一种环形锻件加工用定心装置的制作方法

1.本实用新型涉及环形锻件加工领域，具体是一种环形锻件加工用定心装置。


背景技术：

2.锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻造过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
3.目前在环形锻件的制作工艺中，常常影响锻件质量的因素是在定心阶段能否快速找出锻件的中心，并以中心继续向外进行扩张，最终形成同轴度较高的，质量较好的环形锻件。
4.但是，在加工过程中，多是工人师傅人工进行划线定位，这样耗时较大，且不适合用于高温锻件；因此，亟需一种能够适用于高温锻件的快速定心装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环形锻件加工用定心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种环形锻件加工用定心装置，包括支撑板、第二动力模块、转动台和底座，所述支撑板固定安装于底座的上方，且所述支撑板上开设有空孔，所述空孔内穿设有转动台，所述转动台的上端设置有用于承接锻件的支撑面，下端和第二动力模块的驱动端固定连接，所述第二动力模块固定安装于底座上；所述支撑板的上方设置有定位机构，所述支撑板的侧面设置有扶正机构；所述定位机构包括第一动力模块、伸缩柱和定位块，所述第一动力模块连接于固定座上，所述固定座和底座之间固定连接，所述第一动力模块的驱动端上连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下端通过连接组件连接有定位块；所述定位块内通过伸缩部件连接有定位头；所述第一动力模块通过导线和外部控制器连接；所述扶正机构包括侧位辊轮和支撑架，所述支撑架固定连接于底座的侧面，且所述支撑架的数量有两个，两个所述支撑架上均设置有侧位辊轮，两个所述侧位辊轮关于定位头对称设置；所述支撑架上还设置有伸缩轴，所述伸缩轴的活动端通过移动柱连接有侧位辊轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括限位孔和螺栓，所述限位孔开设于定位块上，且所述限位孔内穿设有螺栓，所述螺栓和伸缩柱抵触连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩柱和定位块之间还通过弹簧弹性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的两侧还安装有定位轴，所述定位轴为具有伸缩功能的部件；所述固定座和第一动力模块滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧位辊轮的材质为硅酸铝。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设计首先将高温锻件放置于转动
的转动台上，而所述转动台在转动时，两个侧位辊轮关于定位头对称设置，因此高温锻件在所述侧位辊轮的不断挤压中会逐渐形成一个较为规则的圆周面，此时降下定位头，所述定位头在高温锻件上挤压成型的凹槽即为该高温锻件的圆心。
附图说明
13.图1为一种环形锻件加工用定心装置的结构示意图。
14.图2为图1中a的局部放大的结构示意图。
15.图3为一种环形锻件加工用定心装置中定位块的结构示意图。
16.图4为一种环形锻件加工用定心装置中支撑板的结构示意图。
17.图中：1
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固定座、2
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第一动力模块、3
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导线、4
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底座、5
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支撑架、6
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伸缩柱、7
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定位块、8
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侧位辊轮、9
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支撑板、10
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转动台、11
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第二动力模块、12
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伸缩轴、13
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移动柱、14
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定位头、15
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定位轴、16
