矫平机的下置式板件回送装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板矫平领域，具体涉及矫平机的下置式板件回送装置。


背景技术：

2.h型构件的加工制造需要多工序作业，首先，用矫平机对板材进行矫平，然后，利用火焰直条切割机对矫平后的板材进行切割，切割后的板材进行胎架组装，然后利用龙门自动焊接机进行焊接，最后加工出h型构件。
3.目前，生产加工企业中的矫平机如图1所示，包括位于底部的下机体01，在下机体01上设置上机体02，在下机体01中设置有下辊组03，在上机体02中设置有上辊组04，板材通过上辊组04和下辊组03之间，能够实现对板材的矫平，从而保证h型构件加工的其余工序，下辊组03的安装段从下机体01中探出，在安装段上设置装配齿轮，下机体01外壁处设置有传动齿05，传动齿05与装配齿轮相啮合，从而实现下辊组03的转动。上辊组04由多个上压辊组成，下辊组03由多个下压辊组成，所述上压辊、下压辊交错设置。
4.目前，矫平机大多是一侧进料一侧出料的直线作业形式。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供矫平机的下置式板件回送装置。
6.本实用新型的技术方案是：矫平机的下置式板件回送装置，包括下机体，所述下机体为中空状，所述下机体中形成回送带，所述回送带外设置有侧支撑板，所述侧支撑板内壁处设置有侧导块，所述侧导块将工件导送到回送带上，矫平后的小尺寸工件先落到侧导块上然后落到回送带上。
7.优选的，所述侧支撑板为l型，所述侧支撑板包括一个竖直段和一个水平段，所述水平段与下机体的底板相固定，所述侧导块安装在竖直段内侧壁处。
8.优选的，所述侧导块包括一个导向斜面，所述导向斜面将矫平后工件导送到回送带上。
9.优选的，所述导向斜面的延长线与回送带之间的夹角为锐角，所述锐角的角度大于30
°
。
10.优选的，所述下机体的出料侧设置有左安装架，下机体的进料侧设置有右安装架，所述左安装架中设置有左传送辊，所述右安装架中设置有右传送辊，所述左传送辊、右传送辊上套有回送带。
11.优选的，所述侧支撑板中形成多个通孔，所述侧导块中对应形成螺纹孔，固定螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
12.优选的，所述下机体中设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有驱动辊，所述驱动辊对回送带进行驱动。
13.优选的，所述左传送辊、右传送辊为齿型辊，所述回送带为齿型带。
14.优选的，所述下机体中还设置有顶紧结构。
15.本实用新型在中空的下机体中设置回送带，且回送带两端都探出下机体，并且在回送带上方设置侧导块，侧导块能够将矫平后的板件导向到回送带上，通过固定螺栓能够对侧导块进行快速安装，同时能够根据不同板件更换不同倾斜角度的侧导块，通过下机体中的顶紧结构能够保证回送带处于绷紧状态，本实用新型实现了下置式的板件回送。
附图说明
16.图1是本实用新型现有技术的结构示意图；
17.图2是本实用新型的一种结构示意图；
18.图3是本实用新型的另一种结构示意图；
19.图4是本实用新型的再一种结构示意图；
20.其中：
21.01下机体
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02上机体
22.03下辊组
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04上辊组
23.05传动齿
24.1侧支撑板
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2回送带
25.3左安装架
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4左传送辊
26.5右支撑架
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6右传送辊
27.7驱动辊
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8侧导块
28.9固定螺栓
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10ⅰ号顶紧辊
29.11ⅱ号顶紧辊
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12ⅰ号顶架
30.13ⅱ号顶架
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14横向连接板
31.15驱动液压缸。
具体实施方式
32.以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
33.如图1～4所示，矫平机的下置式板件回送装置，包括下机体01，所述下机体01为中空状，所述下机体01中形成回送带2，所述回送带2外设置有侧支撑板1，所述侧支撑板1内壁处设置有侧导块8，所述侧导块8将工件导送到回送带2上，矫平后的小尺寸工件先落到侧导块8上然后落到回送带2上。
34.所述侧支撑板1为l型，所述侧支撑板1包括一个竖直段和一个水平段，所述水平段与下机体01的底板相固定，所述侧导块8安装在竖直段内侧壁处。
35.所述侧导块8包括一个导向斜面，所述导向斜面将矫平后工件导送到回送带2上。
