一种力矩变形管生产用成型设备的制作方法

1.本实用新型属于变形管加工设备技术领域，特别涉及一种力矩变形管生产用成型设备。


背景技术：

2.力矩变形管是一种常见建材，传统用于变形管的成型设备虽基本能实现半自动化生产加工，但仍存在着上料不便利和自动化程度较低的缺陷。为了提高力矩变形管的生产加工效率，我们对此做出改进，提出一种力矩变形管生产用成型设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的，在于提供一种力矩变形管生产用成型设备，利用驱动盘和连杆的配合，带动滑块做往复直线运动，提高力矩变形管的生产加工效率。
4.本实用新型的再一目的，在于提供一种力矩变形管生产用成型设备，实现自动化控制，提高生产效率。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种力矩变形管生产用成型设备，包括底板、支撑架和驱动箱，其中，底板上开设有限位槽，限位槽内设有限位板，限位板的表面铣有便于放置变形管的通槽；
7.所述支撑架跨设在限位槽上，并焊接于底板上；驱动箱固定在支撑架上；
8.所述驱动箱的内壁固定有伺服电机，伺服电机的控制按键设于驱动箱的外侧；伺服电机的下方设有竖直方向的限位架，所述伺服电机的输出端连接驱动盘，使得驱动盘能够在竖直平面转动；驱动盘的外侧偏心连接连杆的一端，连杆的另一端固定有滑块，滑块在限位架内能够上下移动；所述滑块的底部连接有连接柱的顶端，连接柱由驱动箱底部伸出后，底端连接冲压块；该冲压块与通槽对应且二者宽度匹配。
9.上述限位板的两侧均焊接有连接条，连接条与底板螺纹固定连接。
10.上述驱动箱的正面设置有检修门，检修门通过铰链与驱动箱翻转连接。
11.上述检修门在远离铰链的一端通过机械锁与驱动箱固定连接。
12.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：该种力矩变形管生产用成型设备通过伺服电机带动驱动盘转动，在驱动盘和连杆的共同带动下，滑动连接在限位架内的滑块做往复直线运动，从而带动固定连接在其底部的连接柱和冲压块完成对力矩变形管的冲压成型工作，在此过程中，操作人员可通过控制面板灵活控制整个装置的启停和运转，十分便利，相比于传统成型设备，本实用新型布局合理、设计巧妙，生产加工效率大大提高。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型中驱动箱的左视图。
16.附图标记：
17.1、底板；2、支撑架；3、驱动箱；
18.4、伺服电机；5、驱动盘；6、连杆；7、滑块；
19.8、连接柱；9、冲压块；10、限位架；
20.11、限位槽；12、限位板；13、通槽；14、连接条；
21.15、检修门；16、控制面板。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本实用新型提供一种力矩变形管生产用成型设备，包括底板1、支撑架2和驱动箱3，所述支撑架2焊接在底板1的顶部，所述驱动箱3固定连接在支撑架2的顶部；所述驱动箱3的内壁固定连接有伺服电机4，可配合图3所示，所述伺服电机4的输出端固定连接有驱动盘5，所述驱动盘5远离伺服电机4的一端转动连接有连杆6，所述连杆6远离驱动盘5的一端转动连接有竖直移动的滑块7，所述滑块7的底部固定连接有连接柱8，所述连接柱8的底部固定连接有冲压块9，所述冲压块9设置在驱动箱3的外部。需要说明的是，本实用新型中，连杆6与驱动盘5呈偏心式安装。
24.如图2所示，所述驱动箱3的内部固定连接有竖直方向的限位架10，所述限位架10的底部与外部连通，所述滑块7滑动连接在限位架10的内部。
25.如图1所示，所述底板1的顶部设置有限位槽11，所述限位槽11的顶部连接有限位板12，所述限位板12的顶部铣有便于放置变形管的通槽13，所述通槽13的宽度与冲压块9匹配。
26.所述限位板12的两侧均焊接有用于与底板1固定连接的连接条14，所述连接条14上钻有一列竖直方向的螺纹孔，并且连接条14通过连接在螺纹孔的内的螺钉与底板1固定连接。限位板的安装步骤是：将限位板12推入限位槽11中，通过螺钉将连接条14与底板1进行固定，与连接条14固定连接的限位板12便得以固定。
27.作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1所示，所述驱动箱3的正面设置有检修门15，所述检修门15通过铰链与驱动箱3翻转连接，并且检修门15远离铰链的一端通过机械锁与驱动箱3固定连接，检修门15为本实用新型的设备检查和修理提供了便利。
28.所述检修门15的下方设置有控制面板16，所述控制面板16通过螺钉与驱动箱3的正面固定连接，并且控制面板16上设置有用于控制伺服电机4运转的控制按键，所述伺服电机4与控制面板16电性连接。
29.本实用新型的工作原理是：该种力矩变形管生产用成型设备通过伺服电机4带动驱动盘5转动，在驱动盘5和连杆6的共同带动下，滑动连接在限位架10内的滑块7做往复直线运动，从而带动固定连接在其底部的连接柱8和冲压块9完成对力矩变形管的冲压成型工作，在此过程中，操作人员可通过控制面板16灵活控制整个装置的启停和运转，十分便利，
相比于传统成型设备，本实用新型布局合理、设计巧妙，生产加工效率大大提高。
30.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。