一种逆止阀加工钻机的制作方法

本实用新型涉及逆止阀加工技术领域，具体为一种逆止阀加工钻机。

背景技术：

目前在对逆止阀进行生产过程中，一般都是先将逆止阀一体浇铸成型，浇铸完成后的逆止阀还只属于半成品，还需要后续进一步的加工，基本包括通过车床车平面、通过绞丝床进行绞丝及通过铣床钻孔等工序，由于每一道工序都是在不同的机床上完成，加工周期长，并且需要多次装夹，造成加工误差很大，进而影响工件的加工精度，影响产品质量，增加生产成本与人工成本。

技术实现要素：

为解决上述逆止阀的每一道加工工序都是在不同的机床上完成，加工周期长，并且需要多次装夹，造成加工误差很大，进而影响工件的加工精度，影响产品质量，增加生产成本与人工成本的问题，本实用新型提供一种逆止阀加工钻机，通过一次定位，就可以完成逆止阀的绞丝与钻孔作业，不用更换车床反复装夹，提高加工精度，节约生产成本及人工成本。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种逆止阀加工钻机，该加工钻机包括支架，所述支架中部固定安装有支撑座，支撑座上通过滑轨滑动连接驱动座，驱动座与固定于支撑座上的驱动气缸驱动连接，所述驱动座上表面的一端固定安装有逆止阀固定装置，所述支撑座的两侧分别相对设置有一组钻孔装置与一组绞丝装置，所述钻孔装置包括固定于支架上的钻孔支撑座，钻孔支撑座的上方固定设置有钻孔轴支座，钻孔轴支座内转动连接钻孔轴，钻孔轴支座的上方固定安装有钻孔轴驱动电机，钻孔轴驱动电机通过钻孔轴传动带驱动连接钻孔轴；所述绞丝装置包括固定于支架上的绞丝支撑座，绞丝支撑座的上方固定设置有绞丝轴支座，绞丝轴支座内转动连接绞丝轴，绞丝轴支座的上方固定安装有绞丝轴驱动电机，绞丝轴驱动电机通过绞丝轴传动带驱动连接绞丝轴。

进一步的，所述逆止阀固定装置包括固定安装于驱动座上的压紧底座，所述压紧底座上固定设有压紧立板，压紧立板的顶端固定设有压紧顶板，压紧顶板的下表面固定安装有压紧气缸。

进一步的，所述压紧立板的压紧气缸一侧设有固定于压紧底座上的定位块固定座，定位块固定座上固定安装有定位块。

进一步的，所述定位块通过定位块固定螺栓安装于定位块固定座。

进一步的，所述钻孔轴通过气缸驱动水平移动。

进一步的，所述绞丝轴通过气缸驱动水平移动。

进一步的，所述压紧底座通过底座固定螺栓固定于驱动座。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的一种逆止阀加工钻机，在机架中部设置逆止阀固定装置，逆止阀固定装置通过驱动座滑动连接于支撑座上，在逆止阀固定装置的两侧分别相对设置有一组钻孔装置与一组绞丝装置，逆止阀固定装置通过气缸驱动在支撑座上移动，可实现分别对逆止阀进行绞丝及钻孔，只需对逆止阀进行一次装夹即可，钻孔装置与绞丝装置的位置是固定不变的，只需水平移动逆止阀固定装置，可以保证工件的加工精度，大大提高产品的生产质量，节约生产成本，并且不需要人工多次装夹，提高工作效率的同时节约人工成本；在压紧立板的压紧气缸一侧设有固定于压紧底座上的定位块固定座，定位块固定座上固定安装有定位块，通过固定块可以有效的对逆止阀进行固定，对逆止阀起到固定支撑的作用，防止逆止阀在加工过程中发生移动或偏移而影响工件的加工质量，定位块通过定位块固定螺栓固定于定位块固定座上，可根据不同的工件对定位块进行更换，使该钻机适用范围更广；压紧底座通过底座固定螺栓固定于驱动座，使压紧底座可以任意跟换，方便后期的使用与维护。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型与逆止阀固定的结构示意图；