36.所述导向斜面的延长线与回送带2之间的夹角为锐角，所述锐角的角度大于30
°
。
37.所述下机体01的出料侧设置有左安装架3，下机体01的进料侧设置有右安装架5，所述左安装架3中设置有左传送辊4，所述右安装架5中设置有右传送辊6，所述左传送辊4、右传送辊6上套有回送带2。
38.所述侧支撑板1中形成多个通孔，所述侧导块8中对应形成螺纹孔，固定螺栓9穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
39.所述下机体01中设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有驱动辊7，所述驱动辊7对回送带2进行驱动。
40.所述左传送辊4、右传送辊6为齿型辊，所述回送带2为齿型带。
41.所述上机体02位于下机体01上端的中部，所述下机体01的出料侧形成圆弧过渡。
42.又一实施例
43.矫平机的下置式板件回送装置，包括下机体01，所述下机体01 为中空状，所述下机体01中形成回送带2，所述回送带2外设置有侧支撑板1，所述侧支撑板1内壁处设置有侧导块8，所述侧导块8 将工件导送到回送带2上，矫平后的小尺寸工件先落到侧导块8上然后落到回送带2上。
44.所述侧支撑板1为l型，所述侧支撑板1包括一个竖直段和一个水平段，所述水平段与下机体01的底板相固定，所述侧导块8安装在竖直段内侧壁处。
45.所述侧导块8包括一个导向斜面，所述导向斜面将矫平后工件导送到回送带2上。
46.所述导向斜面的延长线与回送带2之间的夹角为锐角，所述锐角的角度大于30
°
。
47.所述下机体01的出料侧设置有左安装架3，下机体01的进料侧设置有右安装架5，所述左安装架3中设置有左传送辊4，所述右安装架5中设置有右传送辊6，所述左传送辊4、右传送辊6上套有回送带2。
48.所述侧支撑板1中形成多个通孔，所述侧导块8中对应形成螺纹孔，固定螺栓9穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
49.所述下机体01中设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有驱动辊7，所述驱动辊7对回送带2进行驱动。
50.所述左传送辊4、右传送辊6为齿型辊，所述回送带2为齿型带。
51.所述上机体02位于下机体01上端的出料侧，所述下机体01的出料侧形成圆弧过渡。
52.本实施例中上机体02处于偏置状态，且更加的靠近出料侧，能够使矫平后的小板件在后续矫平板件的外顶下，落入到侧导块8上。
53.再一实施例
54.矫平机的下置式板件回送装置，包括下机体01，所述下机体01 为中空状，所述下机体01中形成回送带2，所述回送带2外设置有侧支撑板1，所述侧支撑板1内壁处设置有侧导块8，所述侧导块8 将工件导送到回送带2上，矫平后的小尺寸工件先落到侧导块8上然后落到回送带2上。
55.所述侧支撑板1为l型，所述侧支撑板1包括一个竖直段和一个水平段，所述水平段与下机体01的底板相固定，所述侧导块8安装在竖直段内侧壁处。
56.所述侧导块8包括一个导向斜面，所述导向斜面将矫平后工件导送到回送带2上。
57.所述导向斜面的延长线与回送带2之间的夹角为锐角，所述锐角的角度大于30
°
。
58.所述下机体01的出料侧设置有左安装架3，下机体01的进料侧设置有右安装架5，所述左安装架3中设置有左传送辊4，所述右安装架5中设置有右传送辊6，所述左传送辊4、右传送辊6上套有回送带2。
59.所述侧支撑板1中形成多个通孔，所述侧导块8中对应形成螺纹孔，固定螺栓9穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
60.所述下机体01中设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有驱动辊7，所述驱动辊7对回送带2进行驱动。
61.所述左传送辊4、右传送辊6为齿型辊，所述回送带2为齿型带。
62.所述下机体01中还设置有能够对回送带2进行顶紧的顶紧结构。
63.所述顶紧结构包括设置在下机体01中的驱动液压缸15，所述驱动液压缸15驱动ⅰ号顶紧辊10、ⅱ号顶紧辊11，所述ⅰ号顶紧辊 10、ⅱ号顶紧辊11向上顶住回送带2，从而使回送带2处于绷紧状态。
64.所述ⅰ号顶紧辊10安装在ⅰ号顶架12上，所述ⅱ号顶紧辊11 安装在ⅱ号顶架13上，所述ⅰ号顶架12、ⅱ号顶架13均竖向设置。
65.所述ⅰ号顶架12、ⅱ号顶架13之间设置有横向连接板14，所述横向连接板14与驱动液压缸15的缸杆相连，所述驱动液压缸15驱动ⅰ号顶架12、ⅱ号顶架13升降移动。
66.所述横向连接板14与ⅰ号顶架12、ⅱ号顶架13之间的固定方式为焊接、螺栓连接。
67.本实用新型的工作过程如下：
68.矫平机工作的同时，启动驱动电机，驱动电机带动左传送辊4、右传送辊6、回送带2转动，矫平后的小尺寸板件从出料端推出，后进料的小尺寸板件又对加工完成的板件进行推动，矫平后的小尺寸板件从下机体01滑落后，落到侧导块8上，然后从侧导块8落到回落带2上。回落带2将矫平后的小尺寸板件传送到送料侧。
69.本实用新型在中空的下机体中设置回送带，且回送带两端都探出下机体，并且在回送带上方设置侧导块，侧导块能够将矫平后的板件导向到回送带上，通过固定螺栓能够对侧导块进行快速安装，同时能够根据不同板件更换不同倾斜角度的侧导块，通过下机体中的顶紧结构能够保证回送带处于绷紧状态，本实用新型实现了下置式的板件回送。