一种超声波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体为一种超声波焊接机。


背景技术：

2.超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
3.现今市场上的此类超声波焊接机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
4.(1)现有的此类超声波焊接机在使用时一般需要人工对产品进行固定，不仅需要消耗人力，而且操作十分不便，因此有待改进；
5.(2)现有的此类超声波焊接机在工作时容易产生一定的震动，震动力不仅容易造成机体位置的偏移，而且与桌面碰撞容易产生噪音，因此存在一定的不足之处；
6.(3)现有的此类超声波焊接机在工作时焊接头的移动不够平稳，因此影响了焊接工作的精准性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机，以解决上述背景技术中提出超声波焊接机在使用时不便对产品进行固定，容易产生震动和焊接头的移动不够平稳的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波焊接机，包括焊接机座体、焊接台、减震结构、导向杆和焊接头，所述焊接机座体顶端的中心位置处固定有焊接台，且焊接台外侧的焊接机座体顶端固定有焊接机架体，所述焊接台下方的焊接机座体顶部设置有减震结构，所述焊接机架体顶部的中心位置处安装有气缸，且气缸下方的焊接机架体内侧设置有活动板，活动板顶端与气缸的输出端固定连接，所述焊接机架体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
9.优选的，所述焊接台顶端的两侧皆固定有侧板，且侧板一侧的外壁上安装有第二伸缩杆，便于驱动推板使其移动。
10.优选的，所述减震结构的内部依次设置有减震槽、橡胶垫和橡胶块，焊接台下方的焊接机座体顶部设置有减震槽，为橡胶垫和橡胶块提供安装空间。
11.优选的，所述减震槽的底部固定有橡胶垫，且橡胶垫的顶端皆固定有等间距的橡胶块，橡胶块的顶端与焊接台的底端紧密贴合，便于对震动力进行缓冲。
12.优选的，所述气缸两侧的焊接机架体内侧皆设置有导向杆，导向杆的顶端与焊接机架体顶部的内壁固定连接，且导向杆的外壁上套装有限位滑套，限位滑套与导向杆滑动连接，使得活动板的移动更加平稳，提高了焊接头移动时的平稳性。
13.优选的，所述活动板底端的中心位置处安装有主伸缩杆，且主伸缩杆的输出端安装有焊接头，用于产品的焊接工作。
14.优选的，所述主伸缩杆两侧的活动板底端皆安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端安装有定位板，并且定位板的底端固定有第一海绵片，便于对产品进行夹持固定。
15.优选的，所述侧板一侧的焊接台顶端设置有推板，推板一侧的外壁与第二伸缩杆的输出端固定连接，且推板另一侧的外壁上固定有第二海绵片，便于对产品施压侧向推动力，使得产品的焊接点更加牢固。
16.优选的，所述限位滑套一侧的外壁上固定有限位滑杆，限位滑杆远离限位滑套的一端与活动板的外壁固定连接，便于带动限位滑套使其同步移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波焊接机不仅实现了对产品的固定功能，实现了焊接机的减震功能，而且提高了焊接头移动时的平稳性；
18.(1)通过设置有第一伸缩杆、定位板、第一海绵片、侧板、第二伸缩杆、推板、第二海绵片，第一伸缩杆驱动定位板和第一海绵片下移，对产品进行固定，接着，第二伸缩杆驱动推板和第二海绵片使其向产品靠拢，对产品施压侧向推动力，使得产品的焊接点更加牢固，从而实现了对产品的固定功能，操作便捷且节省了人力；
19.(2)通过设置有减震槽、橡胶垫和橡胶块，焊接机工作时产生的震动力传递至焊接台的内部，焊接台底端的橡胶块对震动力进行一次削弱，减震槽底部的橡胶垫对震动力进行二次吸收，从而实现了焊接机的减震功能，进而减少了震动产生的不利影响；
20.(3)通过设置有导向杆、限位滑套和限位滑杆，活动板通过限位滑杆带动限位滑套使其在导向杆的外壁上向下滑动，在限位滑套和导向杆的配合作用下，使得活动板的移动更加平稳，从而提高了焊接头移动时的平稳性，进而保证了焊接工作的精准性。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的活动板放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的焊接台放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的导向杆局部剖视放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的减震结构放大结构示意图。
