一种热铆机构的制作方法

1.本实用新型涉及热铆设备技术领域，具体涉及一种热铆机构。


背景技术：

2.热铆是通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起，与传统人力热铆接相比，采用热铆机构可以较好地确保加工的稳定，且更加省力。由于待热铆的工件型号尺寸不尽相同，铆接机构需要为工件留有可调整的空间，还要考虑到热铆的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种可配合多种工件，且定位准确的热铆机构。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种热铆机构，其特征在于：包括支撑杆、水平导轨a、水平导轨b、连接杆、横板和底板，所述支撑杆数量为四且相互对称，所述水平导轨a的数量为二且两端分别与所述支撑杆的顶部相连，所述水平导轨b的数量为二且两端分别与所述支撑杆的底部相连，所述水平导轨a与水平导轨b相平行，所述连接杆的两端与所述支撑杆的顶部相连，所述连接杆与所述水平导轨a相垂直；所述横板的两端分别搭在所述水平导轨a上，所述水平导轨a上有沿长度方向且贯通上下的滑道a，所述横板底部设有滑块，所述滑块穿过所述滑道a且与所述滑道a滑动活动连接；所述水平导轨b之间设有所述底板，所述底板两侧紧贴所述水平导轨b，所述水平导轨 b上沿长度方向设有贯通内外的滑道b，所述底板两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有固定螺丝a，所述固定螺丝a穿过所述滑道 b，所述固定螺丝a的螺帽尺寸大于所述滑道b的宽度；所述横板的顶部设有气缸a，所述气缸a的驱动杆向下穿过所述横板且其底部连在支撑板的顶部中心，所述支撑板为四边形且四角设有竖直向上的导柱，所述横板上设有导套，所述导柱各自穿过对应的导套伸到所述横板上方；所述支撑板底部中间设有竖直向下的支柱，所述支柱下连有热铆头，所述热铆头下端围有压板，所述压板上设有与所述热铆头相接的加热器，所述支撑板上设有安装套，所述安装套内插有测温探头，所述测温探头的测温部穿过所述支撑板与所述热铆头相接；所述底板上放有载物板，所述载物板顶部中间设有卡住待热铆工件的凹槽，所述载物板四角设有螺纹通孔，所述底板顶部的四角处设有对应的螺纹孔，通过将固定螺丝b插入所述螺纹通孔及螺纹孔内将载物板与底板相连，所述底板四角各自设有多个螺纹孔以方便与不同型号的所述载物板相连，操作人员根据待加工工件的型号选择装上合适的所述载物板；所述支撑板的长度和所述底板的长度相同，所述底板前侧边中间设有向上的红外线发射器，所述支撑板前侧边中间设有向下的红外线接收器；所述横板顶部设有控制台，所述控制台通过导线与所述气缸a、测温探头、加热器、红外线发射器和红外线接收器电性连接。
6.所述水平导轨a的一端连有过渡台，所述过渡台上设有气缸b，所述气缸b的驱动杆沿所述水平导轨a的长度方向，所述气缸b的驱动杆末端设有连接板，所述连接板通过固定螺丝c与所述横板的侧壁相连，所述气缸b通过导线与所述控制台电性连接。
7.所述凹槽的内壁上设有防滑层。
8.所述过渡台底部设有支杆，所述支杆另一端与所述支撑杆侧壁相连。
9.所述压板顶部四角设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部与所述支撑板的底部相连。
10.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型的支撑板的高度可自由调节，底板可根据工件需要安装不同的载物板，使用方便；底板和支撑板上设有方便定位的红外线发射器和红外线接收器，使热铆头就位准确。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
12.附图1为本实用新型的主视图。
13.附图2为本实用新型的俯视图。
14.图中：1
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支撑杆，2
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水平导轨a，3
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水平导轨b，4
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连接杆，5
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横板，6
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底板，7
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滑道a，8
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滑道b，9
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滑块，10
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固定螺丝a，11
‑ꢀ
固定螺丝b，12
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固定螺丝c，13
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气缸a，14
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气缸b，15
