一种具有自夹持功能的钢管切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割领域，尤其涉及一种具有自夹持功能的钢管切割设备。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。而钢管在投入使用过程中，通常会使用切割设备进行切割处理，而现有的切割设备不具备自夹持功能，从而降低了切割的精准度，以此提出一种具有自夹持功能的钢管切割设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具备自夹持功能的缺点，而提出的一种具有自夹持功能的钢管切割设备。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有自夹持功能的钢管切割设备，包括u型底架，所述u型底架的底部两端均固定安装有底板，所述u型底架的顶部从左至右依次设置有托举机构、夹持机构、切割机构以及定位机构，所述夹持机构包括两块固定安装在u型底架顶端的支撑板，所述支撑板的中间位置均竖直开设有矩形槽，所述矩形槽的内部均竖直连接有限位柱，所述限位柱与相邻支撑板外侧均共同滑动套设有滑块，所述滑块下方的限位柱外侧均套设有支撑弹簧，且两个所述滑块之间固定安装有托举柱，所述托举柱的顶部两侧均转动安装有v型夹板。
5.优选的，所述托举机构包括分别固定安装在u型底架端部两侧的固定块，两块所述固定块之间转动安装有托举辊，所述托举辊与托举柱对应位置外侧均开设有凹槽。
6.优选的，所述切割机构包括固定安装在u型底架顶端的u型板，所述u型板的两端之间滑动安装有滑板，所述滑板的顶部中间位置固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定安装有切割片，所述切割片的外侧套设有防护罩，所述防护罩与电机外壳固定连接，且所述切割片对应位置的u型底架上开设有切割槽，在所述u型底架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿u型底架且端部与电机架顶端固定连接。
7.优选的，所述定位机构包括分别垂直安装在u型底架底部两端的限位板，两块所述限位板相邻端之间均水平连接有限位滑杆，两根所述限位滑杆之间滑动安装有驱动板，所述驱动板远离托举辊一侧的两端均水平连接有连接板，两块所述连接板均贯穿相邻限位板且端部共同连接有挡板，在两块所述限位板之间设置有调节机构。
8.优选的，所述调节机构包括转动安装在两块限位板之间的螺纹杆，所述驱动板与螺纹杆之间通过螺纹连接，所述螺纹杆远离挡板一端贯穿限位板且端部固定安装有手轮。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过设置托举机构，从而可以对钢管进行托举，同时便于对钢管进行移动，有效降低工作人员的操作难度，而设置夹持机构可以对钢管进行自夹持处理，便于切割机构对钢管进行切割，有效增加钢管切割的精准度，且设置定位机构可以对钢管切割的长度进行定位，避免工作人员进行反复测量切割。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种具有自夹持功能的钢管切割设备结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种具有自夹持功能的钢管切割设备的底部结构示意图；
13.图3为图1中a处放大结构示意图。
14.图中：u型底架1、底板2、支撑板3、托举柱4、凹槽5、固定块6、托举辊7、手轮8、限位板9、切割片10、滑板11、防护罩12、电机架13、液压缸14、u型板15、切割槽16、挡板17、限位滑杆18、驱动板19、连接板20、电机21、v型夹板22、矩形槽23、支撑弹簧24、滑块25、限位柱26、螺纹杆27。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.如图1
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图3所示的一种具有自夹持功能的钢管切割设备，包括u型底架1，u型底架1的底部两端均固定安装有底板2，u型底架1的顶部从左至右依次设置有托举机构、夹持机构、切割机构以及定位机构，夹持机构包括两块固定安装在u型底架1顶端的支撑板3，支撑板3的中间位置均竖直开设有矩形槽23，矩形槽23的内部均竖直连接有限位柱26，限位柱26与相邻支撑板3外侧均共同滑动套设有滑块25，滑块25下方的限位柱26外侧均套设有支撑弹簧24，且两个滑块25之间固定安装有托举柱4，托举柱4的顶部两侧均转动安装有v型夹板22，托举机构包括分别固定安装在u型底架1端部两侧的固定块6，两块固定块6之间转动安装有托举辊7，托举辊7与托举柱4对应位置外侧均开设有凹槽5；通过设置托举辊7，从而可以对钢管进行托举，同时便于对钢管进行移动，有效降低工作人员的操作难度，当钢管放置在托举柱4上后，在重力的作用下，托举柱4会带动滑块25向下移动，致使支撑弹簧24呈压缩状态，且v型夹板22与支撑板3接触，同时角度产生改变，以此对托举柱4上的钢管进行夹持固定，而设置凹槽5可以对钢管进行限位，避免出现滑动现象。
17.切割机构包括固定安装在u型底架1顶端的u型板15，u型板15的两端之间滑动安装有滑板11，滑板11的顶部中间位置固定连接有电机架13，电机架13的内部固定安装有电机21，电机21的输出轴端部固定安装有切割片10，切割片10的外侧套设有防护罩12，防护罩12与电机21外壳固定连接，且切割片10对应位置的u型底架1上开设有切割槽16，在u型底架1的顶端固定安装有液压缸14，液压缸14的伸缩端贯穿u型底架1且端部与电机架13顶端固定连接；经过设置液压缸14，从而可以驱动滑板11在u型板15上滑动，以此带动电机21移动，将电机21与外部电源连接，从而可以驱使切割片10进行旋转，以此对钢管进行切割处理，而防护罩12可以起到良好的防护效果，且本技术方案中的电机21型号为y160m
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4。
18.定位机构包括分别垂直安装在u型底架1底部两端的限位板9，两块限位板9相邻端
之间均水平连接有限位滑杆18，两根限位滑杆18之间滑动安装有驱动板19，驱动板19远离托举辊7一侧的两端均水平连接有连接板20，两块连接板20均贯穿相邻限位板9且端部共同连接有挡板17，在两块限位板9之间设置有调节机构，调节机构包括转动安装在两块限位板9之间的螺纹杆27，驱动板19与螺纹杆27之间通过螺纹连接，螺纹杆27远离挡板17一端贯穿限位板9且端部固定安装有手轮8；根据钢管需要切割的长度，从而可以对手轮8进行转动，以此螺纹杆27驱使驱动板19在限位滑杆18上滑动，同时连接板20会带动挡板17进行移动，以此改变挡板17与切割片10之间的距离。
19.本实用新型：首先经过托举机构以及夹持机构对钢管进行夹持固定，然后在根据钢管的切割长度去驱动调节机构，以此对定位机构的位置进行调节，致使定位机构对钢管切割的长度进行定位，避免工作人员进行反复测量切割，最后使用切割机构对钢管进行切割即可。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。