用于剪板机的定位装置的制作方法

1.本申请涉及剪板机的领域，尤其是涉及一种用于剪板机的定位装置。


背景技术：

2.剪板机一般是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。
3.公告号为cn203649521u的中国专利公开了一种剪板机，包括设置有工作台面的剪板机，剪板机工作台面刀口处设置有剪板机防护装置。
4.然而，目前的生产中，剪板机的送料大多采用以人工送料，在裁剪过程中，为了确保两侧剪板长度一致，需要由人工先进行两侧对齐，然后，人工拉尺测量尺寸，人工尺测量尺寸操作不便、效率低下，同时，经常会出现误差，影响加工的准确性。


技术实现要素：

5.为了提高板料裁切尺寸的准确性，提高加工精度，本申请提供一种用于剪板机的定位装置。
6.本申请提供的一种用于剪板机的定位装置采用如下的技术方案：
7.一种用于剪板机的定位装置，包括工作台，所述工作台上设有定位管，所述定位管上刻有刻度，所述定位管的长度方向与工作台的宽侧边同向，所述定位管沿着工作台的长度方向设置有两个，每个定位管和工作台之间分别连接有调节组件，所述调节组件用于调节定位管在水平方向的位置，使定位管沿着工作台的长度方向进行滑移。
8.通过采用上述技术方案，通过调节组件对定位管在工作台上的位置进行调整，使两个定位管分别贴合于板料的两侧，为板料提供了导向，减少了板料切割时产生倾斜的可能性，同时，操作人员根据定位管上的刻度进行裁切，提高板料裁切尺寸的准确性。上述技术方案，通过带有刻度的定位管和调节组件相互配合，保证了板料的平直度和裁切尺寸的准确性，提高了加工的精度。
9.可选的，所述调节组件包括丝杠、运动块，所述运动块套设在丝杠上且与其螺纹配合，所述运动块固定连接于定位管，所述工作台的上表面沿其长度方向开有导向槽，所述丝杠位于导向槽内，所述运动块在导向槽内滑移，所述丝杠的一端固定连接有驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，操作人员通过转动丝杠，使运动块在滑槽内进行直线运动，从而联动定位管，实现了定位管在工作台上表面的位置调整。
11.可选的，所述定位管内滑移有延伸杆，所述延伸杆上刻有刻度。
12.通过采用上述技术方案，延伸杆增加了定位管的长度，可以应用于较长的裁切长度，扩大了适用范围，不使用延伸杆时，延伸杆位于定位管内，两者相互配合，节省了占用空间。
13.可选的，所述工作台的侧面上连接有延伸板，所述延伸板垂直于工作台的侧面设
置，所述延伸板的上表面和工作台的上表面共面。
14.通过采用上述技术方案，当裁切距离较长时，延伸板为待裁切的板料提供了支撑，提高了板料在加工过程中的稳定性。
15.可选的，所述延伸板和工作台之间连接有转角组件，所述转角组件用于调整延伸板和工作台之间的角度，所述转角组件包括驱动齿轮、支撑杆，所述驱动齿轮转动连接于工作台宽边处的侧壁，所述支撑杆的一端铰接于延伸板的侧壁上，另一端铰接有传动齿条，所述传动齿条啮合于驱动齿轮，所述传动齿条上连接有锁紧件，所述工作台宽边处的侧面上固定连接有导条，所述导条和传动齿条位于工作台的同一侧，所述导条的长度方向与传动齿条的长度方向同向，所述传动齿条滑移连接于导条。
16.通过采用上述技术方案，通过转角组件，可以实现延伸板与工作台之间的角度调整，在不需要使用延伸板时，对延伸板进行收拢，使延伸板平行于工作台长边处的侧面设置，减少了空间的占用。
17.可选的，所述导条上开有滑槽，所述传动齿条的底部滑移在滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，滑槽为传动齿条的移动提供了限位和导向，提高了传动齿条在移动过程中的稳定性。
19.可选的，所述锁紧件为限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接于导条，所述限位螺栓抵紧在传动齿条上。
20.通过采用上述技术方案，限位螺栓抵紧传动齿条，对传动齿条进行限位，从而通过支撑杆对延伸板进行限位，使延伸板保持固定。
21.可选的，两个定位管相对的两侧面上分别胶接有防磨垫。
22.通过采用上述技术方案，防磨垫对定位管和板料之间起保护作用，减少了定位管和板料之间相互磨损的可能。
23.可选的，两个定位管相背离的两侧面上分设有照明灯，所述照明灯接入外部电源。
24.通过采用上述技术方案，在光线不佳时开启照明灯，照明灯使操作人员可以更加清晰的看见定位管上的刻度，保证加工的准确性。
25.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
26.1.通过带有刻度的定位管和调节组件相互配合，保证了板料的平直度和裁切尺寸的准确性，提高了加工的精度；
27.2.延伸杆增加了定位管的长度，可以应用于较长的裁切长度，扩大了适用范围，不使用延伸杆时，延伸杆位于定位管内，两者相互配合，节省了占用空间；
28.3.通过转角组件，可以实现延伸板与工作台之间的角度调整，在不需要使用延伸板时，对延伸板进行收拢，使延伸板平行于工作台长边处的侧面，减少了空间的占用。
附图说明
29.图1是本申请实施例的用于剪板机的定位装置的整体结构示意图。
30.图2是用于体现本申请实施例的定位管的剖视图。
31.图3是用于体现本申请实施例的固定轴的剖视图。
32.附图标记说明：1、工作台；101、导向槽；102、安装板；1021、驱动电机；103、固定轴；104、导条；1041、限位螺栓；1042、滑槽；2、定位管；201、防磨垫；202、照明灯；203、限位槽；3、
