一种集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱冷冻机相关技术领域，具体为一种集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置。


背景技术：

2.集装箱冷冻机是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备，所采用的压缩机，在集装箱中通常用到，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机，按冷冻机结构和工作原理上的差别，它与空气压缩机类似，也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式，冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一，冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成，里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的，详细介绍了操作规程、润滑特点以及故障维修等，特别是一种集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置在冷冻机组件加工领域的地位十分重要，因此，我们需要一种集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置。
3.但是目前使用的一种集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置，有着无法旋转进行无死角焊接，不易调节，无法精准焊接对位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的一种集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置，有着无法旋转进行无死角焊接，不易调节，无法精准焊接对位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置，包括固定座和旋转机构，所述固定座的内侧开设有伸缩槽，且伸缩槽的内侧设置有伸缩柱，同时伸缩柱与定位槽配合安装，所述定位槽的内侧设置有定位桩，所述伸缩柱的外侧设置有底座，所述旋转机构设置在底座的内侧，且旋转机构的外侧设置有调节机构，同时调节机构与固定机构配合安装，所述固定座的外侧设置有升降机构，且升降机构的外侧侧设置有安装块，同时安装块与连接槽配合安装，所述连接槽的内侧设置有焊钳。
6.优选的，所述伸缩柱通过伸缩槽与固定座构成伸缩结构，且定位槽在伸缩柱上呈等间距分布。
7.优选的，所述旋转机构包括驱动电机、连接轴和转盘，且驱动电机的外侧设置有连接轴，同时连接轴和转盘配合安装。
8.优选的，所述调节机构包括液压缸、液压杆和调节台，且液压缸的外侧设置有液压杆，同时液压杆和调节台配合安装。
9.优选的，所述固定机构包括转轴、夹板、锁阀和卡紧环，且转轴的外侧设置有夹板，同时夹板和锁阀配合安装，所述夹板的内侧设置有卡紧环。
10.优选的，所述升降机构包括电磁滑轨、连接板和控制器，且电磁滑轨的外侧设置有
连接板，同时连接板和控制器配合安装。
11.优选的，所述焊钳与安装块之间螺纹连接，且焊钳的外侧宽度与连接槽的外侧宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置，通过旋转机构的设置，在旋转机构各零件之间相互的配合的作用下，通过驱动电机的转动带动连接轴从而使整个转盘转动进行铜管无死角的焊接，提升了焊接的效率和成功率；
14.2、该集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置，通过调节机构和升降机构的设置，这样的设计有利于微调整个焊接的位置，方便焊接的精准定位，提高焊接的效率；
15.3、该集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置，通过固定机构的设置，这样的设计有利于将铜管固定，防止发生脱落的风险，节省了大量的作业时间，节约了生产的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型侧面剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型旋转机构结构示意图；
18.图3为本实用新型固定机构结构示意图；
19.图4为本实用固定机构俯视结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、伸缩槽；3、伸缩柱；4、定位槽；5、定位桩；6、底座；7、旋转机构；701、驱动电机；702、连接轴；703、转盘；8、调节机构；801、液压缸；802、液压杆；803、调节台；9、固定机构；901、转轴；902、夹板；903、锁阀；904、卡紧环；10、升降机构；1001、电磁滑轨；1002、连接板；1003、控制器；11、安装块；12、连接槽；13、焊钳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置，包括固定座1和旋转机构7，固定座1的内侧开设有伸缩槽2，且伸缩槽2的内侧设置有伸缩柱3，同时伸缩柱3与定位槽4配合安装，定位槽4的内侧设置有定位桩5，伸缩柱3的外侧设置有底座6，旋转机构7设置在底座6的内侧，且旋转机构7的外侧设置有调节机构8，同时调节机构8与固定机构9配合安装，固定座1的外侧设置有升降机构10，且升降机构10的外侧侧设置有安装块11，同时安装块11与连接槽12配合安装，连接槽12的内侧设置有焊钳13。
23.进一步的，伸缩柱3通过伸缩槽2与固定座1构成伸缩结构，且定位槽4在伸缩柱3上呈等间距分布，这样的设计有利于将整个伸缩柱3进行伸缩，方便调节焊钳13的位置。
24.进一步的，旋转机构7包括驱动电机701、连接轴702和转盘703，且驱动电机701的外侧设置有连接轴702，同时连接轴702和转盘703配合安装，通过驱动电机701的转动带动连接轴702从而使整个转盘703转动进行铜管无死角的焊接，提升了焊接的效率和成功率。
25.进一步的，调节机构8包括液压缸801、液压杆802和调节台803，且液压缸801的外
侧设置有液压杆802，同时液压杆802和调节台803配合安装，这样的设计有利于调节整个固定机构9的高度，方便微调铜管的高度，提高焊接的效率。
26.进一步的，固定机构9包括转轴901、夹板902、锁阀903和卡紧环904，且转轴901的外侧设置有夹板902，同时夹板902和锁阀903配合安装，夹板902的内侧设置有卡紧环904，这样的设计有利于将铜管固定，防止发生脱落的风险，节省了大量的作业时间，节约了生产的成本。
27.进一步的，升降机构10包括电磁滑轨1001、连接板1002和控制器1003，且电磁滑轨1001的外侧设置有连接板1002，同时连接板1002和控制器1003配合安装，这样的设计有利于微调整个焊接的位置，方便焊接的精准定位，提高焊接的效率。
28.进一步的，焊钳13与安装块11之间螺纹连接，且焊钳13的外侧宽度与连接槽12的外侧宽度相等，这样的设计有利于将整个焊钳13的拆卸和安装，便于焊钳13的维修和更换。
29.工作原理：对于一种集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置，首先接通外部电源，然后将铜管插入到调节台803上的夹板902中间开设的凹槽之中，之后将锁阀903锁紧，并插入套上卡紧环904，这样铜管就固定好了，其次打开液压缸801的开关，调节液压杆802的高度来调节调节台803的高度，之后将焊钳13安装到电磁滑轨1001上的安装块11所开设的连接槽12中，之后利用伸缩柱3来调节焊钳13与焊接铜管的横向距离，将伸缩柱3在伸缩槽2拉伸合适的长度后，利用定位桩5插入到定位槽4中，其次利用控制器1003来控制电磁滑轨1001来对焊钳13进行纵向调节，最后打开焊钳13的开关，对固定机构9上的铜管进行焊接，不使用时，关闭这个电器的电源开关，就这样完成整个一种集装箱冷冻机组用铜管自动焊接装置的安装使用过程，驱动电机701的型号为ye2
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132s
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4，液压缸801的型号为cdm2b25，电磁滑轨1001的型号为mgw15h。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。