具有冲尾转动机构的冲杆的制作方法

1.本实用新型属于制药机械技术领域，涉及一种具有冲尾转动机构的冲杆。


背景技术：

2.压片机主要应用于制药工业的片剂生产过程中，使用过程中，将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂。传统的冲杆是一体成型的。工作时，冲帽的角度面与压片机导轨面曲面相匹配，两者呈线接触状态滑动运行。运行过程中要求上冲杆、下冲杆和中模三者的径向角度必须保持完全一致，否则会压坏冲头和中模。
3.例如，中国专利文献公开了一种单冲压片机的加料压片机构[申请号：cn201210163095.x]，其中的冲杆为传统的冲杆，在使用过程中，冲帽始终是一个固定的位置与压片机导轨接触的，久而久之，冲帽因接触处磨损而造成片重差异大、运行不畅等，直至冲杆整体报废。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有冲尾转动机构的冲杆。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
具有冲尾转动机构的冲杆，包括冲帽、冲身和限位件，冲帽靠近冲身的一端为连接轴，连接轴设有向其内部凹陷的环形卡槽，冲身靠近冲帽的一端设有连接套管，连接轴插接于连接套管中，限位件卡接于环形卡槽中且冲帽可沿着连接套管自由周向转动。
[0007]
在上述的具有冲尾转动机构的冲杆中，限位件的个数为两个且沿冲身的轴心线对称设置。
[0008]
在上述的具有冲尾转动机构的冲杆中，限位件的个数为两个且沿冲身的轴心线对称设置。
[0009]
在上述的具有冲尾转动机构的冲杆中，限位件设有滚珠，滚珠位于环形卡槽与限位件之间且分别和环形卡槽与限位件滚动连接。
[0010]
在上述的具有冲尾转动机构的冲杆中，限位件靠近环形卡槽的一侧设置有滚珠连接槽，滚珠滚动连接在滚珠连接槽内。
[0011]
在上述的具有冲尾转动机构的冲杆中，连接轴为圆柱形，连接轴的端头为圆锥形。
[0012]
在上述的具有冲尾转动机构的冲杆中，连接轴外表面设有耐摩层。
[0013]
在上述的具有冲尾转动机构的冲杆中，耐摩层套设在连接轴上。
[0014]
在上述的具有冲尾转动机构的冲杆中，连接套管开口端设有加强圈。
[0015]
在上述的具有冲尾转动机构的冲杆中，连接套管开口端内侧壁设有加强圈。
[0016]
在上述的具有冲尾转动机构的冲杆中，冲身远离冲帽的一端设有冲头。
[0017]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018]
本实用新型是分体组合而成的冲杆,即冲帽和冲身组合而成的冲杆，俗称组合冲杆。本实用新型的冲帽插接于连接套管中，限位件卡接于环形卡槽中且冲帽可沿着连接套
管自由周向转动，不断变换与连接套管的接触点，很好地解决了因冲帽定点磨损造成的整体报废的问题；即把磨损点分散到圆周各个位置，由单一位置磨损变为任意位置磨损，延长冲杆的使用寿命。
[0019]
本实用新型中，冲帽和冲身装配后用限位件固定，限位件在工作时，一方面承受冲帽和冲身的轴向拉力，阻止冲帽脱出；另一方面使冲帽能灵活转动。
[0020]
本实用新型中，限位件设有的滚珠位于环形卡槽与限位件之间，且滚珠分别和环形卡槽与限位件滚动连接，便于冲帽在连接套管内自行转动。本实用新型中的滚珠连接槽，为滚珠提供了滚动位点。
[0021]
本实用新型结构简单，性能稳定可靠，更换零部件方便。
[0022]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0024]
图2是图1中a
‑
a剖面图。
[0025]
图3是冲帽的结构示意图。
