一种多工位移模装置的制作方法

本实用新型涉及压模领域，具体涉及一种多工位移模装置。

背景技术：

在对工件进行压模时，通常需要对工件进行多工位多种类的压模，然而，虽然同一工位可进行流水线生产来提高效率，但是在实际生产中，采用多台压机或更换模具依然很大地降低了生产效率，影响压模生产的速度和质量，故而还需要提高压模生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多工位移模装置，完成单个工件的多个工位的压模工作，完成多工位的切换，提升压模效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位移模装置，其中，包括滑座、固定板、托板和动导板，所述滑座用于连接主机滑块的下表面，所述固定板为垂直所述滑座的宽边向下延伸的竖直板，所述托板为分别连接两侧的所述固定板的下边缘两端的平面板，所述动导板为架于所述托板与所述滑座之间的平面板，在所述固定板上有移模缸，所述移模缸的活塞杆连接于所述动导板的一侧竖直壁面，在所述动导板的下表面上有用于安装上模具的模头槽。

作为优选，在所述动导板上有双侧竖通口、内面凹槽、通槽竖口、外面通口、插板杆和定位杆，所述双侧竖通口为竖直贯穿所述动导板的长向边缘处表面的竖直通条槽，所述内面凹槽为自所述双侧竖通口靠近所述动导板中部一侧的表面向内凹陷的圆形凹槽，所述通槽竖口为自所述动导板的下表面竖直向上连通所述内面凹槽的直槽，所述外面通口为自所述双侧竖通口远离所述内面凹槽一侧的表面水平向外贯穿延伸的矩形通口，所述插板杆为插入所述内面凹槽内的圆柱杆，所述插板杆的外侧端面上有矩形凹槽，所述定位杆为穿过所述外面通口插入所述矩形凹槽的矩形直杆，所述模头槽位于所述插板杆的表面。

作为优选，还包括用于放置不同上模具的切换槽。

作为优选，所述切换槽为自所述通槽竖口的两侧边反向延伸的直条凹槽。

作为优选，还包括用于增加所述插板杆稳定性的增稳部。

作为优选，所述增稳部包括槽壁凹口和杆壁凸起，所述槽壁凹口为自所述矩形凹槽的槽壁面中部向内凹陷的三角形直条凹槽，所述杆壁凸起为自所述定位杆的表面向外凸起延伸的三角形纸条凸起。

作为优选，还包括用于主动将所述定位杆插入所述矩形凹槽中的弹力部。

作为优选，所述弹力部包括杆弹板和连接弹簧，所述杆弹板为自所述定位杆表面向外延伸的平板，所述连接弹簧为连接所述杆弹板与所述双侧竖通口表面的弹簧。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：只需要一台压机就能实现多工位的切换，无需再耗费时间与人力更换模具，提升压模效率。

附图说明

图1为多工位移模装置整体结构示意图。

图2为动导板结构示意图。

图3为内面凹槽处放大示意图。

图4为插板杆处剖视示意图。

图5为增稳部结构示意图。

图中：1、滑座，2、固定板，3、托板，4、动导板，5、双侧竖通口，6、内面凹槽，7、外面通口，8、插板杆，9、插板杆，10、切换槽，11、增稳部，12、弹力部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示，一种多工位移模装置，其中，包括滑座1、固定板2、托板3和动导板4，滑座1用于连接主机滑块的下表面，固定板2为垂直滑座1的宽边向下延伸的竖直板，托板3为分别连接两侧的固定板2的下边缘两端的平面板，动导板4为架于托板3与滑座1之间的平面板，在固定板2上有移模缸，移模缸的活塞杆连接于动导板4的一侧竖直壁面，在动导板4的下表面上有用于安装上模具的模头槽。在滑座1远离固定板2一侧的表面上有用于与主机滑块下表面连接的连接孔，当滑座1连接在滑块上之后，随着滑块的竖直运动，安装在模头槽上的模具或冲头会对放置于主机加工台面上的工件进行压模，其中，当第一工位的模具完成压模后，启动移模缸，通过活塞的推动使得动导板4在托板3上平移，使得完成第一次压模后的模具或其他安装于模头槽上的模具发生位置的变化，在滑块再次下压之后，对工件进行二次压模，完成多工位的压模，通过可移动的模具完成工件多工位的压模。

如图2、图3所示，在动导板4上有双侧竖通口5、内面凹槽6、通槽竖口、外面通口7、插板杆8和定位杆9，双侧竖通口5为竖直贯穿动导板4的长向边缘处表面的竖直通条槽，内面凹槽6为自双侧竖通口5靠近动导板4中部一侧的表面向内凹陷的圆形凹槽，通槽竖口为自动导板4的下表面竖直向上连通内面凹槽6的直槽，外面通口7为自双侧竖通口5远离内面凹槽6一侧的表面水平向外贯穿延伸的矩形通口，插板杆8为插入内面凹槽6内的圆柱杆，插板杆8的外侧端面上有矩形凹槽，定位杆9为穿过外面通口7插入矩形凹槽的矩形直杆，模头槽位于插板杆8的表面。通过向内面凹槽6中插入插板杆8后，再向插板杆8表面的模头槽上安装模具，可以根据不同模具的安装槽不同而向内面凹槽6中插入不同的插板杆8，其中，模具通过通槽竖口与模头槽连接，由于插板杆8上可具备不同尺寸的模头槽，故而可在同一内面凹槽6中插入不同插板杆8，在动导板4的同一位置上更换不同种类的模具，最后由定位杆9穿过外面通口7插入矩形凹槽来实现稳定，防止插板杆8在内面凹槽6中转动。

