—种喉箍卷圆装置的制作方法

本实用新型涉及喉箍加工技术领域，具体为—种喉箍卷圆装置。

背景技术：

喉箍(胶管卡子)广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件。在喉箍加工生产过程中，给箍带卷圆是必不可少的，现在的卷圆装置存在以下不足：

1、箍带无法全部卷圆，头部需要单独处理；

2、不方便调节箍带卷圆直径。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供—种喉箍卷圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种喉箍卷圆装置，包括工作台，工作台内开设有第一空腔，所述第一空腔内部焊接固定有电推杆，所述第一空腔顶部开设有第一滑槽，所述电推杆的顶部焊接固定有滑块，所述滑块内开设有第二空腔，所述第二空腔内焊接固定有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴的末端穿过滑块与第一滑槽到达工作台表面且焊接固定有主动转辊，所述工作台上主动转辊的前侧开设有凹槽，所述凹槽底部焊接固定有第一轴承，所述第一轴承内焊接固定有转动轴，所述转动轴的顶部焊接固定有从动转辊，所述工作台上凹槽的下侧开设有第三空腔，所述工作台上凹槽的左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第三空腔连通，所述工作台内第三空腔的左侧开设有第四空腔，所述第四空腔底部焊接固定有第二电动机，所述第二电动机的输出轴焊接固定有主动锥形齿轮，所述第三空腔右侧内壁焊接固定有第二轴承，所述第二轴承内部焊接固定有转动杆，所述转动杆的末端穿过第三空腔左侧内壁进入第四空腔内焊接固定有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述转动杆的中部转动连接有限位块，所述限位块的左右侧分别设有左旋螺纹与右旋螺纹，所述转动杆左侧套接有左旋螺纹的第一螺纹套，所述转动杆右侧套接有右旋螺纹的第二螺纹套，所述第一螺纹套与第二螺纹套顶部均穿过第二滑槽到达工作台表面焊接固定有弧形导向板，所述转动杆上第一螺纹套左侧套接有左旋螺纹的第三螺纹套，所述第三螺纹套的顶部穿过第二滑槽到达工作台表面焊接固定有连接柱，所述连接柱的右侧焊接固定有气缸，所述气缸的顶部焊接固定有刀片，所述第三空腔内转动杆的下侧焊接固定有导向杆，所述导向杆一端从左到右依次穿过第三螺纹套、第一螺纹套、限位块及第二螺纹套，所述工作台上主动转辊的左侧焊接固定有两个前后并列第三轴承，两个所述第三轴承内部焊接固定有导向辊，所述电推杆、第一电动机、第二电动机均与外部终端控制器电性连接。

优选的，所述工作台底部四个角均焊接固定有安装支腿。

优选的，四个所述安装支腿上开设有螺孔。

优选的，所述主动转辊与从动转辊表面粘贴有防滑保护垫。

优选的，两个所述导向辊表面开设有防滑槽。

优选的，所述第一螺纹套与第二螺纹套以从动转辊为中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电动机、主动转辊、从动转辊以及与转动杆上第三螺纹套连接气缸、刀片的配合使用，当箍带卷圆一周时，将其剪断，从而达到将箍带完整卷圆一周；

2、本实用新型同时还设置第二电动机、转动杆以及与转动杆上第一螺纹套第二螺纹套连接弧形导向板的配合使用来调节两个弧形导向板的相对距离，从而达到调节箍带的直径的目的，具有使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型—种喉箍卷圆装置主视剖视图；

