一种用于钢管切割的高精度锯床的制作方法

1.本申请涉及锯床技术的领域，尤其是涉及一种用于钢管切割的高精度锯床。


背景技术：

2.在越来越多的钢材厂，常常需要对钢管进行切割加工，常用的设备是锯床，常见的锯床包括底座、锯架以及锯刀。
3.在需要对钢管进行切割加工时，工作人员会把通过夹具固定的钢管靠近自己的一侧，然后锯刀竖直向下运动，直至把完成钢管的切割加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的锯床切割钢管时，钢管远离工作人员的一侧缺少固定，使得钢管被切割的一端随着锯刀竖直向下运动发生抖动的情况，影响切割的准确性与连续性，甚至拍击锯刀的侧面。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高切割效果，本申请提供一种用于钢管切割的高精度锯床。
6.本申请提供的一种用于钢管切割的高精度锯床采用如下的技术方案：
7.一种用于钢管切割的高精度锯床，包括开设有驱动室、安装室、延伸方向与锯刀长度方向相一致的燕尾槽以及位于锯刀下方且延伸方向与锯刀长度方向相一致的锯刀槽的机座；滑动安装于所述驱动室内相对称的用于夹层钢管的夹块；安装于所述安装室内用于驱动夹块作水平运动的驱动组件；以及安装于所述夹块上相邻一侧的用于减缓钢管被切割时抖动的缓冲组件，所述驱动室开设于机座的承载面，所述安装室开设于机座内部，所述燕尾槽开设于驱动室底壁。
8.通过采用上述技术方案，设置的夹块，可以通过驱动组件的作用下固定钢管的位置，减少钢管远离锯刀的两侧在切割加工时抖动的情况，提高了钢管被切割加工时的稳定性，使得钢管可以被平稳的切割，从而提高了切割效果，而设置的缓冲组件，可以紧压钢管的上表面，从而进一步钢管被切割加工时的稳定性。
9.可选的，所述驱动组件包括竖直设置于所述安装室内相对称的支撑块；水平安装于所述安装室内靠近其中一支撑块一侧的驱动件；安装于所述驱动件输出端上位于支撑块之间的传动轴；安装于所述传动轴上的主动锥齿轮；水平安装于所述驱动室内与夹块的底部螺纹连接且延伸方向与传动轴延伸方向相垂直的双向螺纹的丝杠；安装于所述丝杠靠近传动轴一端的且与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；以及设置于所述夹块底部与燕尾槽相适配的燕尾块。
10.通过采用上述技术方案，设置的与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，可以在驱动件启动时，转动丝杠，使得锯刀两侧的夹块相向水平运动，直至夹紧钢管，从而提高了夹紧钢管的效率。
11.可选的，所述缓冲组件包括设置于所述夹块顶部的弹性件；设置于所述弹性件远离夹块一侧且竖直开设有通孔的贴块；活动穿插于所述贴块上且水平开设有固定孔的压紧
条；以及水平安装于所述压紧条上位于固定孔位置的锁定销。
12.通过采用上述技术方案，设置的弹性件，可以缓冲锯刀切割钢管时的冲击力，从而减缓钢管抖动的情况，而设置的锁定销，使得压紧条可以压紧不同尺寸的钢管，从而提高了压紧条的使用性。
13.可选的，所述机座的顶部位于主动锥齿轮的位置开设有圆柱腔，所述机座位于圆柱腔的位置竖直开设有穿过圆柱腔的滴油孔，所述机座靠近滴油孔的位置设置有用于阻挡积屑进入安装室的阻挡组件。
14.通过采用上述技术方案，设置的滴油孔，可以方便工作人员把润滑油滴入主动锥齿轮上，从而进一步提高夹块夹紧钢管的效率。
15.可选的，所述阻挡组件包括竖直安装于所述圆柱腔位于中心位置的转轴；设置于所述转轴远离机座一侧的旋头；以及安装于所述转轴靠近圆柱腔一侧的阻挡板。
16.通过采用上述技术方案，设置的阻挡板，可以减少积屑从滴油孔进入安装室内的情况，从而保护了主动锥齿轮与从动锥齿轮。
