一种可调整定位距离的角度头及其定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种角度头领域，具体涉及的是一种可调整定位距离的角度头及其定位装置。

背景技术：

现有角度头包括有基座、主轴传动柄、转接刀杆组及定位装置。主轴传动柄设于基座中。转接刀杆组可转动地设于所述基座，且所述转接刀杆组的轴向与所述主轴传动柄的轴向之间形成夹角，转接刀杆组受所述主轴传动柄驱动而转动。定位装置设有固定环和定位销；固定环套设于基座，并设有容设槽；所述定位销设于所述容设槽中，并凸设有卡制块，所述卡制块卡制于所述基座。

现有角度头在使用时，通过将所述主轴传动柄装设在工具机的主轴上，主轴的一侧设有定位块，所述定位块设有限位槽，所述定位装置的定位销受限位槽限位。工具机启动时，主轴传动柄将受主轴驱动而转动，由于定位装置的定位销受限位槽限位，且卡制块卡制于基座，因此能确保所述主轴传动柄转动时，基座不会一起转动。

然而，每一个工具机的主轴直径皆不相同，且现有角度头的定位装置的定位销与主轴的中心的距离无法被调整，为了确保定位装置的定位销受定位块的限位槽限位。于是，在使用现有角度头时，必须依照所使用的工具机主轴的直径更换能配合工具机使用的定位装置，才能使定位销被限位槽限位，因此使用者必须备有不同规格的定位装置，而增加了制造成本。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种定位装置，其能有效解决背景技术中的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种定位装置，其与角度头配合使用，所述角度头使用时组装在主轴上，所述主轴的一侧设有定位块，所述定位块设有限位槽，所述定位装置还包括有固定环和调整模块，所述固定环套设在角度头上，所述固定环还设有卡设槽；

所述调整模块包括接合块、定位销和离合销，所述接合块可拆卸地与固定环相结合，并且所述接合块与固定环之间的距离可被调整，所述接合块形成有容设槽，所述定位销设在接合块的容设槽中，并凸出于容设槽的其中一端，所述定位销凸出容设槽的部分受定位块的限位槽限位，所述定位销形成有卡制槽，所述卡制槽经容设槽而与固定环的卡设槽相连通，所述离合销可拆卸地设于固定环的卡设槽以及定位销的卡制槽中。

进一步，所述调整模块设有至少一个增位块，所述增位块设于固定环及调整模块的接合块之间。

进一步，所述增位块设有容置槽，所述离合销穿过所述容置槽。

进一步，所述调整模块设有若干个所述离合销，各离合销具有不同的长度。

进一步，所述容设槽贯穿设于所述接合块，所述调整模块设有定位柱和端盖，所述定位柱可移动地结合于定位销中，并限位所述离合销；所述端盖结合于所述接合块异于定位销凸出容设槽的一端，并遮蔽容设槽。

进一步，所述定位柱设有键槽，所述端盖贯穿设有一穿孔，所述穿孔与定位柱的键槽直线相对。

进一步，所述调整模块设有若干个所述离合销，各离合销具有不同的长度。

一种可调整定位距离的角度头，所述角度头使用时组装在一主轴上，所述主轴的一侧设有定位块，所述定位块设有限位槽，所述可调整定位距离的角度头包括有基座、主轴传动柄、转接刀杆组和定位装置，所述主轴传动柄设在基座上并与主轴相结合；

所述转接刀杆组可转动地设于在基座，且转接刀杆组的轴向与主轴传动柄的轴向之间形成一夹角，所述转接刀杆组受主轴传动柄的驱动而转动；所述定位装置设有固定环和调整模块，所述固定环套设于所述角度头，所述固定环设有卡设槽，所述调整模块包括接合块、定位销和离合销，所述接合块可拆卸地与固定环相结合，并且所述接合块与固定环之间的距离可被调整，所述接合块形成有容设槽，所述定位销设于接合块的容设槽中，并凸出容设槽的其中一端，所述定位销凸出容设槽的部分受定位块的限位槽而限位，所述定位销形成有卡制槽，所述卡制槽经容设槽而与固定环的卡设槽相连通，所述离合销可拆卸地设于固定环的卡设槽以及定位销的卡制槽中。

