弹簧阀组件的制作方法

本发明涉及一种弹性组件，具体涉及一种弹簧阀组件。

背景技术：

阀门弹簧是指用于各类阀门上的弹簧，阀门弹簧在阀门中决定开启压力、阀瓣的行程以及在关闭状态下密封的稳定性。阀门弹簧中的弹簧决定着许多止回阀、安全阀、保险阀和其它各种阀门的正常运行,弹簧决定开启压力、阀瓣的行程以及在关闭状态下密封的稳定性。选用的材质需要严格保证弹簧良好的耐高温、寿命、稳定性、耐腐蚀性能等要求。阀门弹簧在阀门中决定开启压力、阀瓣的行程以及在关闭状态下密封的稳定性，如果弹簧出了问题，那整个阀门就很难在正常的运作。

普通的阀门弹簧一般都是压簧，采用钢丝绕制的方式进行生产，对于装配要求高、力学性能严格的环境使用，常规的钢丝绕制加工的弹簧不能很好地满足使用需要，因此需要考虑新的加工方式和新的结构来生产特殊使用条件下的阀门弹簧。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弹簧阀组件，改变了传统的阀门弹簧的结构，不再采用钢丝绕制的加工方式，具有较高的装配要求和力学性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：弹簧阀组件，包括内衬体，所述内衬体为上下开口的筒状，所述内衬体内安装有阀芯组件，所述内衬体的一端固定有阀座，所述内衬体的一端设有环形的凸台座；所述阀芯组件包括固定连接的阀杆和堵头，所述堵头位于内衬体中，所述阀杆穿过阀座，所述内衬体的端部固定有挡板，所述挡板上设有环形的凸台，所述凸台与凸台座配合，所述内衬体的周面上加工有螺旋通槽。

采用上述技术方案时，摒弃了传统的钢丝绕制的加工方式，直接通过机加的方式铣削出螺旋通槽后，整个内衬体除了兼作支撑体外，还具有了弹簧的作用。而且通过机加方式加工出的螺旋通槽相比钢丝绕制的精度大大提高，整体性较好，机械性能和力学性能更好。并且内衬体本来的功能仍然保留，节省了安装弹簧的空间，可以将整个组件布置得更加的紧凑，并且各个部件之间的可靠性也会相应增加。

进一步，所述螺旋通槽的宽度为2.5mm。设置一定宽度的通槽能够在弹性、精度和力学性能上取得一个平衡。

进一步，所述内衬体的壁厚为5mm。适当的壁厚在保证强度的前提下不会浪费材料。

进一步，所述内衬体的内壁上开设有轴向的卡槽，所述堵头的表面上还设有与卡槽配合的卡块。该设置能够通过卡槽可卡块的配合使用限制堵头在内衬体中直线运动，防止其转动。以来可以提高移动中的位置精度，再者，可以防止过度的转动加速二者的磨损。

进一步，所述螺旋通槽的螺旋角度为15°。螺旋通槽需要选择适和的螺旋角度以适应使用的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明弹簧阀组件实施例的结构示意图。

附图标记：内衬体1，螺旋通槽2，阀芯组件3，阀杆31，阀座4，挡板5。

具体实施方式

如图1所示，本发明弹簧阀组件，包括内衬体1，内衬体1呈上下开口的筒状。内衬体1的周面上通过机加的方式加工有螺旋通槽2，螺旋通槽2是通过铣削的加工方式加工。铣削出宽度为2.5mm螺旋通槽2。加工出螺旋通槽2后，整个内衬体1除了兼作支撑体外，还具有了弹簧的作用，而且通过机加方式加工出的螺旋通槽2相比钢丝绕制的精度大大提高，机械性能和力学性能更好。在内衬体1内安装有阀芯组件3，阀芯组件3上的阀杆31穿过固定在内衬体1上的阀座4，阀芯组件3的尾部固定有一个挡板5，挡板5上加工有一个环形的凸台，该凸台与内衬体1上的凸台座配合，并且能够通过凸台压缩凸台座，进而压缩内衬体1。内衬体1的壁厚为5mm。适当的壁厚在保证强度的前提下不会浪费材料。内衬体1的内壁上开设有轴向的卡槽，在阀芯组件3的堵头的表面上还设有与卡槽配合的卡块。该设置能够通过卡槽可卡块的配合使用限制堵头在内衬体1中直线运动，防止其转动。以来可以提高移动中的位置精度，再者，可以防止过度的转动加速二者的磨损。螺旋通槽2的螺旋角度为15°。螺旋通槽2需要选择适和的螺旋角度以适应使用的要求。

加工时，制定的工艺路线为：下料、粗钻孔、车基准面、外圆、镗孔、铣槽、去外圆毛刺、车另一端面、磨内孔、去内孔毛刺、检验、热处理、测刚度。机械加工中一般的零件材料为低合金钢、奥氏体不锈钢、灰口球墨铸铁、铝、耐热合金、淬火钢，而该零件材料是镍铬钛铌钼合金，属高温合金，含有多种高熔点合金元素和其他元素，构成了纯度高、组织致密的奥氏体固熔合金。该材料导热系数很低，不利于热平衡，因而影响刀具的耐用度。由于材料中存在大量碳化物、氮化物、硼化物以及金属间化合物，随着加工时零件温度的不断升高，其硬度也会有所上升。高温合金材料的这一特性主要表现在加工硬化现象十分严重，切削力大，比一般钢材大2～3倍，随着切削温度的升高，刀具磨损明显。选择加工的刀具和切削加工参数是十分重要的问题。

铣刀的表面设有TiAlN涂层，具有化学稳定性和高热硬性。即保持了基体的高强度，还能给刀具切削刃表面提供一个可防止高温合金切削刃表面提供一个可防止高温合金切削中最容易产生裂纹的压应力，而没有减少刀具的韧性。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。