一种数控液压摆式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种数控液压摆式剪板机。


背景技术：

2.液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害。
3.现有的数控液压摆式剪板机可实现自动的送料，由于不同的板材的宽度大小不一，且现有的数控液压摆式剪板机上的送料装置的宽度是固定的，使得现有的数控液压摆式剪板机并不能够对不同宽度的板材进行送料剪切。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控液压摆式剪板机，具备便于对不同宽度的板材进行送料的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种数控液压摆式剪板机，包括底箱，所述底箱顶部的后侧固定安装有顶箱，所述底箱顶部的前侧开设有移动槽，所述移动槽内腔的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定套接有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有位于底箱顶部的第一导向盘，所述底箱的顶部通过轴活动套接有位于第一导向盘一侧的第二导向盘，所述顶箱顶部的后侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有位于顶箱内腔的切刀。
6.精选的，所述底箱内腔的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧活动套接有皮带轮，所述皮带轮的外侧活动套接有传动皮带，所述传动皮带的底部固定安装有磨刀石，所述支撑板的后侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有支撑板。
7.精选的，所述磨刀石位于切刀的一侧，且磨刀石的内侧与切刀下部的外侧在同一水平面上。
8.精选的，所述顶箱顶部的前侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有位于顶箱内腔的连接板，所述连接板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有固定板，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在连接板的底部和固定板的顶部上。
9.精选的，所述移动块的前后侧均和移动槽内腔的前后侧接触，所述移动块的内腔设有与丝杆啮合的螺纹。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该数控液压摆式剪板机，通过传动电机作为驱动带动丝杆在移动槽的内腔里旋转，由于移动块和丝杆之间啮合连接，便于带动移动块在移动槽的内腔里移动，从而带动了
第一导向盘在底箱的顶部移动，改变了第二导向盘和第一导向盘之间的距离，使得此数控液压摆式剪板机适用于不同宽度的板材使用，电机作为驱动带动第一导向盘旋转，便于对顶箱内进行送料。
12.2、该数控液压摆式剪板机，通过电动机作为驱动带动支撑板旋转，带动了传动皮带在顶箱的内腔里移动，从而带动了磨刀石沿着切刀的外侧移动，便于对切刀进行打磨，提高了切刀的锋利程度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型移动槽剖面立体结构示意图；
15.图3为本实用新型切刀立体结构示意图；
16.图4为本实用新型传动皮带立体结构示意图；
17.图5为本实用新型弹簧立体结构示意图。
18.图中：1、底箱；2、顶箱；3、移动槽；4、传动电机；5、丝杆；6、移动块；7、第一导向盘；8、第二导向盘；9、第一气缸；10、切刀；11、支撑板；12、皮带轮；13、传动皮带；14、磨刀石；15、电动机；16、第二气缸；17、连接板；18、伸缩杆；19、固定板；20、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5，一种数控液压摆式剪板机，包括底箱1，底箱1内腔的两侧均固定安装有支撑板11，支撑板11的前侧活动套接有皮带轮12，皮带轮12的外侧活动套接有传动皮带13，传动皮带13的底部固定安装有磨刀石14，支撑板11的后侧固定安装有电动机15，电动机15的输出轴固定套接有支撑板11，通过电动机15作为驱动带动支撑板11旋转，带动了传动皮带13在顶箱2的内腔里移动，从而带动了磨刀石14沿着切刀10的外侧移动，便于对切刀10进行打磨，提高了切刀10的锋利程度，磨刀石14位于切刀10的一侧，且磨刀石14的内侧与切刀10下部的外侧在同一水平面上，通过磨刀石14位于切刀10的一侧，使得磨刀石14在不使用时不影响切刀10正常工作，通过磨刀石14的内侧与切刀10下部的外侧在同一水平面上，使得磨刀石14移动时能够与切刀10下部的外侧接触，且对其进行打磨，底箱1顶部的后侧固定安装有顶箱2，顶箱2顶部的前侧固定安装有第二气缸16，第二气缸16的底部固定安装有位于顶箱2内腔的连接板17，连接板17的底部固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的底部固定安装有固定板19，伸缩杆18的外侧活动套接有弹簧20，弹簧20的两端分别固定安装在连接板17的底部和固定板19的顶部上，通过第二气缸16作为驱动带动连接板17、固定板19、伸缩杆18和固定板19移动，便于板材在剪切时，可对其进行固定，底箱1顶部的前侧开设有移动槽3，移动槽3内腔的一侧固定安装有传动电机4，传动电机4的输出端固定套接有丝杆5，丝杆5的外侧活动套接有移动块6，移动块6的前后侧均和移动槽3内腔的前后侧接触，移动块6的内腔设有与丝杆5啮合的螺纹，通过移动块6的前后侧均和移动槽3内腔的前后侧接
触，便于在丝杆5旋转时能够带动移动块6沿着移动槽3的内壁移动，便于对移动块6的移动轨迹进行限制，移动块6的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定套接有位于底箱1顶部的第一导向盘7，底箱1的顶部通过轴活动套接有位于第一导向盘7一侧的第二导向盘8，顶箱2顶部的后侧固定安装有第一气缸9，第一气缸9的底部固定安装有位于顶箱2内腔的切刀10。
21.工作原理：使用时，将板材放置在第二导向盘8的内腔里，通过传动电机4作为驱动带动丝杆5在移动槽3的内腔里旋转，移动块6和丝杆5之间啮合连接，带动移动块6在移动槽3的内腔里移动，从而带动了第一导向盘7在底箱1的顶部移动，将第一导向盘7的内腔移动到与板材接触的位置，电机作为驱动带动第一导向盘7旋转，对顶箱2内进行送料，当切刀10不锋利时，通过电动机15作为驱动带动支撑板11旋转，带动了传动皮带13在顶箱2的内腔里移动，带动了磨刀石14沿着切刀10的外侧移动，对切刀10进行打磨，即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。