[0026]
图4是冲身的结构示意图。
[0027]
图5是耐摩层的位置示意图。
[0028]
图6是加强圈的位置示意图。
[0029]
图中：冲帽1、连接轴11、环形卡槽111、圆锥形端头12、耐摩层13、冲身2、连接套管21、加强圈22、冲头23、限位件3、滚珠31、滚珠连接槽32。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0031]
如图1
‑
4所示，具有冲尾转动机构的冲杆，包括冲帽1、冲身2和限位件3，冲帽1靠近冲身2的一端为连接轴11，连接轴 11设有向其内部凹陷的环形卡槽111，冲身2靠近冲帽1的一端设有连接套管21，连接轴11插接于连接套管21中，限位件3卡接于环形卡槽111中且冲帽1可沿着连接套管21自由周向转动。
[0032]
在冲杆的冲颈处分解成冲帽1和冲身2两部分。其中，连接轴11插接于连接套管21时，限位件3卡接于环形卡槽111中。且保障冲帽1可沿着连接套管21自由周向转动，解决了冲帽1 与连接套管21接触点固定不变的状况，即把磨损点分散到冲帽1 圆周各个位置，由单一位置磨损变为任意位置磨损，大大提高冲帽1使用寿命。
[0033]
优选方案，限位件3的个数至少为两个且沿冲身2的轴心线对称设置。冲帽1和冲身2装配后用限位件3固定，限位件3在工作时，一方面承受冲帽1和冲身2的轴向拉力，阻止冲帽1脱出；另一方面使冲帽1能灵活转动。限位件3的个数为两个以上，且沿冲身2的轴心线对称设置，为冲帽1旋转提供了均衡的支撑点，保障了冲帽1的磨损点分散到冲帽1圆周各个位置。
[0034]
优选方案，限位件3的个数为两个且沿冲身2的轴心线对称设置。限位件3的个数为两个且沿冲身2的轴心线对称设置，为冲帽1旋转提供了均衡的支撑点，保障了冲帽1的磨损
点分散到冲帽1圆周各个位置。
[0035]
优选方案，限位件3设有滚珠31，滚珠31位于环形卡槽111 与限位件3之间且分别和环形卡槽111与限位件3滚动连接。限位件3设有的滚珠31位于环形卡槽111与限位件3之间，且滚珠 31分别和环形卡槽111与限位件3滚动连接，便于冲帽1在连接套管21内自行转动。
[0036]
优选方案，限位件3靠近环形卡槽111的一侧设置有滚珠连接槽32，滚珠31滚动连接在滚珠连接槽32内。滚珠连接槽32 为滚珠31提供了滚动位点。
[0037]
优选方案，连接轴11为圆柱形，连接轴11的端头为圆锥形端头12。连接轴11为圆柱形便于在连接套管21内旋转，从而实现冲帽1沿连接套管21自由周向转动，进而把磨损点分散到冲帽1圆周各个位置。圆锥形端头12便于连接轴11进入连接套管21 中。
[0038]
优选方案，冲身2远离冲帽的一端设有冲头23。冲头23用于片剂药物生产。
[0039]
如图5所示，优选方案，连接轴11外表面设有耐摩层13。耐摩层为金属层或橡胶层或有机硅胶层。耐摩层起到保护冲帽1 免受磨损的作用，从而延长了冲帽1的使用寿命。
[0040]
优选方案，耐摩层13为可拆装耐摩层，套设在连接轴11上。可拆装耐摩层为橡胶层或有机硅胶层，可拆装耐摩层磨损后，可进行更换。
[0041]
如图6所示，优选方案，连接套管21开口端设有加强圈22。加强圈22为金属或橡胶或有机硅胶，用于缓解连接套管21的磨损。
[0042]
本实施例的工作过程是：安装时，将冲帽1的连接轴11插接于冲身2的连接套管21，两者装配后用限位件3固定，冲帽1可沿着连接套管21自由周向转动，把冲帽1的磨损点分散到冲帽1 圆周各个位置，由单一位置磨损变为任意位置磨损，大大提高冲帽1使用寿命。
[0043]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。