一种暖通管道焊接专用夹取装置的制作方法

本实用新型涉及暖通管道夹取技术领域，尤其涉及一种暖通管道焊接专用夹取装置。

背景技术：

暖通管道的厚度及规格根据要求可变，通常在连接的时候，风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下，暖通管道两端没有凹槽并带密封圈，暖通管道具有密封性好、强度与刚性均好、通风阻力小、通风噪声小、安装方便、连接点少、档次高、外表美观等优点，在暖通管道的安装过程中，需要对暖通管道进行焊接，需要使用到夹取装置进行辅助操作。

然而现有的暖通管道在进行焊接作业时使用的夹取装置不够快速有效的进行稳定夹持，容易出现晃动，导致不便于进行对接，从而会对焊接质量造成一定的影响，因此我们提出了一种暖通管道焊接专用夹取装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种暖通管道焊接专用夹取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种暖通管道焊接专用夹取装置，包括底板，所述底板的顶侧两端均固定安装有支撑板的底端，两个支撑板的顶端均固定安装有箱体，所述底板的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有两个移动板，滑孔的一侧内壁上转动安装有双向丝杆的一端，所述双向丝杆的另一端延伸至底板的一侧并固定套设有转动盘，且两个移动板分别与双向丝杆螺纹连接，所述底板的顶侧开设有第一槽，所述第一槽内滑动安装有两个第一板，两个第一板的底侧分别与对应的移动板固定连接，两个第一板的顶侧均延伸至底板的上方并固定安装有滑动板，且两个滑动板的底侧均与底板的顶侧滑动连接，两个支撑板的前侧底端均固定安装有第一夹持板，两个支撑板的前侧均滑动安装有第二夹持板，且位于同一侧的第一夹持板与第二夹持板相适配，所述箱体的底部转动安装有螺套，所述螺套的顶端延伸至箱体内并固定套设有第一锥轮，所述第二夹持板的顶侧固定安装有螺杆的底端，所述螺杆的顶端螺纹安装在螺套内，所述底板的顶侧设置有两个竖板，两个竖板上转动安装有同一个空心轴，且两个竖板上均开设有通过孔，两个箱体相互靠近的一侧均转动安装有转轴，两个转轴相互远离的一端分别延伸至对应的箱体内并固定套设有第二锥轮，两个第二锥轮分别与对应的第一锥轮相啮合，两个转轴相互靠近的一端均与空心轴的内壁滑动连接。

优选的，所述空心轴上开设有第二槽，所述第二槽内滑动安装有两个第二板，两个第二板分别与对应的转轴固定连接，通过第二槽和第二板，能够使转轴在与空心轴保持同步转动的同时沿空心轴的内壁稳定的滑动。

优选的，所述支撑板的后侧开设有第三槽，所述第三槽内滑动安装有第三板，所述第三板的前侧固定安装有连接板的一端，所述连接板的另一端与第二夹持板固定连接，通过第三槽、第三板和连接板能够使第二夹持板沿支撑板保持稳定的滑动。

优选的，所述空心轴的外侧固定套设有转轮，且转轮上设置有多个把手，通过把手便于转动转轮使空心轴进行转动。

优选的，所述第一夹持板与第二夹持板相互靠近的一侧均开设有弧形槽，且弧形槽的内壁上固定粘贴有橡胶垫，通过弧形槽便于对暖通管道进行夹持，通过橡胶垫能够有效的保护暖通管道。

优选的，所述转动盘的一侧固定安装有手柄杆，且手柄杆上固定套设有防滑手柄套，通过手柄杆和防滑手柄套便于对于双向丝杆进行操作。

本实用新型中，所述的一种暖通管道焊接专用夹取装置，使用时首先将该装置放置在合适的位置，转动转轮使空心轴带动两个转轴同步转动，在第二锥轮和第一锥轮的作用下带动螺套转动，使得螺杆带动第二夹持板沿支撑板向上滑动，在连接板、第三板和第三槽的作用下使得第二夹持板保持稳定的滑动，将需要进行焊接的两个暖通管道相互靠近的一端插入对应一侧的通过孔内，并将暖通管道置于第一夹持板上开设的弧形槽内，对暖通管道形成支撑，反向转动转轮使得第二夹持板向第一夹持板靠近并对暖通管道进行稳定的夹持；

通过手柄杆转动转动盘使双向丝杆带动两个移动板向相互靠近的方向滑动，使得两个支撑板向相互靠近的方向运动，同时使得两个转轴带动对应的第二板沿第二槽向相互靠近的方向滑动，将两个暖通管道相互靠近的一端移动至适合焊接的位置，然后由操作人员进行焊接工作即可，焊接完成后，使第二夹持板沿支撑板向上滑动并与第一夹持板分离，将焊接完成的暖通管道从弧形槽内取出即可。

