一种铣磨加工轴类用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及加工轴技术领域，尤其涉及一种铣磨加工轴类用辅助装置。

背景技术：

铣床(millingmachine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

在铣磨工作的过程中轴起到至关重要的作用，当轴发生损坏需要维修或更换时，需要对轴进行拆卸，但是现有的轴的固定装置在拆卸时非常麻烦，并且安装时，容易造成偏差，转动时会产生非常大的晃动，从而影响工件的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣磨加工轴类用辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铣磨加工轴类用辅助装置，包括固定座，所述固定座的内部开设有固定槽，所述固定座的内部且位于固定槽的一侧开设有活动腔，所述固定槽的内侧壁活动连接有丝杆，所述丝杆远离固定槽的一端延伸至活动腔的内部并固定连接有第一齿轮，所述丝杆的外表面活动连有支撑座，所述支撑座远离丝杆的一端与固定槽的内底部固定连接，所述丝杆的外表面且位于支撑座的左侧设置有正螺纹，所述正螺纹的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块远离丝杆的一端固定连接有第一固定板，所述丝杆的外表面且位于支撑座的右侧设置有反螺纹，所述反螺纹的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块远离丝杆的一端固定连接有第二固定板，所述固定座的侧表明面活动连接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至活动腔的内部并固定连接有第二齿轮，所述丝杆远离第二齿轮的一端固定连接有旋钮；

所述旋钮的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的内部固定连接有定位杆，所述定位杆远离活动板的一端延伸至旋钮的外侧并固定连接有凸块，所述定位杆的外表面设置有第一弹簧，所述固定座的侧表面且位于活动杆的一侧开设有定位孔；

所述固定座的内部且位于固定槽的上方开设有插孔，所述固定座的内部且位于插孔的一侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部活动连接有顶板，所述顶板的侧表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离顶板的一端与第二活动槽的内侧壁固定连接，所述顶板的侧表面且位于第二弹簧相反的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离顶板的一端延伸至插孔的内部并固定连接有定位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板与第二固定板的夹取面均设置有橡胶垫，所述第一固定板与第二固定板均为半圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板与第二固定板以支撑座为中心对称设置，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位孔的数量设置有多个，并且成环形阵列分布在活动杆的四周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位杆与定位孔相适配，所述旋钮的外表面设置有纹路。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块的上表面为锥形，所述固定槽与插孔相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆、第一齿轮的数量均设置有两个，并且以第二齿轮对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二活动槽的数量设置有两个，并且分别位于插孔的两侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铣磨加工轴类用辅助装置，通过旋钮控制活动杆转动，从而控制丝杆带动第一活动块、第二活动块移动，并使第一固定板、第二固定板将轴进行固定或松开，结构设计合理，操作方便，便于对轴进行安装和拆卸，同时便于轴的维修或更换。

2、与现有技术相比，该铣磨加工轴类用辅助装置，通过设置定位销，并且在第一弹簧的作用下插入定位孔内，防止旋钮发生转动使第一固定板、第二固定板出现松动。

3、与现有技术相比，该铣磨加工轴类用辅助装置，通过设置定位块，并且在第二弹簧的作用下将轴进行定位，避免安装时发生偏移，结构设计合理，避免工作时，轴发生晃动而影响工件加工

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铣磨加工轴类用辅助装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铣磨加工轴类用辅助装置的固定槽内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铣磨加工轴类用辅助装置的旋钮内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铣磨加工轴类用辅助装置的正面剖视图；

