一种用于隔热罩冲压模具脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱模结构相关技术领域，具体涉及一种用于隔热罩冲压模具脱模装置。


背景技术：

2.冲压模具是现在工业生产使用的配套设备之一，通过不同的模具能够将板状原料压制成需要的结构和形状，随着市场需求的发展，现在的模具种类也越来越多。
3.现在的模具都存在一个问题，那就是脱模，现在的模具因为是冲压的，因此产品会被压制在模腔内，这会导致产品不易从模腔内取出，会直接耽误压制生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，现在的模具都存在一个问题，那就是脱模，现在的模具因为是冲压的，因此产品会被压制在模腔内，这会导致产品不易从模腔内取出，会直接耽误压制生产的效率，为此提供一种用于隔热罩冲压模具脱模装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于隔热罩冲压模具脱模装置，包括：下模结构，所述下模结构的底部侧壁连接有脱模结构，所述脱模结构内连接有升降杆，所述升降杆上连接有弹簧，所述脱模结构与下模结构内相通，所述下模结构的正上方设立有上模结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述下模结构包括模腔，所述模腔开设在下模结构的内部中间，所述模腔靠近开口处的四侧侧壁上均开设有排放口，所述模腔内部活动连接有模具板，所述下模结构的一端侧壁上固定连接有进料管，所述模具板靠近边沿的四侧均贯通开设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述脱模结构包括底板，所述底板内部中间设立有内槽，所述内槽开口的下边沿转动连接有转轴，所述转轴的一侧连接有盖板，所述升降杆连接在内槽的底部侧壁上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述升降杆输出端的端头拆卸连接有安装板，所述安装板通过螺丝与模具板拆卸连接，所述升降杆设立有多个均匀的拆卸连接在内槽内的底侧上，所述升降杆输出端中间固定连接有衔接板，所述衔接板底部侧壁与内槽底侧之间固定连接有弹簧，所述弹簧中间设立有阻尼结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述内槽内的侧壁固定连接有收集箱，所述内槽的收集箱与通孔相对应，所述底板固定连接在下模结构的底端上。
10.本实用新型具有以下优点：通过进料管将脱模油通过排放口排出，因为没有经过加压，因此从排放口排出的油脂会顺着模腔的内壁流下，使产品与模腔内壁之间便的润滑，便于后续的脱模操作，通过升降杆能够将模具板和产品从模腔内推出，便于工作人员拿取，之后在将模具板收回内槽中，通过弹簧能够缓解升降杆和安装板在冲压时候受到的压力，避免升降杆出现问题，通过收集箱能够将油脂收集起来，有效的避免油脂积累在底板和内
槽中带来的负面影响。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的侧面内部结构示意图；
13.图3是本实用新型的下模俯视结构示意图。
14.附图标记说明：1、下模结构；11、模腔；12、排放口；13、模具板；14、进料管；15、通孔；2、上模结构；3、脱模结构；31、底板；32、内槽；321、升降杆；322、衔接板；323、安装板；324、弹簧；33、转轴；34、盖板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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3所示，一种用于隔热罩冲压模具脱模装置，包括：下模结构1，下模结构1的底部侧壁连接有脱模结构3，脱模结构3内连接有升降杆321，升降杆321上连接有弹簧324，脱模结构3与下模结构1内相通，下模结构1的正上方设立有上模结构2。
19.内槽32内的侧壁固定连接有收集箱，通过收集箱能够将油脂收集起来，有效的避免油脂积累在模具板13和内槽32中带来的负面影响，内槽32的收集箱与通孔15相对应，底板31固定连接在下模结构1的底端上，脱模结构3包括底板31，底板31内部中间设立有内槽32，内槽32开口的下边沿转动连接有转轴33，转轴33的一侧连接有盖板34，升降杆321连接在内槽32的底部侧壁上，升降杆321输出端的端头拆卸连接有安装板323，通过升降杆321能够将模具板13和产品从模腔11内推出，便于工作人员拿取，安装板323通过螺丝与模具板13拆卸连接，升降杆321设立有多个均匀的拆卸连接在内槽32内的底侧上，升降杆321输出端中间固定连接有衔接板322，衔接板322底部侧壁与内槽32底侧之间固定连接有弹簧324，通过弹簧324能够缓解升降杆321和安装板323在冲压时候受到的压力，避免升降杆321出现问题，弹簧324中间设立有阻尼结构，下模结构1包括模腔11，模腔11开设在下模结构1的内部中间，模腔11靠近开口处的四侧侧壁上均开设有排放口12，模腔11内部活动连接有模具板13，下模结构1的一端侧壁上固定连接有进料管14，通过进料管14将脱模油通过排放口12排出，因为没有经过加压，因此从排放口12排出的油脂会顺着模腔11的内壁流下，模具板13靠
近边沿的四侧均贯通开设有通孔15。
20.具体的，在需要脱模时，通过进料管14将脱模油通过排放口12排出，因为没有经过加压，因此从排放口12排出的油脂会顺着模腔11的内壁流下，使产品与模腔11内壁之间便的润滑，便于后续的脱模操作，流下的油脂会通过模具板13上的通孔15排放至内槽32中，在内槽32中连的侧壁连接有与通孔15对应的收集箱，通过收集箱能够将油脂收集起来，有效的避免油脂积累在模具板13和内槽32中带来的负面影响，在油脂排放结束后，启动升降杆321，升降杆321的输出端的端头拆卸连接有安装板323，通过螺丝将模具板13拆卸连接在安装板323上，便于后期对模具板13进行更换，用于生产不同的产品，在升降杆321输出端的中间固定连接有衔接板322，且在衔接板322底侧壁与内槽32内板之间固定连接有弹簧324，通过弹簧324能够缓解升降杆321和安装板323在冲压时候受到的压力，避免升降杆321出现问题，通过升降杆321能够将模具板13和产品从模腔11内推出，便于工作人员拿取，之后在将模具板13收回内槽32中。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。