进一步，调整模块设有至少一增位块，所述增位块设于固定环和调整模块的接合块之间。

进一步，所述调整模块设有若干个所述离合销，各离合销具有不同的长度。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种可调整定位距离的角度头的定位装置，通过设有调整模块，且调整模块的接合块可拆卸地与固定环相结合，使接合块与固定环之间的距离可被调整，再将对应长度的离合销的两端分别设置于固定环的卡设槽及定位销的卡制槽中，即可调整定位销与主轴的中心线的距离。因此，本实用新型在被装设于不同的工具机的主轴上时，所述定位销皆能受定位块的限位槽限位，而能防止基座连同主轴传动柄及转接刀杆组一并转动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的局部剖视图。

图4为本实用新型局部放大的立体分解示意图。

图5为本实用新型的调整模块的立体分解示意图。

图6为本实用新型实施状态的示意图。

图7为本实用新型另一实施状态的平面前视图。

图8为本实用新型另一实施状态的调整模块的立体示意图。

图中：

基座-10；主轴传动柄-20；转接刀杆组-30；

定位装置-40；固定环-41；卡设槽-411；接合块-42；

容设槽-421；定位销-43；卡制槽-431；定位槽-432；

离合销-44；限止槽-441；定位柱-45；键槽-451；

端盖-46；穿孔-461；弹性组件-47；增位块-48；

容置槽-481；调整模块-49；主轴-50,50a；定位块-51,51a；

限位槽-511,511a；工具-60；距离-d1；距离-d2。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型提出的可调整定位距离的角度头的较佳实施例如图1和图2所示，其使用时组装在一主轴50上，所述主轴50的一侧设有一定位块51，所述定位块51设有一限位槽511，所述可调整定位距离的角度头包括一基座10、一主轴传动柄20、一转接刀杆组30和一定位装置40，其中：

如图1及2所示，所述主轴传动柄20设于基座10中，使用时，所述主轴传动柄20结合于主轴50。所述转接刀杆组30可转动地设于基座10中，且所述转接刀杆组30的轴向与所述主轴传动柄20的轴向之间形成一夹角，使用时，所述转接刀杆组30受所述主轴传动柄20驱动而转动，所述主轴传动柄20与所述转接刀杆组30之间的结构关系与所述主轴传动柄20驱动所述转接刀杆组30的方式属于现有技术，这里不再赘述。

如图2至5所示，所述定位装置40设有一固定环41及一调整模块49。所述固定环41套设于所述基座10，并设有一卡设槽411。所述调整模块49设有一接合块42、一定位销43、至少一离合销44、一定位柱45、一端盖46和一弹性组件47；所述接合块42可拆卸地与所述固定环41相结合，并且所述接合块42与所述固定环41之间的距离可被调整，且所述接合块42形成一容设槽421。本实用新型的较佳实施例中，所述容设槽421贯穿形成于所述接合块42中；所述定位销43设于所述容设槽421中，且所述定位销43凸出所述容设槽421邻近所述定位块51的限位槽511的一端，且所述定位销43凸出所述容设槽421的部分受所述限位槽511限位，所述定位销43设有一卡制槽431及一定位槽432，所述卡制槽431沿所述定位销43的径向形成于所述定位销43，且所述卡制槽431位于所述接合块42的容设槽421内而与所述固定环41的卡设槽411相连通且直线相对。

优选的，所述卡制槽431贯穿设于所述定位销43，所述定位槽432沿所述定位销43的轴向形成于所述定位销43远离所述限位槽511的一端，并与所述卡制槽431相连通。于其他较佳实施例中，所述定位销43可一体成形地设于所述接合块42中，所述卡制槽431横向贯穿所述接合块42及所述定位销43，而与所述卡设槽411相连通且直线相对。

优选的，如图3至5所示，所述至少一离合销44可拆卸地设于所述固定环41的卡设槽411以及所述定位销43的所述卡制槽431中，且所述至少一离合销44设有一限止槽441，所述限止槽441形成于所述至少一离合销44的外周面，并透过所述定位销43的定位槽432与所述接合块42的容设槽421相连通。于本实用新型的较佳实施例中，所述调整模块49设有若干个离合销44，各离合销44的长度相异，当所述接合块42与所述固定环41之间的距离有所变化时，使用者可根据所述接合块42与所述固定环41之间的距离，在所述固定环41的卡设槽411以及所述定位销43的所述卡制槽431中装上长度对应的离合销44。于其他较佳实施例中，所述至少一离合销44可具有伸缩功能，本实用新型不限制所述离合销44的数量及态样，只要是能配合所述接合块42与所述固定环41之间的距离变化而装上长度对应的所述离合销44者，均为本实用新型所欲保护的范围。