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螺栓、17
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弹簧、18
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限位孔、21
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空孔。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.请参阅图1和图4，作为一个实施例，一种环形锻件加工用定心装置，包括支撑板9、第二动力模块11、转动台10和底座4，所述支撑板9固定安装于底座4的上方，且所述支撑板9上开设有空孔21，所述空孔21内穿设有转动台10，所述转动台10的上端设置有用于承接锻件的支撑面，下端和第二动力模块11的驱动端固定连接，所述第二动力模块11固定安装于底座4上；所述支撑板9的上方设置有定位机构，所述支撑板9的侧面设置有扶正机构；所述定位机构包括第一动力模块2、伸缩柱6和定位块7，所述第一动力模块2连接于固定座1上，所述固定座1和底座4之间固定连接，所述第一动力模块2的驱动端上连接有伸缩柱6，所述伸缩柱6的下端通过连接组件连接有定位块7；所述定位块7内通过伸缩部件连接有定位头14；所述第一动力模块2通过导线3和外部控制器连接；所述扶正机构包括侧位辊轮8和支撑架5，所述支撑架5固定连接于底座4的侧面，且所述支撑架5的数量有两个，两个所述支撑架5上均设置有侧位辊轮8，两个所述侧位辊轮8关于定位头14对称设置；所述支撑架5上还设置有伸缩轴12，所述伸缩轴12的活动端通过移动柱13连接有侧位辊轮8。
20.所述伸缩部件可以是气动伸缩杆、液压伸缩杆或者电动伸缩杆等具有伸缩功能的元件。
21.使用时，首先将锻件放置于转动台10上，再开启所述第二动力模块11，通过转动转动台10带动锻件进行旋转，此时再通过扶正机构上的侧位辊轮8不断挤压位于转动台10上的高温锻件，使锻件的周侧逐渐趋向于一个圆，此时再降下伸缩柱6，使所述第一动力模块2带动伸缩柱6进行转动，配合所述扶正机构，伸出定位头14，并使定位头14在高温锻件上不断挤压形成凹槽，该凹槽即为转动中的高温锻件的圆心；和现有技术相比，本设计首先将高温锻件放置于转动的转动台10上，而所述转动台10在转动时，两个侧位辊轮8关于定位头14对称设置，因此高温锻件在所述侧位辊轮8的不断挤压中会逐渐形成一个较为规则的圆周面，此时降下定位头14，所述定位头14在高温锻件上挤压成型的凹槽即为该高温锻件的圆心。
22.需要说明的是，两个所述侧位辊轮8的相向接近运动是同步的，且一直以定位头14
为对称中心。
23.请参阅图1
‑
3，作为一个优选实施例，所述连接组件包括限位孔18和螺栓16，所述限位孔18开设于定位块7上，且所述限位孔18内穿设有螺栓16，所述螺栓16和伸缩柱6抵触连接。
24.当所述侧位辊轮8在不断挤压时，高温锻件的高度会发生轻微的改变，为了提高本设计对定位过程中高温锻件的高度不一致的适应性，由穿设于限位孔18内的螺栓16和伸缩柱6侧壁之间的抵触挤压关系可知，当高温锻件的高度在不断改变时，高温锻件对定位块7的抬升力大于螺栓16和伸缩柱6之间的抵触摩擦力时，所述定位块7会上移，以达到适应高温锻件形态改变的位置；需要说明的是，所述螺栓16和伸缩柱6之间的抵触摩擦力由使用者根据具体情况设置，可选择毛摩擦系数不同的材质或者改变螺栓16和伸缩柱6之间的正压力进而改变定位块7上移的力的阈值。
25.请参阅图1
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3，作为另一个优选实施例，所述伸缩柱6和定位块7之间还通过弹簧17弹性连接。
26.为了提高所述定位块7上移时候的稳定性还设置有弹簧17，所述弹簧17的形变是连续的，因此支撑力也是连续的，不断增加的支撑力能够提高伸缩柱6和定位块7之间相向运动的平稳性。
27.请参阅图1，作为另一个优选实施例，还设置有一种定心方式，所述定位块7的两侧还安装有定位轴15，所述定位轴15为具有伸缩功能的部件；所述固定座1和第一动力模块2滑动连接。
28.当高温锻件的硬度较大且所述侧位辊轮8的挤压塑形的能力不明显时，可通过同步伸出位于定位块7两侧的定位轴15，并使侧位辊轮8夹紧处于静置状态的高温锻件，当其中一个定位轴15触碰到侧位辊轮8时，所述第一动力模块2沿着固定座1滑动，直到另一个定位轴15触碰到与之对应的侧位辊轮8，此时伸出定位头14，所述定位头14一定位于两个定位轴15的中心，转动高温锻件，多次重复上述步骤后，即可粗略得出高温锻件的中心位置；本设计提供了另外一种定心方式，针对高温状态下塑性形变不明显的锻件使用效果较好。
29.请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述侧位辊轮8的材质为硅酸铝。
30.硅酸铝：alsio3，以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点；因此将硅酸铝应用于侧位辊轮8上效果显著，能够保证侧位辊轮8的圆周面的稳定性。
31.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如第一动力模块和第二动力模块等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。