调节组件；301、丝杠；3011、安装座；302、运动块；4、延伸杆；401、限位条；5、固定座；6、转角组件；601、驱动齿轮；602、支撑杆；603、传动齿条；7、延伸板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种用于剪板机的定位装置。参照图1，用于剪板机的定位装置包括工作台1，工作台1的上表面设有定位管2，定位管2的上表面刻有刻度。定位管2的长度方向和工作台1的宽度方向同向，定位管2沿着工作台1的长度方向设置有两个。
35.参照图1，当剪板机剪板时，操作人员根据定位管2上的刻度，对板料进行剪切，提高了板料剪切尺寸的准确性。同时，由于剪切时两个定位管2分别贴合于待剪切板料的两侧，两个定位管2为板料提供了限位，减少了板料产生倾斜的可能，进一步提高了剪切的准确性。
36.参照图1，为了减少定位管2和板料之间相互磨损，两个定位管2相对的两侧面上分别胶接有防磨垫201。防磨垫201为橡胶垫，橡胶具有良好的耐磨性，对板料和定位管2起保护作用。
37.参照图1，两个定位管2相背离的两侧面上分别固定连接有照明灯202，照明灯202接入外部电源。在光线不好的时候，操作人员开启照明灯202，照明灯202为保证了光线的充足，提高了可见度，减少了操作人员由于光线不足影响视野，从而影响裁切尺寸准确的可能性。
38.参照图1，每个定位管2和工作台1之间分别连接有调节组件3，调节组件3包括丝杠301、运动块302。工作台1的上表面上开有导向槽101，导向槽101沿着工作台1的长度方向开设。丝杠301位于导向槽101内，且丝杠301的长度方向与导向槽101的长度方向同向。
39.参照图1，丝杠301的两端分别通过轴承转动连接有安装座3011，安装座3011固定连接于导向槽101的槽底。运动块302套设在丝杠301上且与其螺纹配合，运动块302在导向槽101内进行滑移，运动块302的上表面固定连接于定位管2的底面。工作台1宽边处的侧壁上固定连接有安装板102，安装板102呈水平设置。安装板102上栓接有驱动电机1021，丝杠301靠近驱动电机1021的一端固定连接于驱动电机1021的输出轴。
40.参照图1，工作时，操作人员开启驱动电机1021，驱动电机1021的输出轴转动，带动丝杠301转动，通过运动块302在导向槽101内的移动，实现了定位管2沿着工作台1长度方向的移动，使得两个定位管2可以贴合于不同规格的板料，扩大了本申请的使用范围。
41.参照图1，定位管2为方管，定位管2内滑移有延伸杆4，延伸杆4的上表面刻有刻度。当板料的需裁切间距较小时，延伸杆4位于定位管2内，当板料的需裁切间距较大时，操作人员将延伸杆4从定位管2抽出，扩大了本申请的适用范围。
42.参照图2，为了减少延伸杆4在滑移过程中刻度被磨损的可能，延伸杆4的上表面和定位管2的内壁之间留有空隙。定位管2的相对两内侧壁上开有限位槽203，限位槽203的长度方向和定位管2的长度方向同向，延伸杆4上固定连接有滑移在限位槽203内限位条401。限位条401和限位槽203相互配合，为延伸杆4提供限位和导向，提高了延伸杆4在滑移过程中的稳定性。
43.参照图1和图3，工作台1长边处的侧面上连接有固定轴103，固定轴103的长度方向
与工作台1的长度方向同向。固定轴103的两端分别固定连接有固定座5，固定座5固定连接于工作台1，固定轴103上转动套设有延伸板7，延伸板7和工作台1之间连接有转角组件6。
44.参照图1，转角组件6包括驱动齿轮601、支撑杆602，驱动齿轮601转动连接于工作台1宽边处的侧壁。驱动齿轮601的下方设有传动齿条603，传动齿条603啮合于驱动齿轮601，传动齿条603的长度方向与工作台1的宽边同向。支撑杆602为方杆，支撑杆602的一端铰接于延伸板7宽边处的侧壁，另一端铰接于传动齿条603。
45.参照图1，工作台1宽边处的侧面上固定连接有导条104，导条104和传动齿条603位于工作台1的同一侧，导条104的长度方向与传动齿条603的长度方向同向。导条104的上表面上开有滑槽1042，滑槽1042沿着导条104的长度方向开设。
46.参照图1，传动齿条603的底端滑移在滑槽1042内，导条104上连接有对传动齿条603进行锁紧的锁紧件，滑槽1042为传动齿条603提供限位与导向，提高了传动齿条603在运动过程中的稳定性。锁紧件为限位螺栓1041，限位螺栓1041螺纹连接于导条104，且抵紧在传动齿条603上。
47.参照图1，当板料需裁切的间距较大时，操作人员先拧松限位螺栓1041，然后，顺时针转动驱动齿轮601，联动传动齿条603进行移动。传动齿条603通过支撑杆602推动延伸板7，从而将延伸板7抬起，直至延伸板7的顶面与工作台1的顶面相平齐。延伸板7为板料提供支撑，提高了板料切割时的稳定性，进一步提高了加工精度。
48.参照图1，当板料需裁切的间距较小时，操作人员先拧松限位螺栓1041，然后，逆时针转动驱动齿轮601，联动传动齿条603进行移动，将延伸板7进行收拢，使延伸板7平行于工作台1长边处的侧面设置，节省延伸板7占据的空间。
49.本申请实施例一种用于剪板机的定位装置的实施原理为：操作时，操作人员通过转角组件6将延伸板7抬起，直至与工作台1相平齐。接着，操作人员根据板料的尺寸，通过调节组件3调节定位管2的位置，然后，拉动延伸杆4至所需位置，即可开启剪板机，进行板料的裁切。
50.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。