还包括用于放置不同上模具的切换槽10。切换槽10为自通槽竖口的两侧边反向延伸的直条凹槽。在插板杆8的表面有不同的模头槽，朝向垂直，一般地，连接两个模具，相互垂直设置，当一个模具垂直于动导板4表面时，另一个模具位于切换槽10中，当需要使用切换槽10中的模具时，可将定位杆9从矩形凹槽中拔出，然后转动插板杆8，使得切换槽10中模具转出，而原先使用的模具转入模头槽中，最后在通过定位杆9进行锁定。

如图5所示，还包括用于增加插板杆8稳定性的增稳部11。增稳部11包括槽壁凹口和杆壁凸起，槽壁凹口为自矩形凹槽的槽壁面中部向内凹陷的三角形直条凹槽，杆壁凸起为自定位杆9的表面向外凸起延伸的三角形纸条凸起。通过杆壁凸起插入槽壁凹口的防止，增强定位杆9和插板杆8之间的连接稳定性，防止定位杆9在插板杆8的矩形凹槽中发生扰动，影响压模的质量。

还包括用于主动将定位杆9插入矩形凹槽中的弹力部12。弹力部12包括杆弹板和连接弹簧，杆弹板为自定位杆9表面向外延伸的平板，连接弹簧为连接杆弹板与双侧竖通口5表面的弹簧。通过杆弹板和连接弹簧将定位杆9连接于双侧竖通口5中，可以在将定位杆9从矩形凹槽中拔出转动插板杆8后，让定位杆9自动嵌入矩形凹槽中。

技术特征：

1.一种多工位移模装置，其特征在于，包括滑座(1)、固定板(2)、托板(3)和动导板(4)，所述滑座(1)用于连接主机滑块的下表面，所述固定板(2)为垂直所述滑座(1)的宽边向下延伸的竖直板，所述托板(3)为分别连接两侧的所述固定板(2)的下边缘两端的平面板，所述动导板(4)为架于所述托板(3)与所述滑座(1)之间的平面板，在所述固定板(2)上有移模缸，所述移模缸的活塞杆连接于所述动导板(4)的一侧竖直壁面，在所述动导板(4)的下表面上有用于安装上模具的模头槽。

2.根据权利要求1所述的一种多工位移模装置，其特征在于，在所述动导板(4)上有双侧竖通口(5)、内面凹槽(6)、通槽竖口、外面通口(7)、插板杆(8)和定位杆(9)，所述双侧竖通口(5)为竖直贯穿所述动导板(4)的长向边缘处表面的竖直通条槽，所述内面凹槽(6)为自所述双侧竖通口(5)靠近所述动导板(4)中部一侧的表面向内凹陷的圆形凹槽，所述通槽竖口为自所述动导板(4)的下表面竖直向上连通所述内面凹槽(6)的直槽，所述外面通口(7)为自所述双侧竖通口(5)远离所述内面凹槽(6)一侧的表面水平向外贯穿延伸的矩形通口，所述插板杆(8)为插入所述内面凹槽(6)内的圆柱杆，所述插板杆(8)的外侧端面上有矩形凹槽，所述定位杆(9)为穿过所述外面通口(7)插入所述矩形凹槽的矩形直杆，所述模头槽位于所述插板杆(8)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种多工位移模装置，其特征在于，还包括用于放置不同上模具的切换槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位移模装置，其特征在于，所述切换槽(10)为自所述通槽竖口的两侧边反向延伸的直条凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种多工位移模装置，其特征在于，还包括用于增加所述插板杆(8)稳定性的增稳部(11)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位移模装置，其特征在于，所述增稳部(11)包括槽壁凹口和杆壁凸起，所述槽壁凹口为自所述矩形凹槽的槽壁面中部向内凹陷的三角形直条凹槽，所述杆壁凸起为自所述定位杆(9)的表面向外凸起延伸的三角形纸条凸起。

7.根据权利要求6所述的一种多工位移模装置，其特征在于，还包括用于主动将所述定位杆(9)插入所述矩形凹槽中的弹力部(12)。

8.根据权利要求7所述的一种多工位移模装置，其特征在于，所述弹力部(12)包括杆弹板和连接弹簧，所述杆弹板为自所述定位杆(9)表面向外延伸的平板，所述连接弹簧为连接所述杆弹板与所述双侧竖通口(5)表面的弹簧。

技术总结
一种多工位移模装置，涉及压模领域，包括滑座、固定板、托板和动导板，所述滑座用于连接主机滑块的下表面，所述固定板为垂直所述滑座的宽边向下延伸的竖直板，所述托板为分别连接两侧的所述固定板的下边缘两端的平面板，所述动导板为架于所述托板与所述滑座之间的平面板，在所述固定板上有移模缸，所述移模缸的活塞杆连接于所述动导板的一侧竖直壁面，在所述动导板的下表面上有用于安装上模具的模头槽，可以完成单个工件的多个工位的压模工作，完成多工位的切换，提升压模效率。

技术研发人员：王恒平;赵明
受保护的技术使用者：湖州恒大液压设备有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.08.17