一种钢结构件钻孔装置的制作方法

1.本申请涉及钻孔装置的领域，尤其是涉及一种钢结构件钻孔装置。


背景技术：

2.目前钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。在使用钢结构件时，对其钻孔是一个不可缺少的环节，因为钢结构的连接少不了孔洞的使用。
3.目前在对钢结构件进行钻孔处理时，大多采用钻孔装置进行钻孔，现有的钻孔装置通常包括安装座和钻头，钻头可转动的设置在安装座上，安装座上设有供使用者握持的把手。使用时直接将钻头对准钢结构件的外表面进行钻孔，钻头与钢结构件的外表面接触时由于钻头的旋转力以及钢结构件的硬度限制，使用者易拿取不稳导致钻头偏移以使钻孔位置出现误差。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钻孔位置易出现误差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使钻孔位置不易出现误差，本申请提供一种钢结构件钻孔装置。
6.本申请提供的一种钢结构件钻孔装置采用如下的技术方案：
7.一种钢结构件钻孔装置，包括安装件，所述安装件上设有可旋转的钻头和用于驱动钻头转动的动力件；所述安装件上设有可相互靠近或远离的第一定位柱和第二定位柱，所述钻头位于所述第一定位柱和第二定位柱之间，所述安装件上设有用于驱动第一定位柱和第二定位柱相互靠近或远离的驱动机构；所述第一定位柱、第二定位柱和钻头的长度方向平行，所述钻头可沿钻头的长度方向运动；所述第一定位柱上铰接有第一定位头，所述第一定位头上设有第一定位吸盘，所述第二定位柱上铰接有第二定位头，所述第二定位头上设有第二定位吸盘。
8.通过采用上述技术方案，需要钻孔时，倘若钻孔位置处于一个凸出的块上，可使第一定位头相对于第一定位柱转动以及第二定位头相对于第二定位柱转动，直至第一定位头上的第一定位吸盘和第二定位头上的第二定位吸盘相对，然后采用驱动机构驱动第一定位柱和第二定位柱相互靠近以使第一定位吸盘和第二定位吸盘夹紧凸出的块的相对的两侧。此时钻孔装置便不易相对于钻孔位置运动。当钻孔位置处于一个平面时，可使第一定位头相对于第一定位柱转动以及第二定位头相对于第二定位柱转动，直至第一定位头上的第一定位吸盘和第二定位头上的第二定位吸盘均朝向该平面，然后将第一定位吸盘和第二定位吸盘紧贴该平面，此时钻孔装置便不易相对于钻孔位置运动。然后动力件驱动钻头转动，最后使钻头慢慢靠近钻孔位置便可实现钻孔，由于在钻孔过程中第一定位吸盘和第二定位吸盘紧贴待钻孔的器件，所以钻头在钻孔时不易偏移，钻孔位置不易出现误差。
9.可选的，所述安装件上固定设有连接块，所述连接块上设有容纳槽，所述驱动机构
设置在所述容纳槽内。
10.通过采用上述技术方案，驱动机构不易碰撞受损，使用寿命长。
11.可选的，所述驱动机构包括丝杆和移动套，所述丝杆转动设置在所述容纳槽内、且一端端部穿出所述容纳槽，所述丝杆的长度方向为第一定位柱朝向第二定位柱的方向；所述移动套螺纹套设在所述丝杆上；所述移动套的两侧贴合所述容纳槽相对的两侧壁，所述容纳槽的延伸方向与所述丝杆的长度方向相同；所述驱动机构的数量为两个，一个驱动机构的移动套与所述第一定位柱固定连接，另一个驱动机构的移动套与所述第二定位柱固定连接。
12.通过采用上述技术方案，丝杆转动时螺纹套设在丝杆上的移动套由于两侧贴合容纳槽相对的两侧壁，所以移动套不会跟随丝杆运动，会沿容纳槽的长度方向运动，从而此时移动套会沿丝杆的长度方向运动。由于一个驱动机构的移动套与第一定位柱固定连接，另一个驱动机构的移动套与第二定位柱固定连接，所以转动一个驱动机构的丝杆时，与该驱动机构的移动套连接的第一定位柱会靠近或远离第二定位柱，转动另一个驱动机构的丝杆时，与该驱动机构的移动套连接的第二定位柱会相对靠近或远离第一定位柱，从而只需转动不同驱动机构的丝杆，第一定位柱和第二定位柱之间便会相对靠近或远离。
13.可选的，所述丝杆穿出所述容纳槽的端部设有转动把手。
14.通过采用上述技术方案，转动把手增加了使用者的施力面积，从而使用者使用方便，使用感较好。
15.可选的，安装件上设有安装槽，所述连接块上设有与所述安装槽连通的安装通道，所述动力件设置在所述安装槽内，所述钻头的一端位于所述安装槽内，所述钻头的另一端穿出所述安装通道。
