一种不锈钢管件加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体是指一种不锈钢管件加工用焊接装置。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，但是在钢管焊接的过程中，一般只有两个装置分别固定需要焊接的管件，使得管件尾部振动，影响焊接精度，但是同时现有的装置在焊接时无法使得两个工件同时运转，需要工人焊接一半后松开工件进行转动，才能再次焊接，在调整工件的同时，两个工件之间容易错开，降低了工件焊接的精度，同时浪费时间，降低了焊接工件的速度。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不锈钢管件加工用焊接装置，确保管件焊接时能够自行转动，提高了焊接管件的速度，同时管件夹持组件跟随管件一起运动，无需再次拆开，避免焊接管件错开，提高了管件焊接的精度。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种不锈钢管件加工用焊接装置，包括底板、支撑架、焊接支架和焊接组件，所述支撑架对称设于底板的两端，所述焊接支架设于底板上且位于两组对称设置的支撑架之间，所述焊接组件设于焊接支撑架上，所述支撑架包括支撑座、固定环、转动套环、转动齿轮、辅助齿轮和管件夹持组件，所述支撑座设于底板上，所述固定环设于支撑座上，所述转动齿轮和辅助齿轮旋转设于固定环上，所述转动套环旋转设于固定环中且圆周方向设有轮齿，所述转动套环与转动齿轮和辅助齿轮啮合，所述转动套环中设有驱动腔，所述管件夹持组件设于驱动腔中，所述管件夹持组件包括异形驱动盘、弧形托架、传动杆、夹持件和限位弹簧，所述传动杆滑动贯穿驱动腔内壁延伸至驱动腔中，所述弧形托架设于传动杆上，所述异形驱动盘旋转设于驱动腔中且与弧形托架接触连接，所述限位弹簧滑动套接设于传动杆且位于驱动腔中，所述夹持件设于传动杆的活动端，使用时，将管件贯穿转动套环的中心空隙中，然后通过异形驱动盘转动推动传动杆带动夹持件向转动套环的中心移动将管件夹持固定住。

进一步地，所述弧形托架上设有转动轮，利用转动轮方便与异形驱动盘接触。

进一步地，所述焊接组件包括伸缩杆和焊接头，所述伸缩杆设于焊接支架上，所述焊接头设于伸缩杆上，利用两组支撑架将两个管件夹持固定住，然后通过伸缩杆带动焊接头下移对管件进行焊接，焊接的同时利用转动齿轮带动转动套环转动确保管件焊接时能够自行转动，提高了焊接管件的速度。

进一步地，所述驱动腔中设有电机一，所述电机一与异形驱动盘中心轴连接。

进一步地，所述固定环上设有电机二，所述电机二与转动齿轮中心轴连接。

进一步地，所述管件夹持组件设有多组，多组所述管件夹持组件沿转动套环圆周方向均匀间隔设置，利用多组管件夹持组件可将管件稳定夹持住。

进一步地，所述异形驱动盘呈扇形结构设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用两组支撑架将两个管件夹持固定住，然后通过伸缩杆带动焊接头下移对管件进行焊接，焊接的同时利用转动齿轮带动转动套环转动确保管件焊接时能够自行转动，提高了焊接管件的速度，同时管件夹持组件跟随管件一起运动，无需再次拆开，避免焊接管件错开，提高了管件焊接的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种不锈钢管件加工用焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢管件加工用焊接装置管件支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型一种不锈钢管件加工用焊接装置图2中a部分的局部放大图。

其中，1、底板，2、支撑架，3、焊接支架，4、焊接组件，5、支撑座，6、固定环，7、转动套环，8、转动齿轮，9、辅助齿轮，10、管件夹持组件，11、驱动腔，12、异形驱动盘，13、弧形托架，14、传动杆，15、夹持件，16、限位弹簧，17、转动轮，18、伸缩杆，19、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种不锈钢管件加工用焊接装置，包括底板1、支撑架2、焊接支架3和焊接组件4，所述支撑架2对称设于底板1的两端，所述焊接支架3设于底板1上且位于两组对称设置的支撑架2之间，所述焊接组件4设于焊接支撑架2上，所述支撑架2包括支撑座5、固定环6、转动套环7、转动齿轮8、辅助齿轮9和管件夹持组件10，所述支撑座5设于底板1上，所述固定环6设于支撑座5上，所述转动齿轮8和辅助齿轮9旋转设于固定环6上，所述转动套环7旋转设于固定环6中且圆周方向设有轮齿，所述转动套环7与转动齿轮8和辅助齿轮9啮合，所述转动套环7中设有驱动腔11，所述管件夹持组件10设于驱动腔11中，所述管件夹持组件10包括异形驱动盘12、弧形托架13、传动杆14、夹持件15和限位弹簧16，所述传动杆14滑动贯穿驱动腔11内壁延伸至驱动腔11中，所述弧形托架13设于传动杆14上，所述异形驱动盘12旋转设于驱动腔11中且与弧形托架13接触连接，所述限位弹簧16滑动套接设于传动杆14且位于驱动腔11中，所述夹持件15设于传动杆14的活动端。

所述弧形托架13上设有转动轮17，所述焊接组件4包括伸缩杆18和焊接头19，所述伸缩杆18设于焊接支架3上，所述焊接头19设于伸缩杆18上，所述驱动腔11中设有电机一(图中未显示)，所述电机一与异形驱动盘12中心轴连接，所述固定环6上设有电机二(图中未显示)，所述电机二与转动齿轮8中心轴连接，所述管件夹持组件10设有多组，多组所述管件夹持组件10沿转动套环7圆周方向均匀间隔设置，所述异形驱动盘12呈扇形结构设置。

具体使用时，将两个焊接管件分别贯穿两组转动套环7的中心空隙中，使两组管件接触，然后启动电机一带动异形驱动盘12转动推动传动杆14带动夹持件15向转动套环7的中心移动将管件夹持固定住，然后启动伸缩杆18带动焊接头19下移至两组管件之间的接缝处进行焊接，焊接的同时启动电机二带动转动齿轮8，转动齿轮8带动转动套环7转动确保管件焊接时能够自行转动焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。