17.可选的，所述丝杠靠近传动轴的一侧与机座相接触的位置处均贴设有密封圈。
18.通过采用上述技术方案，设置的密封圈，可以减少积屑从驱动室进入安装室内的情况，从而进一步保护了主动锥齿轮与从动锥齿轮。
19.可选的，所述夹块的顶部边缘均设置有弧形面。
20.通过采用上述技术方案，设置的弧形面，可以减少工作人员往锯床放置、取出钢管时，被夹块划伤的情况，从而保护了工作人员。
21.可选的，所述机座位于驱动件的侧壁开设有散热口。
22.通过采用上述技术方案，设置的散热口，可以减缓驱动件发热的情况，从而保护了驱动件，提高了驱动件的使用性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的夹块，可以通过驱动组件的作用下固定钢管的位置，减少钢管远离锯刀的两侧在切割加工时抖动的情况，提高了钢管被切割加工时的稳定性，使得钢管可以被平稳的切割，从而提高了切割效果，而设置的缓冲组件，可以紧压钢管的上表面，从而进一步钢管被切割加工时的稳定性；
25.2.设置的阻挡板，可以减少积屑从滴油孔进入安装室内的情况，从而保护了主动锥齿轮与从动锥齿轮。
附图说明
26.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
27.图2是本申请实施例中用于体现丝杠的剖视图。
28.图3是本申请实施例中用于体现夹块的剖视图。
29.附图标记说明：1、机座；11、驱动室；111、夹块；1111、燕尾块；1112、弧形面；112、燕尾槽；113、丝杠； 1131、从动锥齿轮；1132、密封圈；114、弹簧；115、贴块；1151、通孔；116、压紧条；1161、固定孔；117、锁定销；12、安装室；121、支撑块；122、电机；123、传动轴；1231、主动锥齿轮；13、圆柱腔；131、转轴；132、旋头；133、阻挡板；14、锯刀槽；15、滴油孔；16、散热口；2、锯刀；3、锯架；4、钢管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种用于钢管切割的高精度锯床。参照图1，锯床包括机座1、锯架3以及锯刀2，锯架3安装于机座1的承载面上，而锯刀2水平安装在锯架3上，为了使锯刀2竖直向下切割钢管时，锯刀2不会与机座1发生碰撞，故在机座1的顶部位于锯刀2的下方位置开设有锯刀槽14，锯刀槽14的延伸方向与锯刀2的延伸方向相一致，而且锯刀槽14的长度相较于锯刀2的长度长。
32.参照图1，为了减少使钢管4在被锯刀2切割时，被切割的一侧抖动、拍击锯刀2侧面的情况，故在机座1内位于锯架3端部之间的位置开设有驱动室11，在驱动室11内滑动安装有四个夹块111，两夹块111相互靠近时，可以夹紧钢管4，还在机座1内靠近驱动室11的位置开设有安装室12，在安装室12内设置有驱动组件，而驱动组件可以驱动夹块111作水平运动，直至紧压钢管4或者远离钢管4的预定位置。
33.参照图1和图2，驱动组件包括两个支撑块121、驱动件以及传动轴123，两个支撑块121竖直设置于安装室12内，而驱动件水平安装在其中一支撑块121的一侧，在本实施例中，驱动件为电机122，同时，传动轴123安装在电机122的输出轴上，传动轴123的一端连接电机122的输出轴、另一端连接远离电机122的支撑块121，还在传动轴123上安装有两个主动锥齿轮1231，在驱动室11内水平安装有两根双向螺纹的丝杠113，丝杠113的延伸方向与传动轴123的延伸方向相垂直，每根丝杠113均与两个相对称的夹块111螺纹连接，两个夹块111位于同一根丝杠113不同的螺纹上，还在两根丝杠113靠近传动轴123的一端均安装有与主动锥齿轮1231相啮合的从动锥齿轮1131，为了减少夹块111随着丝杠113转动而转动的情况，提高夹块111的稳定性，故在驱动室11内位于丝杠113的下方的底壁开设有两条燕尾槽112，燕尾槽112的延伸方向与锯刀2的长度方向相一致，同时，在四个夹块111的底部均设置有与燕尾槽112相适配的燕尾块1111。