16.通过采用上述技术方案，动力件不易碰撞受损，动力件的使用寿命较长。
17.可选的，所述动力件为电机，所述电机的输出轴与所述钻头固定连接。
18.通过采用上述技术方案，电机启动时输出轴会转动，进而与电机的输出轴固定连接的钻头会转动，从而电机启动时钻头便会转动。电机为常见的驱动转动的器件，使用和购买较为方便。
19.可选的，所述电机的下方固定设有承载板，承载板可滑移的设置在所述安装槽内；所述安装件上设有连通安装槽的调节孔；所述调节孔的长度方向与所述钻头的长度方向水平；所述承载板上固定设有调节块，所述调节块的一端穿出所述调节孔。
20.通过采用上述技术方案，使用者手持调节块使调节块沿调节孔的长度方向运动时，承载板会跟随调节块一起沿调节孔的长度方向运动，此时承载板上的电机以及电机的输出轴固定连接的钻头会一起沿调节孔的长度方向运动，调节孔的长度方向与钻头的长度方向水平，所以钻头在调节块运动时会沿钻头的长度方向运动，故使用者只需拨动调节块沿调节孔运动，便能够带动钻头沿钻头的长度方向运动，操作方便。
21.可选的，所述安装槽的槽壁设有导向块，所述承载板上设有导向槽，所述导向块的长度方向与所述钻头的长度方向水平；所述导向块插入所述导向槽。
22.通过采用上述技术方案，由于导向块插入导向槽，所以承载板在运动时只能沿导向块的长度方向运动，导向块实现了对承载板的导向，从而承载板的运动更精准，从而钻头能够更精准的运动至打孔位置，打孔的精准性较高。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.打孔的精准性较高；
25.2.使用者使用方便，使用感较好。
附图说明
26.图1是本申请实施例的一种钢结构件钻孔装置的结构示意图。
27.图2是图1中钢结构件钻孔装置的剖面图。
28.图3是图1中封闭盖与安装件的装配结构示意图。
29.附图标记说明：1、安装件；2、钻头；3、动力件；4、第一定位柱；5、第二定位柱；6、驱动机构；61、丝杆；62、移动套；7、第一定位头；8、第一定位吸盘；9、第二定位头；10、第二定位吸盘；11、连接块；12、容纳槽；13、转动把手；14、安装槽；15、安装通道；16、承载板；17、调节孔；18、调节块；19、导向块；20、导向槽；21、维修口；22、封闭盖。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种钢结构件钻孔装置。参照图1和图2，该钢结构件钻孔装置包括安装件1，安装件1上固定设有连接块11，连接块11为方形块，安装件1也为方形块，连接块11与安装块的连接方式为焊接或一体成型。安装件1上设有可旋转的钻头2和用于驱动钻头2转动的动力件3，钻头2可沿钻头2的长度方向运动。具体的，安装件1上设有安装槽14，连接块11上设有与安装槽14连通的安装通道15，动力件3设置在安装槽14内，动力件3为电机，电机的输出轴与钻头2固定连接，固定连接方式可为焊接。钻头2的一端位于安装槽14内，钻头2的另一端穿出安装通道15。钻孔时电机启动钻头2便会转动，然后将钻头2对准钻孔位置，便可进行钻孔。
32.此外，参照图1和图3，电机的下方固定设有承载板16，承载板16可为方形板，电机与承载板16的连接方式可为螺栓连接，安装槽14的槽壁设有导向块19，导向块19与安装槽14的槽壁连接方式可为焊接，导向块19可为方形块，承载板16上设有导向槽20，导向槽20相应的为方形槽，导向块19的长度方向与钻头2的长度方向水平，导向块19插入导向槽20，从而承载板16只能沿导向块19的长度方向运动。安装件1上设有连通安装槽14的调节孔17，调节孔17可位于安装件1的下端，调节孔17的长度方向与钻头2的长度方向水平。承载板16上固定设有调节块18，调节块18为方形块，调节块18与承载板16的下端固定连接，调节块18的一端穿出调节孔17。使用者手持调节块18使调节块18沿调节孔17的长度方向运动时，承载板16会跟随调节块18一起沿调节孔17的长度方向运动，此时承载板16上的电机以及电机的输出轴固定连接的钻头2会一起沿调节孔17的长度方向运动，从而便可调节钻头2钻孔的深度。
33.此外，参照图1和图3，安装槽14具有维修口21，安装件1具有用于启闭维修口21的封闭盖22，封闭盖22与安装件1可通过螺栓进行连接。从而电机损坏时维修较为方便。
