一种整体卡簧加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种整体卡簧加工模具。

背景技术：

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。

现有的卡簧加工模具大多没有自动脱模装置，从而造成模具工作时，容易出现卡模和无法取出卡簧的情况，不利于后续的生产，且现有的卡簧加工模具大多没有打磨装置，导致还需将冲压好的卡簧进行二次加工，进行修边和修毛刺，费时费力，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体卡簧加工模具，以解决上述背景技术中提出的无法自动脱模和无法修毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体卡簧加工模具，包括卡簧加工模具本体、电机和凹模版，所述卡簧加工模具本体的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面套设有第一齿轮，且第一齿轮的内表面与传动轴的外表面固定连接，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面固定连接有连接轴，且连接轴的上表面穿透过卡簧加工模具本体，所述连接轴的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端铰接有连接块，所述卡簧加工模具本体的上表面固定安装有安装座，所述安装座的内部开设有空腔，并且连接块的下端设置在空腔内，所述空腔的内部开设有滑槽，且滑槽内设置有连接块，并且滑块的上表面与连接块的下表面固定连接，所述连接块的右侧面固定连接有第二连接杆，所述卡簧加工模具本体的上表面固定安装有安装板，且第二连接杆穿透过安装板，所述安装板的右表面固定连接有凹模版，所述凹模版的有侧面铰接有防渗板。

优选的，所述卡簧加工模具本体的内部固定安装有打磨皿，且传动轴的右端插设在打磨皿的内部，所述传动轴的外表面套设有打磨棒，且打磨棒的内表面与传动轴的外表面固定连接，所述打磨棒的外表面固定安装有打磨扇叶。

优选的，所述防渗板的左侧面固定安装有橡胶垫，且橡胶垫的外表面设置有海绵。

优选的，所述电机的外表面套设有壳体，且电机的外表面与壳体固定连接。

优选的，所述打磨皿的内部开设有打磨槽，且打磨皿的打磨槽内放置有打磨石。

优选的，所述打磨皿的形状为上宽下窄，且打磨皿的下表面固定连接有安装底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型优化了卡簧加工模具的自动脱模装置且增设了多个齿轮和传动设备作为动力连接，使后期卡簧加工模具在工作中可实现卡簧自行脱模，为日常生产提高了效率，且该卡簧加工模具还增设了打磨的功能，使卡簧生产出来后立即可以进行打磨修边；

1、通过设置传动轴、连接块和第二连接杆，从而能使卡簧加工模具在工作时，通过水平的力将卡簧从模具中顶出，实现了自动脱模，为日常生产工作提高了极大的便捷；

2、通过设置打磨皿，、打磨棒和打磨扇叶，从而能使生产好的卡簧进入打磨石内，随着打磨装置的搅动，可以将卡簧上的不规则毛刺和边打磨光滑，从而实现了打磨功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型中图1中a的结构放大示意图；

图5为本实用新型的转盘部分整体连接结构示意图。

图中：1、卡簧加工模具本体；2、壳体；3、电机；31、传动轴；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、连接轴；35、转盘；36、第一连接杆；4、连接块；41、第二连接杆；42、滑槽；43、安装座；44、安装板；5、凹模版；51、防渗板；52、橡胶垫；6、打磨皿；7、打磨棒；71、打磨扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种整体卡簧加工模具，包括卡簧加工模具本体1、电机3和凹模版5，卡簧加工模具本体1的左侧面固定安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有传动轴31，传动轴31的外表面套设有第一齿轮32，且第一齿轮32的内表面与传动轴31的外表面固定连接，第一齿轮32的外表面啮合连接有第二齿轮33，第二齿轮33的内表面固定连接有连接轴34，且连接轴34的上表面穿透过卡簧加工模具本体1，连接轴34的上表面固定连接有转盘35，转盘35的上表面铰接有第一连接杆36，第一连接杆36的右端铰接有连接块4，卡簧加工模具本体1的上表面固定安装有安装座43，安装座43的内部开设有空腔，并且连接块4的下端设置在空腔内，空腔的内部开设有滑槽42，且滑槽42内设置有连接块4，并且滑块的上表面与连接块4的下表面固定连接，连接块4的右侧面固定连接有第二连接杆41，卡簧加工模具本体1的上表面固定安装有安装板44，且第二连接杆41穿透过安装板44，安装板44的右表面固定连接有凹模版5，凹模版5的有侧面铰接有防渗板51；

进一步的，卡簧加工模具本体1的内部固定安装有打磨皿6，且传动轴31的右端插设在打磨皿6的内部，传动轴31的外表面套设有打磨棒7，且打磨棒7的内表面与传动轴31的外表面固定连接，打磨棒7的外表面固定安装有打磨扇叶71，通过设置打磨皿6和打磨棒7，可以实现将生产好的卡簧进行打磨，为后续工作的开展提供了帮助；

进一步的，防渗板51的左侧面固定安装有橡胶垫52，且橡胶垫52的外表面设置有海绵，通过设置橡胶垫52和海绵，可以使防渗板51不会受到破坏，增加了使用用寿命；

进一步的，电机3的外表面套设有壳体2，且电机3的外表面与壳体2固定连接，通过设置壳体2，可以防止电机3受到外部侵害，延长了电机的使用周期；

进一步的，打磨皿6的内部开设有打磨槽，且打磨皿6的打磨槽内放置有打磨石，通过设置打磨槽和打磨石，可以使打磨皿的打磨性能更高效，为生产工作提供了助力；

进一步的，打磨皿6的形状为上宽下窄，且打磨皿6的下表面固定连接有安装底座，通过设置打磨皿6上宽下窄的形状，可以使打卡簧在打磨皿内更好的进行打磨，增加了便利性。

工作原理：首先启动卡簧加工模具本体1，同时启动电机3，电机3的输出轴开始转动，电机3的输出轴转动带动传动轴31转动，传动轴31转动带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动连接轴34转动，连接轴34转动带动转盘35转动，转盘35转动带动第一连接杆36转动，第一连接杆36转动带动连接块4在安装座43的滑槽42内水平移动，连接块4水平移动带动了第二连接杆41，从而实现了将卡簧从凹模版5中顶出，当需要卡簧被顶出后，会落入打磨皿6中，打磨皿6中的打磨棒7随着传动轴31转动，打磨棒7上的打磨扇叶71会搅动打磨皿6内的打磨石，从而实现了将卡簧进行修边和修毛刺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。