一种快速弯线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属线材加工处理领域，尤其涉及一种快速弯线装置。


背景技术：

2.现有技术的线路板接地线生产需要手工将接地线弯曲成u形，存在弯出的地线形状不符合装配要求，u型槽开口不标准，装配时还需要人工整形，劳动力非常大的问题。
3.例如，一种在中国专利文献上公开的“接地线弯曲机”，其公告号cn202591479u,包括具有两块低板，两块底板的
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端各连接有一手柄,两块底板的另
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端相互铰链，一块底板上设有一省力垫块,另
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块底板上设有一门形钳台，门形钳台的一侧框为一活动扣,另一侧框的外壁上连接有一角度盘,角度盘的刻度下方设有弧形开口并配有角度指针,角度指针与省力垫块的一侧连接,门形钳台的顶框中部开有螺纹通孔并配有螺杆,螺杆的一端设有压块,螺杆的另一端设有旋转手柄;所述手柄上套接有加力杆;本实用新型结构简单,使用方便，重量轻,占用空间小，携带方便,只需单人操作,随时随地均可使用,保证接地线的完整和美观,彻底解决了传统接地线制作费时以及无法完全90度折曲等难题。以上技术采用手柄式手动操作将接地线弯曲至90度，随减少的手工弯折的需求，接地线弯折角度也更准确。但是仍旧存在不能实现完全自动化，和将电路板接地线弯折成u形的需求，依旧需要人工整形的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是为了克服现有技术的不能自动一次性将电路板接地线弯折成u形，人工弯折u形开口不标准，耗时费力的问题，提供一种能够将电路板接地线一次压成u型的快速弯线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种快速弯线装置，包括上凸模和下凹模，所述上凸模与冲压部固定安装，所述下凹模与工作台固定安装，所述上凸模包括卡接段和设在卡接段上的冲压段，所述下凹模上设有凹槽，冲压段在冲压部带动下在凹槽内做垂直方向的冲压操作。冲压部设于冲床机架上方，工作台设于冲床机架下方，冲压部包括压力机和安装于压力机上方滑块，上凸模与压力机滑块机构固定安装，下凹模与冲床工作台固定安装，接地线切割好后自动输送到下凹模上，上凸模由冲压部带动上下运动，将切割好的接地线冲弯成u形，接地线成型的形状可根据上凸模的冲压距离，上凸模规格，下模凹槽开口大小等参数进行调节，采用自动化冲床一次性成型，成品规格标准，不需要再人工弯曲调整，适配主板上所需要的接地线装配规格，提高产品质量和生产效率。
7.作为优选，所述下凹模包括固定端和支撑端，所述固定端一侧与支撑端一侧相连，所述固定端另一侧均匀设有若干通孔。下凹模为扁平状长方体，下凹模上部为支撑端，下凹模下部为固定端，固定端两个端角处分别设有通孔，通孔沿下凹模厚度方向贯通，下凸模通过螺栓与冲床工作台固定，保证整个下凹模垂直，支撑端上平面水平，通过上述安装方式，
下凹模在保证可更换拆卸的同时具有良好的安装稳固性，接地线整形加工过程中下凹模不会发生左右晃动，整形加工的精度得以保障。
8.作为优选，所述上凸模的冲压段与所述凹槽中心位于同一垂直线上。准备状态下，上凹模的冲压段底面最低点水平高度位于下凹模上表面上方，上凹模在冲压部的驱动下对接地线冲压加工，一次成型，减少了反复冲压工序，提升生产效率同时降低生产成本。
9.作为优选，所述冲压段包括冲头和冲臂，所述冲臂一端与卡接段相连，所述冲臂另一端与冲头相连。上凸模由卡接段和冲压段组成，卡接段上设有t型卡槽，t型卡槽内表面光滑，固定安装时保证上凸模垂直，减少冲压工作时产生的振动，冲压段的冲臂为长方形，冲臂一端与卡接段相连冲臂另一端与冲头相连。优化了上凸模的整体结构，提升工件精度，并且上凸模整体尺寸较小，在提升生产便捷性的同时，降低了整形模具的制造成本。
10.作为优选，所述凹槽为u形。下凹模的支撑端边沿设有开口为u形的凹槽，凹槽沿下凹模厚度方向贯通，凹槽u形内径大于上凸模冲头外径，工作时接地线由前站成型裁剪，自动输送到下凹模的凹槽上方，接地线两端均匀卡在凹槽u形凹槽两边，成型机工作，上凸模随冲床滑块下移，将接地线向凹槽内部挤压变形，接地线向下弯曲呈u形，上凸模随滑块上移恢复原位，完成接地线一次成型。
11.作为优选，所述凹槽口两侧设有托料平台。凹槽两侧为等高平面，安装时保证托料平台水平，托料平台与接地线成型机出口齐平，接地线经切割机切割直接输送到托料平台上，实现快速自动化生产。
12.作为优选，所述支撑端边沿向一侧凸起形成凸沿。下凹模安装时，一侧与冲床贴靠，螺栓从另一侧向内栓紧固定，下凹模支撑端边沿形成托料平台，托料平台向下凹模另一侧凸起形成凸沿，加大托料平台的宽度，使托料平台宽度与冲头宽度相匹配，故而在接地线自动传送出现偏移时也不会因为冲头不够宽而影响弯线效果，进而降低因成型站位传送精度造成的废品率。作为优选，所述冲头上设有弧形凸起冲压面。冲头与冲臂末端相连，
