动框下端设有上端压板组件，上端压板组件与下端模具架上下对应，且支撑台的一侧设有对模具控制的控制开关。
5.进一步的，所述下端模具架的下表面设有磁铁吸附层板，支撑台的上表面设有设有与下端模具架对应的吸附凹槽，通过吸附凹槽可以对下端模具架定位，且通过磁铁吸附层板可以将下端模具架吸附固定到支撑台的上表面，使得对下端模具架更换更方便。
6.进一步的，所述冲压组件包括与支撑台上表面连接的支撑框，支撑框的上端横板设有两个液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端之间通过螺栓连接有u型移动框，所述u型移动框的下端为l型结构，液压伸缩杆通过导管与外部液压油站连接，通过液压伸缩杆可以带动u型移动框上下移动，通过u型移动框可以带动模切刀组件和上端压板组件上下移动，且通过模切刀组件向下移动可以对标牌继续模切，使得模切更方便。
7.进一步的，所述模切刀组件包括通过短轴与u型移动框转动连接的转动连接柱，转动连接柱外侧均匀通过四个支柱连接有四个连接板，四个连接板的一侧分别设有不同型号的模切刀具，u型移动框的一侧设有带动转动连接柱转动的伺服电机，所述伺服电机的输入端电连接控制开关的输出端，通过伺服电机可以带动转动连接柱转动，通过转动连接柱可以带动四个不同的模切刀具转动到下方，以此对模切刀具进行切换，使得更换刀具更快速，为人们提供了方便。
8.进一步的，所述转动连接柱的端部截面为正方形结构，所述转动连接柱的中心与短轴的轴线位于同一条直线上，通过转动连接柱的中心与短轴的轴线位于同一条直线上以此保证模切刀具切换更准确。
9.进一步的，所述上端压板组件包括两个与u型移动框下端连接的连接弹簧，两个连
接弹簧的下端均设有滑接耳板，两个滑接耳板之间通过螺栓连接有压板框，压板框与下端模具架上下对应，通过u型移动框向下移动时带动压板框向下移动，通过压板框可以将标牌紧压到下端模具架上表面，使得固定更准确。
10.进一步的，所述滑接耳板远离与压板框连接的一端设有滑接块，且支撑框的两个竖直板相对一侧下端设有滑接凹槽，滑接耳板上的滑接块与支撑框的滑接凹槽滑动连接，通过滑接块和滑接凹槽滑接使得压板框上下移动更准确。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本标牌制作模切模具，具有以下好处。
12.1、本实用新型上设置了吸附凹槽，通过吸附凹槽可以对下端模具架定位，且通过磁铁吸附层板可以将下端模具架吸附固定到支撑台的上表面，使得对下端模具架更换更方便，通过液压伸缩杆可以带动u型移动框上下移动，通过u型移动框可以带动模切刀组件和上端压板组件上下移动，且通过模切刀组件向下移动可以对标牌继续模切，使得模切更方便。
13.2、本实用新型上设置了伺服电机，通过伺服电机可以带动转动连接柱转动，通过转动连接柱可以带动四个不同的模切刀具转动到下方，以此对模切刀具进行切换，使得更换刀具更快速，为人们提供了方便，通过转动连接柱的中心与短轴的轴线位于同一条直线上以此保证模切刀具切换更准确。
14.3、本实用新型上设置了u型移动框，通过u型移动框向下移动时带动压板框向下移动，通过压板框可以将标牌紧压到下端模具架上表面，使得固定更准确，该标牌制作模切模具，结构简单，操作简便，不但可以对不同大小的标牌加工，而且更换刀具快速，提高了加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型背面结构示意图。
17.图3为本实用新型正视结构示意图。