图2为本实用新型—种喉箍卷圆装置侧视剖视图；

图3为本实用新型—种喉箍卷圆装置俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、电推杆；3、滑块；4、第一电动机；5、连接轴；6、主动转辊；7、第一轴承；8、转动轴；9、从动转辊；10、第二电动机；11、主动锥形齿轮；12、第二轴承；13、转动杆；14、从动锥形齿轮；15、限位块；16、第一螺纹套；17、第二螺纹套；18、弧形导向板；19、第三螺纹套；20、连接柱；21、气缸；22、刀片；23、导向杆；24、第三轴承；25、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：—种喉箍卷圆装置，包括工作台1，工作台1内开设有第一空腔，第一空腔内部焊接固定有电推杆2，第一空腔顶部开设有第一滑槽，电推杆2的顶部焊接固定有滑块3，滑块3内开设有第二空腔，第二空腔内焊接固定有第一电动机4，第一电动机4的输出轴通过联轴器连接有连接轴5，连接轴5的末端穿过滑块3与第一滑槽到达工作台1表面且焊接固定有主动转辊6，工作台1上主动转辊6的前侧开设有凹槽，凹槽底部焊接固定有第一轴承7，第一轴承7内焊接固定有转动轴8，转动轴8的顶部焊接固定有从动转辊9，工作台1上凹槽的下侧开设有第三空腔，工作台1上凹槽的左右两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽与第三空腔连通，工作台1内第三空腔的左侧开设有第四空腔，第四空腔底部焊接固定有第二电动机10，第二电动机10的输出轴焊接固定有主动锥形齿轮11，第三空腔右侧内壁焊接固定有第二轴承12，第二轴承12内部焊接固定有转动杆13，转动杆13的末端穿过第三空腔左侧内壁进入第四空腔内焊接固定有从动锥形齿轮14，主动锥形齿轮11与从动锥形齿轮14啮合，转动杆13的中部转动连接有限位块15，限位块15的左右侧分别设有左旋螺纹与右旋螺纹，转动杆13左侧套接有左旋螺纹的第一螺纹套16，转动杆13右侧套接有右旋螺纹的第二螺纹套17，第一螺纹套16与第二螺纹套17顶部均穿过第二滑槽到达工作台1表面焊接固定有弧形导向板18，转动杆13上第一螺纹套16左侧套接有左旋螺纹的第三螺纹套19，第三螺纹套19的顶部穿过第二滑槽到达工作台1表面焊接固定有连接柱20，连接柱20的右侧焊接固定有气缸21，气缸21的顶部焊接固定有刀片22，第三空腔内转动杆13的下侧焊接固定有导向杆23，导向杆23一端从左到右依次穿过第三螺纹套19、第一螺纹套16、限位块15及第二螺纹套17，工作台1上主动转辊6的左侧焊接固定有两个前后并列第三轴承24，两个第三轴承24内部焊接固定有导向辊25，电推杆2、第一电动机4、第二电动机10均与外部终端控制器电性连接；

工作台1底部四个角均焊接固定有安装支腿，四个安装支腿上开设有螺孔，主动转辊6与从动转辊9表面粘贴有防滑保护垫，两个导向辊25表面开设有防滑槽，第一螺纹套16与第二螺纹套17以从动转辊9为中心对称分布。

工作原理：当传送机构将箍带条输送到工作台1，穿过两个导向辊25，导向辊25固定箍带移动直径不发生偏移，当箍带到达从动转辊9时，打开第一电动机4与电推杆2的电源，电推杆2推动滑块3移动，从而带动第一电动机4以及连接轴5移动，从而带动主动转辊6抵压箍带条，同时第一电动机4转动，从而带动连接轴5转动，从而带动主动转辊6转动，从而带动从动转辊9转动，将箍带压弯卷圆，箍带沿着弧形导向板18滑动，当箍带头滑动一圈到达刀片22时，气缸21推动刀片22，将箍带切断，打开第二电动机10的电源，打开第一电动机4电源，当第一电动机4的输出轴逆时针转动带动转动杆13转动时，第一螺纹套16与第二螺纹套17相互靠近，从而带动两个弧形导向板18相互靠近，取下箍带，两个弧形导向板18外表面的距离即为箍带的直径，当需要调节箍带直径时，打开第二电动机10的电源，打开第一电动机4电源，当第一电动机4的输出轴逆时针转动带动转动杆13转动时，第一螺纹套16与第二螺纹套17相互靠近，从而带动两个弧形导向板18相互靠近，箍带直径变小，当第一电动机4的输出轴顺时针转动带动转动杆13转动时，第一螺纹套16与第二螺纹套17相互远离，从而带动两个弧形导向板18相互远离，箍带直径变大；本实用新型通过第一电动机4、主动转辊6、从动转辊9、气缸21、刀片22、第二电动机10、转动杆13以及弧形导向板18的的配合使用，当箍带卷圆一周时，将其剪断，从而达到将箍带完整卷圆一周，通过节两个弧形导向板18的相对距离，来调节箍带的直径，具有使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。