一种螺母攻丝机的制作方法

文档序号:26133820发布日期:2021-08-03 13:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种螺母攻丝机,包括主底罐体(1),其特征在于,所述主底罐体(1)的底面垂直向下焊接有支撑立杆(2),所述主底罐体(1)的底面垂直向下焊接有出料管体(3),所述主底罐体(1)的内侧边水平设置有转动底盘(4),所述转动底盘(4)的顶面固定插接有套接管道(5),所述主底罐体(1)的外侧边竖直向螺栓连接有支撑侧板(6),所述支撑侧板(6)在靠近主底罐体(1)的一侧边竖直向开设有滑动卡槽(7),所述支撑侧板(6)在靠近滑动卡槽(7)的一侧边对接有顶支撑板(8),所述顶支撑板(8)的顶面竖直向螺栓连接有转动电机(9),所述顶支撑板(8)的底面竖直向插接有延伸杆(10),所述延伸杆(10)的底端外侧边固定套接有攻丝头(11),所述主底罐体(1)的内侧边水平焊接有十字杆体(12),所述十字杆体(12)的顶面垂直向上焊接有中竖杆(13),所述中竖杆(13)的内侧边竖直向固定卡接有伺服电机(14),所述中竖杆(13)的顶端卡接有卡接转块(15),所述套接管道(5)的内侧边竖直向开设有卡位槽(16),所述转动底盘(4)的顶面均匀开设有对接孔(17),所述对接孔(17)的内侧底面水平卡接有密封翻板(18),所述密封翻板(18)的侧边水平插接有插接杆(19),所述十字杆体(12)的顶面中心位置水平焊接有底托盘(20),所述滑动卡槽(7)的内侧边卡接有驱动器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机,其特征在于,所述主底罐体(1)的顶面设置有开口,支撑立杆(2)的个数为三根,且三根支撑立杆(2)相互之间平行设置,三根支撑立杆(2)的顶端垂直向上焊接在主底罐体(1)的底面靠近边缘位置,三根支撑立杆(2)呈等边三角形形状均匀排布设置。

3.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机,其特征在于,所述出料管体(3)竖直向固定设置在主底罐体(1)的底面三根支撑立杆(2)之间位置,且出料管体(3)的内部与主底罐体(1)的内部保持通接设置,转动底盘(4)水平设置在主底罐体(1)的内侧顶面中心位置,且转动底盘(4)的顶面与主底罐体(1)的顶面保持在同一水平面位置,转动底盘(4)的底面对接在中竖杆(13)的顶端位置。

4.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机,其特征在于,所述套接管道(5)的个数为若干根,且多个套接管道(5)相互之间平行竖直向固定设置在转动底盘(4)的顶面靠近边缘位置,顶支撑板(8)与支撑侧板(6)之间相互垂直设置,且顶支撑板(8)水平设置在支撑侧板(6)侧边靠近顶端位置,顶支撑板(8)水平延伸至主底罐体(1)的顶面靠近中心位置,转动电机(9)的输出端垂直向下贯穿顶支撑板(8)延伸焊接在延伸杆(10)的顶端位置。

5.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机,其特征在于,所述延伸杆(10)的底端垂直向下延伸对接在对应的套接管道(5)的顶端位置,十字杆体(12)水平固定设置在主底罐体(1)的内侧边靠近底面位置,中竖杆(13)的底端垂直固定设置在底托盘(20)的顶面中心位置,伺服电机(14)的输出端垂直向上固定设置在中竖杆(13)靠近顶端位置,且伺服电机(14)的输出端固定插接在接转块(15)的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机,其特征在于,所述卡接转块(15)水平固定焊接在转动底盘(4)的底面中心位置,卡位槽(16)的内部与对接孔(17)的内部保持一一对应通接设置,插接杆(19)的两端固定套接弹簧且插接在对接孔(17)内侧边凹槽内部,驱动器(21)的一侧边水平螺栓固定连接在顶支撑板(8)的一端位置。


技术总结
本实用新型公开了一种螺母攻丝机,涉及螺母攻丝领域,包括主底罐体,所述主底罐体的底面垂直向下焊接有支撑立杆,所述主底罐体的底面垂直向下焊接有出料管体,所述主底罐体的内侧边水平设置有转动底盘,所述转动底盘的顶面固定插接有套接管道,所述主底罐体的外侧边竖直向螺栓连接有支撑侧板,所述支撑侧板在靠近主底罐体的一侧边竖直向开设有滑动卡槽,所述支撑侧板在靠近滑动卡槽的一侧边对接有顶支撑板,所述顶支撑板的顶面竖直向螺栓连接有转动电机。本实用新型装置设计结构简单操作方便,在采用了循环式的转动结构使得可以快速高效的进行攻丝工作,同时攻丝和出料均自动化操作使得大大的节省了人工,有效的提高了攻丝的工作效率。

技术研发人员:高飞飞
受保护的技术使用者:哈尔滨众合电站配件有限公司
技术研发日:2020.11.13
技术公布日:2021.08.03
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