其中：1-钻孔轴驱动电机，2-钻孔轴传动带，3-钻孔轴支座，4-钻孔支撑座，5-支架，6-驱动座，7-支撑座，8-定位块固定螺栓，9-压紧底座，10-底座固定螺栓，11-压紧立板，12-定位件固定座，13-压紧气缸，14-压紧顶板，15-定位块，16-钻孔轴，17-驱动气缸，18-绞丝轴，19-绞丝轴驱动电机，20-绞丝支撑座，21-绞丝轴传动带，22-逆止阀，23-逆止阀加工部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-3所示，一种逆止阀加工钻机，该加工钻机包括支架5，支架5中部固定安装有支撑座7，支撑座7上通过滑轨滑动连接驱动座6，驱动座6与固定于支撑座7上的驱动气缸17驱动连接，驱动座6上表面的一端固定安装有逆止阀固定装置，逆止阀固定装置包括固定安装于驱动座6上的压紧底座9，压紧底座9通过底座固定螺栓10固定于驱动座6，压紧底座9上固定设有压紧立板11，压紧立板11的顶端固定设有压紧顶板14，压紧顶板14的下表面固定安装有压紧气缸13，压紧立板11的压紧气缸13一侧设有固定于压紧底座9上的定位块固定座12，定位块固定座12上固定安装有定位块15，定位块15通过定位块固定螺栓8安装于定位块固定座12，支撑座7的两侧分别相对设置有一组钻孔装置与一组绞丝装置，钻孔装置包括固定于支架5上的钻孔支撑座4，钻孔支撑座4的上方固定设置有钻孔轴支座3，钻孔轴支座3内转动连接钻孔轴16，钻孔轴16通过气缸驱动水平移动，钻孔轴支座3的上方固定安装有钻孔轴驱动电机1，钻孔轴驱动电机1通过钻孔轴传动带2驱动连接钻孔轴16；绞丝装置包括固定于支架5上的绞丝支撑座20，绞丝支撑座20的上方固定设置有绞丝轴支座，绞丝轴支座内转动连接绞丝轴18，绞丝轴18通过气缸驱动水平移动，绞丝轴支座的上方固定安装有绞丝轴驱动电机19，绞丝轴驱动电机19通过绞丝轴传动带21驱动连接绞丝轴18。

本实用新型提供的钻机在使用时，先将逆止阀22放置到压紧气缸13下方的驱动座6上，并使逆止阀22与定位块15靠紧，此时，启动压紧气缸13，将逆止阀阀22固定于驱动座6上，对逆止阀22进行绞丝加工时，启动驱动气缸17，通过驱动座6将逆止阀22移动到绞丝装置处，启动绞丝装置，通过绞丝轴18对逆止阀22的逆止阀加工部23进行绞丝处理，若需要对逆止阀22进行钻孔加工时，通过驱动气缸17驱动驱动座6，将逆止阀22移动到钻孔装置处，启动钻孔装置，通过钻孔轴16对逆止阀22进行钻孔处理，定位块15在逆止阀22加工过程中起到支撑定位作用，提高工件加工质量，对于需要绞丝和钻孔的工件来说，只需一次固定安装，就可以完成绞丝和钻孔的作业，方便快捷并提高工作效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种逆止阀加工钻机，其特征在于：该加工钻机包括支架，所述支架中部固定安装有支撑座，支撑座上通过滑轨滑动连接驱动座，驱动座与固定于支撑座上的驱动气缸驱动连接，所述驱动座上表面的一端固定安装有逆止阀固定装置，所述支撑座的两侧分别相对设置有一组钻孔装置与一组绞丝装置，所述钻孔装置包括固定于支架上的钻孔支撑座，钻孔支撑座的上方固定设置有钻孔轴支座，钻孔轴支座内转动连接钻孔轴，钻孔轴支座的上方固定安装有钻孔轴驱动电机，钻孔轴驱动电机通过钻孔轴传动带驱动连接钻孔轴；所述绞丝装置包括固定于支架上的绞丝支撑座，绞丝支撑座的上方固定设置有绞丝轴支座，绞丝轴支座内转动连接绞丝轴，绞丝轴支座的上方固定安装有绞丝轴驱动电机，绞丝轴驱动电机通过绞丝轴传动带驱动连接绞丝轴。

2.根据权利要求1所述的一种逆止阀加工钻机，其特征在于：所述逆止阀固定装置包括固定安装于驱动座上的压紧底座，所述压紧底座上固定设有压紧立板，压紧立板的顶端固定设有压紧顶板，压紧顶板的下表面固定安装有压紧气缸。

3.根据权利要求2所述的一种逆止阀加工钻机，其特征在于：所述压紧立板的压紧气缸一侧设有固定于压紧底座上的定位块固定座，定位块固定座上固定安装有定位块。

4.根据权利要求3所述的一种逆止阀加工钻机，其特征在于：所述定位块通过定位块固定螺栓安装于定位块固定座。

5.根据权利要求1所述的一种逆止阀加工钻机，其特征在于：所述钻孔轴通过气缸驱动水平移动。

6.根据权利要求1所述的一种逆止阀加工钻机，其特征在于：所述绞丝轴通过气缸驱动水平移动。

7.根据权利要求2所述的一种逆止阀加工钻机，其特征在于：所述压紧底座通过底座固定螺栓固定于驱动座。

技术总结
本实用新型涉及逆止阀加工技术领域，具体为一种逆止阀加工钻机。该加工钻机包括支架，支架中部固定安装有支撑座，支撑座上通过滑轨滑动连接驱动座，驱动座与固定于支撑座上的驱动气缸驱动连接，驱动座上表面的一端固定安装有逆止阀固定装置，支撑座的两侧分别相对设置有一组钻孔装置与一组绞丝装置。本实用新型提供的一种逆止阀加工钻机，在逆止阀固定装置的两侧分别相对设置有一组钻孔装置与一组绞丝装置，逆止阀固定装置通过气缸驱动在支撑座上移动，可实现分别对逆止阀进行绞丝及钻孔，只需对逆止阀进行一次装夹即可，可以保证工件的加工精度，大大提高产品的生产质量，节约生产成本，并且不需要人工多次装夹，提供工作效率的同时节约人工成本。

技术研发人员：张凯
受保护的技术使用者：大连熊谷科技有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.07.13