优选的，如图3至5所示，所述定位柱45可移动地结合于所述定位销43中，并限位所述至少一离合销44。本实用新型的较佳实施例中，所述定位柱45螺设结合于所述定位销43的定位槽432中，并伸入所述至少一离合销44的限止槽441，用于定位所述离合销44。

优选的，所述定位柱45设有一键槽451，所述键槽451形成于所述定位柱45远离所述限位槽511的一端。所述端盖46结合于所述接合块42异于所述定位销43凸出所述容设槽421的一端，并遮蔽所述容设槽421。优选的，所述端盖46贯穿设有一穿孔461，所述穿孔461与所述定位柱45的键槽451直线相对。因此，当使用者欲更换不同长度的离合销44，可将所述接合块42与所述固定环41相分离，再将如图6所示的六角扳手的工具60伸入所述穿孔461及所述键槽451中，并转动所述定位柱45，使所述定位柱45脱离所述定位销43和所述至少一离合销44的限止槽441，所述定位柱45即不再限位所述至少一离合销44。因此，使用者即可于不拆开所述端盖46的前提下取出所述至少一离合销44，提升更换所述至少一离合销44的便利性。

优选的，如图3及5所示，所述弹性组件47的其中一端抵靠于所述端盖46，另一端抵靠于所述定位销43的定位槽432，而呈压缩状态，从而对所述定位销43施予一个向上的推力，使所述定位销43保持伸入所述定位块51的限位槽511中的状态。

优选的，如图7及8所示，所述调整模块49还设有至少一增位块48，所述增位块48设于所述固定环41和所述调整模块49的接合块42之间，且所述增位块48设有一容置槽481，所述容置槽481形成于所述至少一增位块48的顶部，使所述至少一离合销44能经由所述容置槽481而伸入所述固定环41的卡设槽411中。因此，当使用者将所述离合销44更换为长度较长的所述离合销44时，所述离合销44能被所述增位块48支撑。

优选的，如图2及7所示，当使用者要将本实用新型可调整定位距离的角度头，由如图2所示的主轴50改为装设于如图7所示的主轴50a时，由于所述主轴50a的直径相对所述主轴50的直径大，所述定位块51a相对所述主轴50a的中心线的距离大于所述定位块51相对所述主轴50的中心线的距离，为了使所述定位销43仍可受所述定位块51a的限位槽511a的限位，所述定位销43需要被调整至能被所述限位槽511a限位的位置，此时用户可将所述接合块42由如图2所示的所述固定环41拆卸下来，并将所述接合块42设置于如图7所示所述定位销43能伸入所述限位槽511a的位置，再将对应长度的离合销44的两端分别设置于所述固定环41的卡设槽411及所述定位销43的卡制槽431中，最后将所述至增位块48设于所述固定环41及所述接合块42之间，所述定位销43的中心线与所述主轴50的中心线的距离d1即可被调整为如图7所示，所述定位销43的中心线与所述主轴50a的中心线的距离d2，即可将所述定位销43限制于所述定位块51a的限位槽511a中。

通过采用上述结构，本实用新型的有益效果：相对于现有角度头的定位装置仅设有固定环及定位销，定位销设于固定环的容设槽中，导致定位销与主轴的中心的距离无法被调整，本实用新型可调整定位距离的角度头的定位装置40设有所述调整模块49，且所述调整模块49的接合块42可拆卸地与所述固定环41相结合，使所述接合块42与所述固定环41之间的距离可被调整，再将对应长度的离合销44的两端分别设置于所述固定环41的卡设槽411及所述定位销43的卡制槽431中，即可调整所述定位销43与所述主轴50、50a的中心线的距离。因此，本实用新型在被装设于不同的工具机的主轴50、50a上时，所述定位销43皆能受所述定位块51、51a的限位槽511、511a限位，而能防止所述基座10连同所述主轴传动柄20及所述转接刀杆组30一并转动。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。