34.参照图1和图2，安装件1上还设有可相互靠近或远离的第一定位柱4和第二定位柱5，第一定位柱4和第二定位柱5可均为方形柱，钻头2位于第一定位柱4和第二定位柱5之间，安装件1上设有用于驱动第一定位柱4和第二定位柱5相互靠近或远离的驱动机构6。连接块
11上设有容纳槽12，驱动机构6设置在容纳槽12内。从而驱动机构6不易碰撞受损，使用寿命长。
35.关于驱动机构6的具体设置，参照图1和图2，驱动机构6包括丝杆61和移动套62，丝杆61转动设置在容纳槽12内、且一端端部穿出容纳槽12，丝杆61可通过轴承与容纳槽12的槽壁转动连接，丝杆61的长度方向为第一定位柱4朝向第二定位柱5的方向。移动套62螺纹套设在丝杆61上。移动套62可为方形套，移动套62的两侧贴合容纳槽12相对的两侧壁，所以丝杆61转动时移动套62不会跟随丝杆61运动，会沿容纳槽12的长度方向运动，容纳槽12的延伸方向与丝杆61的长度方向相同。驱动机构6的数量为两个，一个驱动机构6的移动套62与第一定位柱4固定连接，固定连接方式可为焊接，另一个驱动机构6的移动套62与第二定位柱5固定连接，固定连接方式可为焊接。由于一个驱动机构6的移动套62与第一定位柱4固定连接，另一个驱动机构6的移动套62与第二定位柱5固定连接，所以转动一个驱动机构6的丝杆61时，与该驱动机构6的移动套62连接的第一定位柱4会靠近或远离第二定位柱5，转动另一个驱动机构6的丝杆61时，与该驱动机构6的移动套62连接的第二定位柱5会相对靠近或远离第一定位柱4，从而只需转动不同驱动机构6的丝杆61，第一定位柱4和第二定位柱5之间便会相对靠近或远离。
36.进一步的，参照图1和图2，丝杆61穿出容纳槽12的端部均设有转动把手13，转动把手13与丝杆61的连接方式可为焊接，转动把手13可为圆形把手。转动把手13增加了使用者的施力面积，从而使用者使用方便，使用感较好。
37.最后，参照图1和图2，第一定位柱4、第二定位柱5和钻头2的长度方向平行，第一定位柱4上铰接有第一定位头7，第一定位头7上设有第一定位吸盘8，第二定位柱5上铰接有第二定位头9，第二定位头9上设有第二定位吸盘10。需要钻孔时，倘若钻孔位置处于一个凸出的块上，可使第一定位头7相对于第一定位柱4转动以及第二定位头9相对于第二定位柱5转动，直至第一定位头7上的第一定位吸盘8和第二定位头9上的第二定位吸盘10相对，然后采用驱动机构6驱动第一定位柱4和第二定位柱5相互靠近以使第一定位吸盘8和第二定位吸盘10夹紧凸出的块的相对的两侧。此时钻孔装置便不易相对于钻孔位置运动。当钻孔位置处于一个平面时，可使第一定位头7相对于第一定位柱4转动以及第二定位头9相对于第二定位柱5转动，直至第一定位头7上的第一定位吸盘8和第二定位头9上的第二定位吸盘10均朝向该平面，然后将第一定位吸盘8和第二定位吸盘10紧贴该平面，此时钻孔装置便不易相对于钻孔位置运动。故该钻孔装置能够适用于多种不同形状物件表面的钻孔，通用性强。
38.本申请实施例一种钢结构件钻孔装置的实施原理为：需要钻孔时，倘若钻孔位置处于一个凸出的块上，可使第一定位头7相对于第一定位柱4转动以及第二定位头9相对于第二定位柱5转动，直至第一定位头7上的第一定位吸盘8和第二定位头9上的第二定位吸盘10相对，然后分别转动两个驱动的丝杆61以使以使第一定位头7和第二定位头9之间的相对距离改变，直至第一定位吸盘8和第二定位吸盘10夹紧凸出的块的相对的两侧。此时钻孔装置便不易相对于钻孔位置运动。当钻孔位置处于一个平面时，可使第一定位头7相对于第一定位柱4转动以及第二定位头9相对于第二定位柱5转动，直至第一定位头7上的第一定位吸盘8和第二定位头9上的第二定位吸盘10均朝向该平面，然后将第一定位吸盘8和第二定位吸盘10紧贴该平面，此时钻孔装置便不易相对于钻孔位置运动。然后电机启动以使钻头2转动，最后手持调节块18使调节块18沿调节孔17的长度方向运动时，承载板16会跟随调节块
18一起沿调节孔17的长度方向运动，此时承载板16上的电机以及电机的输出轴固定连接的钻头2会一起沿调节孔17的长度方向运动，即此时钻头2会慢慢靠近钻孔位置实现钻孔，由于在钻孔过程中第一定位吸盘8和第二定位吸盘10紧贴待钻孔的器件，所以钻头2在钻孔时不易偏移，钻孔位置不易出现误差。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。