18.图中：1模切刀组件、11模切刀具、12连接板、13转动连接柱、14伺服电机、2支撑底座、21支撑脚柱、22支撑台、3下端模具架、4上端压板组件、41连接弹簧、42滑接耳板、43压板框、5冲压组件、51液压伸缩杆、52 u型移动框、53支撑框、6控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种标牌制作模切模具，包括机体，其特征在于：所述的机体由模切刀组件1、支撑底座2、下端模具架3、上端压板组件4和冲压组件5组成，支撑底座2包括支撑台22，支撑台22的下表面四角均设有一个支撑脚柱21，支撑台22的上表面设有下端模具架3，支撑台22的上表面设有冲压组件5，冲压组件5的u型移动
框52竖直板下端之间设有模切刀组件1，冲压组件5的u型移动框52下端设有上端压板组件4，上端压板组件4与下端模具架3上下对应，且支撑台22的一侧设有对模具控制的控制开关6，下端模具架3的下表面设有磁铁吸附层板，支撑台22的上表面设有设有与下端模具架3对应的吸附凹槽，通过吸附凹槽可以对下端模具架3定位，且通过磁铁吸附层板可以将下端模具架3吸附固定到支撑台22的上表面，使得对下端模具架3更换更方便，冲压组件5包括与支撑台22上表面连接的支撑框53，支撑框53的上端横板设有两个液压伸缩杆51，液压伸缩杆51的伸缩端之间通过螺栓连接有u型移动框52，u型移动框52的下端为l型结构，液压伸缩杆51通过导管与外部液压油站连接，通过液压伸缩杆51可以带动u型移动框52上下移动，通过u型移动框52可以带动模切刀组件1和上端压板组件4上下移动，且通过模切刀组件1向下移动可以对标牌继续模切，使得模切更方便，模切刀组件1包括通过短轴与u型移动框52转动连接的转动连接柱13，转动连接柱13外侧均匀通过四个支柱连接有四个连接板12，四个连接板12的一侧分别设有不同型号的模切刀具11，u型移动框52的一侧设有带动转动连接柱13转动的伺服电机14，伺服电机14的输入端电连接控制开关6的输出端，通过伺服电机14可以带动转动连接柱13转动，通过转动连接柱13可以带动四个不同的模切刀具11转动到下方，以此对模切刀具11进行切换，使得更换刀具更快速，为人们提供了方便，转动连接柱13的端部截面为正方形结构，转动连接柱13的中心与短轴的轴线位于同一条直线上，通过转动连接柱13的中心与短轴的轴线位于同一条直线上以此保证模切刀具11切换更准确，上端压板组件4包括两个与u型移动框52下端连接的连接弹簧41，两个连接弹簧41的下端均设有滑接耳板42，两个滑接耳板42之间通过螺栓连接有压板框43，压板框43与下端模具架3上下对应，通过u型移动框52向下移动时带动压板框43向下移动，通过压板框43可以将标牌紧压到下端模具架3上表面，使得固定更准确，滑接耳板42远离与压板框43连接的一端设有滑接块，且支撑框53的两个竖直板相对一侧下端设有滑接凹槽，滑接耳板42上的滑接块与支撑框53的滑接凹槽滑动连接，通过滑接块和滑接凹槽滑接使得压板框43上下移动更准确，该标牌制作模切模具，结构简单，操作简便，不但可以对不同大小的标牌加工，而且更换刀具快速，提高了加工的效率。
21.在使用时：首先通过吸附凹槽可以对下端模具架3定位，且通过磁铁吸附层板可以将下端模具架3吸附固定到支撑台22的上表面，使得对下端模具架3更换更方便，标牌放置到下端模具架3的上表面，通过伺服电机14可以带动转动连接柱13转动，通过转动连接柱13可以带动四个不同的模切刀具11转动到下方，以此对模切刀具11进行切换，通过液压伸缩杆51可以带动u型移动框52上下移动，通过u型移动框52可以带动模切刀组件1和上端压板组件4上下移动，且通过模切刀组件1向下移动可以对标牌继续模切，通过u型移动框52向下移动时带动压板框43向下移动，通过压板框43可以将标牌紧压到下端模具架3上表面，然后通过模切刀具11对标牌模切。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。