34.在工作人员需要夹紧钢管时，启动电机122，电机122的输出轴转动，使得传动轴123转动，与安装在传动轴123上的主动锥齿轮1231相啮合的从动锥齿轮1131转动，使得丝杠113转动，同一根丝杠113上的夹块111相向水平运动，直至紧压钢管4，从而固定钢管4远离锯刀2的两端，减少钢管4抖动的情况，在工作人员需要取出被切割下来的钢管4时，启动电机122，电机122的输出轴反向转动，使得丝杠113转动，同一根丝杠113上的夹块111向远离钢管4的方向水平运动，直至松开钢管4。
35.参照图1，为了减少工作人员在把钢管4放置于锯床上进行切割加工或者把钢管4从锯床上取下来时，被夹块111的顶部边缘划伤的情况，故把四个夹块111的顶部边缘均设置为弧形面1112。
36.参照图1，为了减少电机122的发热情况，延长电机122的使用寿命，故在机座1位于电机122的侧壁开设有散热口16，使得热气可以从散热口16排出至机座1外。
37.参照图2和图3，为了方便工作人员把润滑油滴落至主动锥齿轮1231上，故在机座1的顶部位于两个主动锥齿轮1231的位置均竖直开设有滴油孔15。
38.参照图3，由于钢管4在被切削时会产生积屑，尺寸较小的积屑会随着空气流动而四处飘扬，为了减少积屑对主动锥齿轮1231与从动锥齿轮1131的影响，故在两根丝杠113靠近传动轴123的一侧与机座1相接触的位置处贴设有密封圈1132，在本实施例中，为了进一
步提高密封效果，密封圈1132的材料为橡胶。
39.参照图2和图3，为了进一步减少积屑对主动锥齿轮1231与从动锥齿轮1131的影响，在机座1的顶部靠近滴油孔15的位置处开设有圆柱腔13，在圆柱腔13内设置有阻挡组件，阻挡组件可以减少积屑从滴油孔15进入安装室12内的情况，在本实施例中，阻挡组件包括转轴131、旋头132以及阻挡板133，转轴131竖直安装于圆柱腔13的中心位置处，而旋头132设置于转轴131远离机座1的一侧，同时，阻挡板133水平安装于转轴131远离旋头132的一侧，在工作人员需要往主动锥齿轮1231滴入润滑油的时候，通过旋头132转动转轴131，使得阻挡板133远离滴油孔15，从而使得润滑油可以被滴入至主动锥齿轮1231上，在滴完润滑油后，通过旋头132转动转轴131，使得阻挡板133位于滴油孔15的开口方向，从而阻挡积屑从滴油孔15进入安装室12内的情况。
40.参照图1，由于锯刀2接触钢管4时会有较大的冲击力，而且进一步减缓锯刀2切割工作时钢管4抖动的情况，在两个夹块111相邻一侧的顶部安装有缓冲组件，而缓冲组件包括弹性件、贴块115以及压紧条116，在本实施例中，弹性件为弹簧114，而贴块115设置于弹簧114远离夹块111的一侧，弹簧114的一端连接夹块111、另一端连接贴块115，还在贴块115上竖直开设有通孔1151，在贴块115上位于通孔1151的位置活动穿插有压紧条116，还在压紧条116上水平开设有四个固定孔1161，同时，在两个压紧条116位于固定孔1161的位置水平安装有锁定销117。
41.在夹块111相向运动直至压紧钢管4时，弹簧114被压缩，两个贴块115紧贴，工作人员调整压紧条116的位置直至压紧条116紧压钢管4，再把锁定销117插入两个压紧条116的通孔1151内，从而固定两个压紧条116的相对位置。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。