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支撑板，16
‑ꢀ
导柱，17
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导套，18
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热铆头，19
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压板，20
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加热器，21
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安装套，22
‑ꢀ
测温探头，23
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载物板，24
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凹槽，25
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红外线发射器，26
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红外线接收器，27
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控制台，28
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过渡台，29
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防滑层，30
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支杆，31
‑
缓冲弹簧， 32
‑
支柱。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
16.如图1和图2所示，本实用新型是一种热铆机构，其特征在于：包括支撑杆1、水平导轨a2、水平导轨b3、连接杆4、横板5和底板6，支撑杆1数量为四且相互对称，水平导轨a2的数量为二且两端分别与支撑杆1的顶部相连，水平导轨b3的数量为二且两端分别与支撑杆1的底部相连，水平导轨a2与水平导轨b3相平行，连接杆4的两端与支撑杆1的顶部相连，连接杆4与水平导轨a2相垂直；横板5的两端分别搭在水平导轨a2上，水平导轨a2上有沿长度方向且贯通上下的滑道a7，横板5底部设有滑块9，滑块9穿过滑道 a7且与滑道a7滑动活动连接；水平导轨b3之间设有底板6，底板6 两侧紧贴水平导轨b3，水平导轨b3上沿长度方向设有贯通内外的滑道b8，底板6两侧设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有固定螺丝a10，固定螺丝a10穿过滑道b8，固定螺丝a10的螺帽尺寸大于滑道b8 的宽度；横板5的顶部设有气缸a13，气缸a13的驱动杆向下穿过横板5且其底部连在支撑板15的顶部中心，支撑板15为四边形且四角设有竖直向上的导柱16，横板5上设有导套17，导柱16各自穿过对应的导套17伸到横板5上方；支撑板15底部中间设有竖直向下的支柱32，支柱32下连有热铆头18，热铆头18下端围有压板19，压板19上设有与热铆头18相接的加热器20，支撑板15上设有安装套 21，安装套21内插有测温探头22，测温探头22的测温部穿过支撑板15与热铆头18相接；底板6上放有载物板23，载物板23顶部中间设有卡住待热铆工件的凹槽24，载物板23四角设有螺纹通孔，底板6顶部的四角处设有对应的螺纹孔，通过将固定螺丝b11插入螺纹通孔及螺纹孔内将载物板23与底板6相连，底板6四角各自设有多个螺纹孔以方便与不同型号的载物板23相连，操作人员根据待加工工件的型号选择装上合适的载物板23；支撑板15的长度和底板6 的长度相同，底板6前侧边中间设有向上的红外线发射器25，支撑板15前侧边中间设有向下的红外线接收器26；横板5顶部设有控制台27，控制台27通过导线与气缸a13、测温探头22、加热器20、
红外线发射器25和红外线接收器26电性连接。
17.水平导轨a2的一端连有过渡台28，过渡台28上设有气缸b14，气缸b14的驱动杆沿水平导轨a2的长度方向，气缸b14的驱动杆末端设有连接板，连接板通过固定螺丝c12与横板5的侧壁相连，气缸b14通过导线与控制台27电性连接。
18.凹槽24的内壁上设有防滑层29。
19.过渡台28底部设有支杆30，支杆30另一端与支撑杆1侧壁相连。
20.压板19顶部四角设有缓冲弹簧31，缓冲弹簧31顶部与支撑板 15的底部相连。
21.本实例工作原理如下：
22.根据工件调整载物板23，通过带有凹槽24的载物板23给工件提供稳定的支撑，且载物板23可根据工件需要自由更换；控制台27 操作气缸a13驱动支撑板15上下移动，控制台27操作气缸b14驱动横板5沿水平导轨a2方向移动，底板6由操作人员拖动沿水平导轨 b3移动，旋紧固定螺丝a10可固定住底板6位置，操作方便；通过控制台27接收的红外线接收器26发出的信号来判断红外线接收器 26是否接收到红外线发射器25发出的红外线，以此判断支撑板15 和底板6是否对齐，借此判断热铆头18与待加工工件是否对齐，定位准确。
23.防滑层29用于增强凹槽24对工件的摩擦力，提高稳定性。
24.缓冲弹簧31用于减轻热铆头18对支柱32的冲击。
25.支杆30用于分担过渡台28所受压力。
26.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。