13.作为优选，冲头顶端为弧形凸起冲压面。冲头包括四个侧面和一个底面，底面弧形凸起形成冲压面，工作时冲压面与接地线均匀接触，挤压接地线快速弯曲，减少了人工调节的过程，操作便捷性大幅度提升。
14.作为优选，所述u形凹槽两侧边沿向内收口形成凸刃。弯线装置工作时，接地线由成型站位自动输送到凹槽上方，上凸模随冲床滑块下移，将接地线向下挤压，成型后的接地线从u形槽掉落到下方物料托盘上，防止成型后的接地线卡在凹槽里，简化操作步骤，进一步提高工作效率。
15.作为优选，所述凹槽u形口的开口宽度大于所述冲头的宽度。上凸模和下凹模配合的分体式设计，维护时只需对上凸模或下凹模对应更换即可，大大降低维护成本。
16.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）上凸模与下凹模配合工作，工件一次冲压成型，提升生产效率同时降低生产成本。（2）下凹模凹槽u形收口设计，成型后的接地线可直接掉落到托盘中，简化操作步骤。（3）冲头上设有弧形凸起冲压面，接地线冲压时受力均匀，加工精度高。
附图说明
17.图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
18.图2是本实用新型一实施例冲顶机构结构示意图。
19.图3是本实用新型一实施例固定模具结构示意图。
20.图中：1、上凸模 2、下凹模 11、卡接段 12、冲压段 13、冲头 14、冲臂 121、冲压面 21、固定端 22、支撑端 23、凹槽 24、通孔 221、凸沿 222、凸刃。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
22.实施例：
23.根据图1~3所示的一种电路板接地线快速成型装置，冲床机架上方设有冲压部，冲床机架下方设有工作台，冲压部包括压力机和安装于压力机上方滑块，
24.上凸模1与压力机滑块机构固定安装，上凸模1由卡接段11和冲压段12组成，卡接段11上设有t型卡槽，t型卡槽内表面光滑，固定安装时保证上凸模1垂直，减少冲压工作时产生的振动，冲压段12的冲臂14为长方形，冲臂14一端与卡接段11相连冲臂14另一端与冲头13相连。优化了上凸模1的整体结构，提升工件精度，并且上凸模1整体尺寸较小，在提升生产便捷性的同时，降低了整形模具的制造成本。
25.下凹模2包括固定端21和设在固定端21上的支撑端22, 支撑端上边沿向一侧凸起形成凸沿221，固定端21另一侧均匀设有若干通孔24。下凹模2与冲床工作台固定安装，下凹模2为扁平状长方体，下凹模2上部为支撑端22，下凹模2下部为固定端21，固定端21两个端角处分别设有通孔24，通孔24沿下凹模2厚度方向贯通，下凸模通过螺栓与冲床工作台固定，保证整个下凹模2垂直，支撑端22上平面水平，通过上述安装方式，下凹模2在保证可更换拆卸的同时具有良好的安装稳固性，接地线整形加工过程中下凹模2不会发生左右晃动，整形加工的精度得以保障。
26.上凸模1包括卡接段11和设在卡接段11上的冲压段12，冲头13顶端为弧形凸起冲压面121，所述下凹模2上设有凹槽23，凹槽23为u形，冲压段12在冲压部带动下在凹槽23内做垂直方向的冲压操作。下凹模2前端设有切割机构，切割机构前方设有接地线成型机构，接地线成型机构输出直线型的接地线，接地线保持一定速度向前推送，经切割机构切割，成型机出线速度和切割机切割频率相配合，将接地线切割成等长接地线线段，段状接地线输送到下凹模2支撑端22上表面。上凸模1和下凹模2配合的分体式设计，维护时只需对上凸模1或下凹模2对应更换即可，大大降低维护成本。
27.上凸模1的冲压段12与所述凹槽23中心位于同一垂直线上。冲压段12包括冲头13和冲臂14，所述冲臂14一端与卡接段11相连，所述冲臂14另一端与冲头13相连。下凹模2的支撑端22边沿设有开口为u形的凹槽23，凹槽23沿下凹模2厚度方向贯通，u形凹槽23两侧边沿向内收口形成凸刃222，凹槽23u形内径大于上凸模1冲头13外径，工作时接地线由前站成型裁剪，自动输送到下凹模2的凹槽23上方，接地线两端均匀卡在凹槽23u形凹槽23两边，成型机工作，上凸模1随冲床滑块下移，将接地线向凹槽23内部挤压变形，接地线向下弯曲呈u形，上凸模1随滑块上移恢复原位，完成接地线一次成型。弯线装置工作时，接地线由成型站位自动输送到凹槽23上方，上凸模1将接地线向下挤压，成型后的接地线从u形槽掉落到下方物料托盘上，防止成型后的接地线卡在凹槽23里，简化操作步骤，进一步提高工作效率。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具 体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
29.尽管本文较多地使用了上凸模、冲头、凸沿、凸刃等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。