26.图中：1、焊接机座体；2、焊接台；3、减震结构；301、减震槽；302、橡胶垫；303、橡胶块；4、焊接机架体；5、导向杆；6、气缸；7、活动板；8、控制面板；9、定位板；10、第一海绵片；11、第一伸缩杆；12、主伸缩杆；13、焊接头；14、侧板；15、第二伸缩杆；16、推板；17、第二海绵片；18、限位滑套；19、限位滑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种超声波焊接机，包括焊接机座体1、焊接台2、减震结构3、导向杆5和焊接头13，焊接机座体1顶端的中心位置处固定有焊接台2，且焊接台2外侧的焊接机座体1顶端固定有焊接机架体4；
29.焊接台2顶端的两侧皆固定有侧板14，且侧板14一侧的外壁上安装有第二伸缩杆15，该第二伸缩杆15的型号可为ynt
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03，第二伸缩杆15的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，便于驱动推板16使其移动；
30.侧板14一侧的焊接台2顶端设置有推板16，推板16一侧的外壁与第二伸缩杆15的输出端固定连接，且推板16另一侧的外壁上固定有第二海绵片17，便于对产品施压侧向推动力，使得产品的焊接点更加牢固；
31.焊接台2下方的焊接机座体1顶部设置有减震结构3，减震结构3的内部依次设置有减震槽301、橡胶垫302和橡胶块303，焊接台2下方的焊接机座体1顶部设置有减震槽301，减震槽301的底部固定有橡胶垫302，且橡胶垫302的顶端皆固定有等间距的橡胶块303，橡胶块303的顶端与焊接台2的底端紧密贴合；
32.焊接机工作时产生的震动力传递至焊接台2的内部，焊接台2底端的橡胶块303对震动力进行一次削弱，减震槽301底部的橡胶垫302对震动力进行二次吸收，从而实现了焊接机的减震功能，进而减少了震动产生的不利影响；
33.焊接机架体4顶部的中心位置处安装有气缸6，该气缸6的型号可为sc160
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25，且气缸6下方的焊接机架体4内侧设置有活动板7，活动板7顶端与气缸6的输出端固定连接；
34.气缸6两侧的焊接机架体4内侧皆设置有导向杆5，导向杆5的顶端与焊接机架体4顶部的内壁固定连接，且导向杆5的外壁上套装有限位滑套18，限位滑套18与导向杆5滑动连接，使得活动板7的移动更加平稳，提高了焊接头13移动时的平稳性；
35.限位滑套18一侧的外壁上固定有限位滑杆19，限位滑杆19远离限位滑套18的一端与活动板7的外壁固定连接，便于带动限位滑套18使其同步移动；
36.活动板7底端的中心位置处安装有主伸缩杆12，该主伸缩杆12的型号可为ynt
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03，主伸缩杆12的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，且主伸缩杆12的输出端安装有焊接头13，用于产品的焊接工作；
37.主伸缩杆12两侧的活动板7底端皆安装有第一伸缩杆11，该第一伸缩杆11的型号可为ynt
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03，第一伸缩杆11的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，且第一伸缩杆11的输出端安装有定位板9，并且定位板9的底端固定有第一海绵片10，便于对产品进行夹持固定；
38.焊接机架体4一侧的外壁上安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为dl203，且控制面板8内部单片机的输出端与气缸6的输入端电性连接。
39.工作原理：使用时，工作人员首先将待焊接的产品摆放在焊接台2的表面，其次，通过操作控制面板8使其控制气缸6工作，气缸6驱动活动板7使其下移，在此过程中，活动板7通过限位滑杆19带动限位滑套18使其在导向杆5的外壁上向下滑动，在限位滑套18和导向杆5的配合作用下，使得活动板7的移动更加平稳，从而提高了焊接头13移动时的平稳性，进而保证了焊接工作的精准性，然后，待活动板7下移接近产品时，气缸6停止工作，此时，通过操作控制面板8使其控制第一伸缩杆11工作，第一伸缩杆11驱动定位板9和第一海绵片10下移，对产品进行固定，接着，通过操作控制面板8使其控制主伸缩杆12工作，主伸缩杆12驱动焊接头13下移，对产品进行焊接，焊接完毕后，通过操作控制面板8使其控制第二伸缩杆15工作，第二伸缩杆15驱动推板16和第二海绵片17使其向产品靠拢，对产品施压侧向推动力，使得产品的焊接点更加牢固，从而实现了对产品的固定功能，操作便捷且节省了人力，最
后，焊接机工作时产生的震动力传递至焊接台2的内部，焊接台2底端的橡胶块303对震动力进行一次削弱，减震槽301底部的橡胶垫302对震动力进行二次吸收，从而实现了焊接机的减震功能，进而减少了震动产生的不利影响，完成超声波焊接机的工作。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。