本实用新型设计合理，通过第一夹持板、第二夹持板、竖板、支撑板、空心轴、双向丝杆等构件之间的相互配合，能够有效的对暖通管道进行稳定的夹持和支撑，同时将暖通管道移动至适合焊接的位置，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种暖通管道焊接专用夹取装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种暖通管道焊接专用夹取装置的支撑板、第一夹持板、第二夹持板、第三板、第三槽、连接板和滑动板部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种暖通管道焊接专用夹取装置的空心轴部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种暖通管道焊接专用夹取装置的图1中a部分的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、滑孔；4、移动板；5、双向丝杆；6、转动盘；7、第一槽；8、第一板；9、滑动板；10、第一夹持板；11、第二夹持板；12、箱体；13、螺套；14、第一锥轮；15、螺杆；16、竖板；17、空心轴；18、转轴；19、第二锥轮；20、第二槽；21、第二板；22、第三槽；23、第三板；24、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种暖通管道焊接专用夹取装置，包括底板1，底板1的顶侧两端均固定安装有支撑板2的底端，两个支撑板2的顶端均固定安装有箱体12，底板1的一侧开设有滑孔3，滑孔3内滑动安装有两个移动板4，滑孔3的一侧内壁上转动安装有双向丝杆5的一端，双向丝杆5的另一端延伸至底板1的一侧并固定套设有转动盘6，且两个移动板4分别与双向丝杆5螺纹连接，底板1的顶侧开设有第一槽7，第一槽7内滑动安装有两个第一板8，两个第一板8的底侧分别与对应的移动板4固定连接，两个第一板8的顶侧均延伸至底板1的上方并固定安装有滑动板9，且两个滑动板9的底侧均与底板1的顶侧滑动连接，两个支撑板2的前侧底端均固定安装有第一夹持板10，两个支撑板2的前侧均滑动安装有第二夹持板11，且位于同一侧的第一夹持板10与第二夹持板11相适配，箱体12的底部转动安装有螺套13，螺套13的顶端延伸至箱体12内并固定套设有第一锥轮14，第二夹持板11的顶侧固定安装有螺杆15的底端，螺杆15的顶端螺纹安装在螺套13内，底板1的顶侧设置有两个竖板16，两个竖板16上转动安装有同一个空心轴17，且两个竖板16上均开设有通过孔，两个箱体12相互靠近的一侧均转动安装有转轴18，两个转轴18相互远离的一端分别延伸至对应的箱体12内并固定套设有第二锥轮19，两个第二锥轮19分别与对应的第一锥轮14相啮合，两个转轴18相互靠近的一端均与空心轴17的内壁滑动连接。

本实施例中，空心轴17上开设有第二槽20，第二槽20内滑动安装有两个第二板21，两个第二板21分别与对应的转轴18固定连接，通过第二槽20和第二板21，能够使转轴18在与空心轴17保持同步转动的同时沿空心轴17的内壁稳定的滑动。

本实施例中，支撑板2的后侧开设有第三槽22，第三槽22内滑动安装有第三板23，第三板23的前侧固定安装有连接板24的一端，连接板24的另一端与第二夹持板11固定连接，通过第三槽22、第三板23和连接板24能够使第二夹持板11沿支撑板2保持稳定的滑动。

本实施例中，空心轴17的外侧固定套设有转轮，且转轮上设置有多个把手，通过把手便于转动转轮使空心轴17进行转动。

本实施例中，第一夹持板10与第二夹持板11相互靠近的一侧均开设有弧形槽，且弧形槽的内壁上固定粘贴有橡胶垫，通过弧形槽便于对暖通管道进行夹持，通过橡胶垫能够有效的保护暖通管道。

本实施例中，转动盘6的一侧固定安装有手柄杆，且手柄杆上固定套设有防滑手柄套，通过手柄杆和防滑手柄套便于对于双向丝杆5进行操作。

本实用新型中，在使用时首先将该装置放置在合适的位置，手持把手转动转轮，转轮转动带动空心轴17转动，空心轴17转动带动两个转轴18同步转动，两个转轴18转动带动对应的第二锥轮19转动，第二锥轮19转动带动第一锥轮14同步转动，第一锥轮14转动带动螺套13转动，螺套13转动使得螺杆15带动第二夹持板11沿支撑板2向上滑动，第二夹持板11向上滑动使得连接板24带动第三板23沿第三槽22向上滑动，将需要进行焊接的两个暖通管道相互靠近的一端插入对应一侧的通过孔内，并将暖通管道置于第一夹持板10上开设的弧形槽内，对暖通管道形成支撑，反向转动转轮使空心轴17同步转动，使得第二夹持板11沿支撑板2向下运动并对暖通管道进行夹持，当夹持稳定后，通过手柄杆转动转动盘6，转动盘6转动带动双向丝杆5同步转动，使得两个移动板4沿滑孔3向相互靠近的方向滑动，在第一板8的作用下使得滑动板9沿底板1的顶侧滑动，同时带动对应的支撑板2向相互靠近的方向运动，在两个支撑板2向相互靠近的方向移动的同时使得两个转轴18带动对应的第二板21沿第二槽20向相互靠近的方向滑动，同时两个暖通管道相互靠近的一端同步向相互靠近的方向运动至相接触，然后由操作人员进行焊接工作即可，焊接完成后，使第二夹持板11沿支撑板2向上滑动并与第一夹持板10分离，将焊接完成的暖通管道从弧形槽内取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。