图5为本实用新型提出的一种铣磨加工轴类用辅助装置的侧视图。

图例说明：

1、固定座；2、固定槽；3、活动腔；4、丝杆；5、第一齿轮；6、支撑座；7、正螺纹；8、反螺纹；9、第一滑块；10、第一固定板；11、第二滑块；12、第二固定板；13、橡胶垫；14、旋钮；15、活动杆；16、第二齿轮；17、第一活动槽；18、活动板；19、定位杆；20、第一弹簧；21、凸块；22、定位孔；23、插孔；24、第二活动槽；25、顶板；26、第二弹簧；27、连接杆；28、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种铣磨加工轴类用辅助装置：包括固定座1，固定座1的内部开设有固定槽2，固定座1的内部且位于固定槽2的一侧开设有活动腔3，固定槽2的内侧壁活动连接有丝杆4，丝杆4远离固定槽2的一端延伸至活动腔3的内部并固定连接有第一齿轮5，丝杆4的外表面活动连有支撑座6，支撑座6远离丝杆4的一端与固定槽2的内底部固定连接，丝杆4的外表面且位于支撑座6的左侧设置有正螺纹7，正螺纹7的外表面螺纹连接有第一滑块9，第一滑块9远离丝杆4的一端固定连接有第一固定板10，丝杆4的外表面且位于支撑座6的右侧设置有反螺纹8，通过正螺纹7、反螺纹8便于控制第一滑块9、第二滑块11同时向中间靠拢，或同时反方向移动，反螺纹8的外表面螺纹连接有第二滑块11，第二滑块11远离丝杆4的一端固定连接有第二固定板12，第一固定板10与第二固定板12的夹取面均设置有橡胶垫13，防止轴与第一固定板10、第二固定板12发生相对移动，第一固定板10与第二固定板12均为半圆形，固定座1的侧表明面活动连接有活动杆15，活动杆15的一端延伸至活动腔3的内部并固定连接有第二齿轮16，第一齿轮5与第二齿轮16啮合，丝杆4远离第二齿轮16的一端固定连接有旋钮14，通过旋钮14控制活动杆15转动，从而控制丝杆4转动，通过丝杆4转动控制第一滑块9、第二滑块11分别带着第一固定板10、第二固定板12对轴进行夹紧或松开；旋钮14的内部开设有第一活动槽17，第一活动槽17的内部活动连接有活动板18，活动板18的内部固定连接有定位杆19，定位杆19远离活动板18的一端延伸至旋钮14的外侧并固定连接有凸块21，用于将定位杆19从定位孔22内拔出，定位杆19的外表面设置有第一弹簧20，通过第一弹簧20的弹力将定位杆19固定在定位孔22内，防止旋钮14发生转动，从而导致第一固定板10、第二固定板12发生松动，固定座1的侧表面且位于活动杆15的一侧开设有定位孔22，定位孔22的数量设置有多个，并且成环形阵列分布在活动杆15的四周，定位杆19与定位孔22相适配；固定座1的内部且位于固定槽2的上方开设有插孔23，固定座1的内部且位于插孔23的一侧开设有第二活动槽24，第二活动槽24的内部活动连接有顶板25，顶板25的侧表面固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26远离顶板25的一端与第二活动槽24的内侧壁固定连接，顶板25的侧表面且位于第二弹簧26相反的一侧固定连接有连接杆27，连接杆27远离顶板25的一端延伸至插孔23的内部并固定连接有定位块28，通过利用第二弹簧26的弹性控制定位块28将轴进行定位，防止轴在固定时发生偏移，定位块28的上表面为锥形，便于将轴插入固定槽2内。

第一固定板10与第二固定板12以支撑座6为中心对称设置，旋钮14的外表面设置有纹路，固定槽2与插孔23相连，丝杆4、第一齿轮5的数量均设置有两个，并且以第二齿轮16对称设置，第二活动槽24的数量设置有两个，并且分别位于插孔23的两侧。

工作原理：轴在拆卸时，通过凸块21将定位杆19从定位孔22内拔出，然后转动旋钮14控制活动杆15带动丝杆4转动，从而控制第一滑块9、第二滑块11分别带着第一固定板10、第二固定板12移动，并将轴松开，然后将轴从插孔23内拔出，从而将轴进行拆卸，并进行维修或更换，安装时，将轴从插孔23插入固定槽2内，通过第二弹簧26控制定位块28对轴进行定位，然后通过旋钮14控制活动杆15带动丝杆4转动，从而控制第一滑块9、第二滑块11分别带着第一固定板10、第二固定板12移动，并将轴夹紧，从而将轴安装在固定座1内，并且通过第一弹簧20将定位杆19固定在定位孔22内，防止旋钮14转动，从而导致第一固定板10、第二固定板12发生松动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。