一种碟形弹簧成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及碟形弹簧模具技术领域，具体为一种碟形弹簧成型模具。


背景技术：

2.碟形弹簧作为机械设备中的基础件，在现代工业中很多领域均有运用，尤其在机械行业、铁路行业、建筑行业和核电行业等领域，对碟形弹簧装置的需求也越来越多；现有的碟形弹簧成型时，需要将平垫放入有锥度的模具中，在压力作用下成型为一定锥度，由于碟形弹簧平放于有锥度的模具上缺少导向作用，不同的工件平垫放置于成型模具上时的上、下表面的平行度相差较大，不同的碟形弹簧成型后对应的上、下表面平行度相差较大，碟形弹簧几何尺寸以及力值特性的一致性较差。
3.因此需要一种碟形弹簧成型模具对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碟形弹簧成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种碟形弹簧成型模具，包括成型上模，所述成型上模的端部中心处开设有预留凹槽，所述成型上模的下方设有成型下模，所述成型下模的底部设有垫块，所述垫块的中心处开设有螺钉凹槽，所述成型下模的内部中心处并且与螺钉凹槽相对应开设有定位芯凹槽，所述螺钉凹槽的内部设有螺钉，所述螺钉的一端向上延伸至定位芯凹槽的内部，所述定位芯凹槽的内部并且位于垫块的端面中心处设有弹簧，所述弹簧套接在螺钉上，所述螺钉的端部并且位于弹簧的端面连接有定位芯连接块，所述定位芯连接块的端部设有弹性定位芯，所述成型上模和成型下模之间相对应设有碟形弹簧毛坯。
7.优选的，所述预留凹槽的内径与弹性定位芯的外径相适配。
8.优选的，所述成型下模的端部为锥形，所述成型上模的底部中心处与成型下模的端部相对应。
9.优选的，所述成型下模的端部开口处内径与弹性定位芯的外径相适配。
10.优选的，所述定位芯连接块的外径大于成型下模的端部开口处的内径，所述定位芯连接块的端部为锥形并且与成型下模的端部开口处相对应。
11.优选的，所述螺钉与定位芯连接块之间的连接方式为螺纹连接。
12.优选的，所述定位芯连接块的外径与成型下模的内径相对应并且之间的连接方式为滑动连接。
13.优选的，所述弹簧可采用碟形弹簧组、模具弹簧、螺旋弹簧或橡胶弹簧中的一种。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的弹性定位芯将碟形弹簧毛坯紧固在原处阻止其位置变化，减少了碟形弹簧毛坯的损耗，从而解决了现有的模具弹簧固定的不够稳定的问题，从
而变相增加了碟形弹簧的产量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体前视剖面图；
17.图2为本实用新型整体前视图；
18.图3为本实用新型部分结构爆炸图。
19.图中：1
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成型上模、2
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预留凹槽、3
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成型下模、4
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垫块、5
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螺钉凹槽、6
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定位芯凹槽、7
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螺钉、8
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弹簧、9
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定位芯连接块、10
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弹性定位芯、11
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碟形弹簧毛坯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种碟形弹簧成型模具，包括成型上模1，成型上模1的端部中心处开设有预留凹槽2，成型上模1的下方设有成型下模3，成型下模3的底部设有垫块4，垫块4的中心处开设有螺钉凹槽5，成型下模3的内部中心处并且与螺钉凹槽5相对应开设有定位芯凹槽6，螺钉凹槽5的内部设有螺钉7，螺钉7的一端向上延伸至定位芯凹槽6的内部，定位芯凹槽6的内部并且位于垫块4的端面中心处设有弹簧8，弹簧8套接在螺钉7上，螺钉7的端部并且位于弹簧8的端面连接有定位芯连接块9，定位芯连接块9的端部设有弹性定位芯10，成型上模1和成型下模3之间相对应设有碟形弹簧毛坯11。
23.本实用新型工作流程：使用时将碟形弹簧毛坯11平放至成型下模3端面，并且使碟形弹簧毛坯11的中心开口处与弹性定位芯10接合，使碟形弹簧毛坯11固定，将成型上模1下压使碟形弹簧成型，碟形弹簧成型后将成型上模1抬起，在定位芯连接块9的外径与成型下模3的连接方式为滑动连接的作用下，通过设置的弹簧8将成型后的碟形弹簧弹出，如图1，本实用新型中通过设置的弹性定位芯将碟形弹簧毛坯紧固在原处阻止其位置变化，减少了碟形弹簧毛坯的损耗，从而解决了现有的模具弹簧固定的不够稳定的问题，从而变相增加了碟形弹簧的产量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。