一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备的制作方法

1.本发明涉及电子零部件加工技术领域，具体为一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，电子设备越来越普及，给人们的日常出行带来诸多便捷之处，在对电子设备的组装过程中会使用到电子零部件，电子零部件在加工构成中会使用到剪裁设备，为电子零部件的使用提供方便。
3.市场上的电子零部件加工装置在使用过程中不便对内部具有一定孔径的物品进行定位，以及在定位过程中会压迫到孔槽，导致孔槽变形的问题，给使用者的使用带来不便，并且在裁剪之后不便进行打磨处理，导致剪裁位置不够平滑的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备，以解决上述背景技术中提出的电子零部件加工装置在使用过程中不便对内部具有一定孔径的物品进行定位，以及在定位过程中会压迫到孔槽，导致孔槽变形的问题，给使用者的使用带来不便，并且在裁剪之后不便进行打磨处理，导致剪裁位置不够平滑的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备，包括加工件和固定螺杆，所述加工件的外部设置有连接盘，且连接盘的外部安装有放置腔，所述放置腔的外部设置有工作板，且工作板外部的一端的中部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部连接有连接柱，且连接柱的外部设置有限位装置，所述固定螺杆位于限位装置内部靠近连接柱的一端，所述放置腔外部的两端均设置有打磨装置，所述工作板外部的两端均安装有连接座，且连接座后端底部的外部设置有调整装置，所述调整装置外部的一端安装有主体，且主体内部的右端设置有辅助框，所述辅助框的内部安装有放置衔接装置，且放置衔接装置内部的中部安装有切割组件，所述连接盘的底部设置有第二电机，且第二电机的底部安装有底板。
6.优选的，所述限位装置包括转接块、外腔、外置柱、内置柱、微型气杆和定位板，且限位装置末端设置有转接块，所述转接块的底部安装有外腔，且外腔的内部安装有外置柱，所述外置柱内部的中部设置有内置柱，且内置柱内部的两端均安装有微型气杆，所述微型气杆外部的一端设置有定位板。
7.优选的，所述定位板与微型气杆为固定连接，且微型气杆与内置柱为焊接连接，并且内置柱的底部与连接盘为紧密贴合。
8.优选的，所述放置衔接装置包括限位套板和滑杆，且放置衔接装置内部的两端均设置有滑杆，所述滑杆的外部安装有限位套板。
9.优选的，所述限位套板设置有两个，且限位套板内部的中部与滑杆为活动连接。
10.优选的，所述切割组件包括散热风扇、第一电机和切割齿轮，且切割组件的内部设
置有散热风扇，所述散热风扇的底部安装有第一电机，且第一电机外部的一端设置有切割齿轮。
11.优选的，所述切割齿轮通过切割组件和第一电机构成旋转结构，且第一电机与散热风扇之间相平行。
12.优选的，所述调整装置包括第二液压气杆、滑道和第三液压气杆，且调整装置内部的一端设置有第二液压气杆，所述调整装置外部的一侧的上端安装有滑道，且滑道内部的一端设置有第三液压气杆，所述第三液压气杆与滑道为焊接连接，且滑道与调整装置相互平行。
13.优选的，所述打磨装置包括定位孔、活动杆、打磨块和固定块，且打磨装置内部的中部设置有活动杆，所述活动杆和打磨装置的内部均设置有定位孔，所述活动杆的末端两侧均安装有打磨块，且打磨块外部的两端均设置有固定块，所述打磨装置设置有两个，且打磨装置的内部与活动杆为活动连接，并且活动杆通过螺丝和定位孔与打磨装置相连接。
14.本发明提供了一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备，具备以下有益效果：
15.1、本发明通过限位装置的设置，通过外置柱内部内置柱、微型气杆和定位板的相互作用能够对内部带有一定孔径的物品从孔径内部进行限位，即利用微型气杆的作用带动两个定位板之间的距离进行调整，从而可以最大限度从孔径内部固定加工件，并且从外部对物品进行夹持导致加工件孔径出现变形的可能，且能够利用转接块和外腔的相互作用可对贯穿至加工件内部孔径的外置柱从顶部进行限位处理，避免离心打磨时出现松动，减少安全隐患。
16.2、本发明通过第一液压气杆的设置，能够对物品的剪裁需要对与第一液压气杆相连接的切割组件进行前后位置的调整，无需使用者手动进行操作，更加省事省力，且位置调整结束可利用切割组件内部第一电机带动切割齿轮进行旋转，以此可对物品进行剪裁处理，且可在第一电机长时间的工作过程中利用散热风扇的设置对工作过程中散发的温度进行及时的疏导。
17.3、本发明通过放置衔接装置的设置，能够在利用第一液压气杆对切割组件进行移动时，可利用两个滑杆的设置使得与切割组件相连接的限位套板在滑杆的外部进行移动，通过限位套板和滑杆的相互作用能够在利用第一液压气杆对切割组件进行移动时保持移动过程中位置稳定性，不会在切割过程中产生偏移。
18.4、本发明通过调整装置的设置，可根据使用需要对打磨装置和切割组件进行叠加放置，便于使用者后期收纳，以及对物品进行定位剪裁的问题，利用第二液压气杆、滑道和第三液压气杆的相互作用能够自动对与连接座相连接的工作板进行移动，以及自动对辅助框进行移动，方便使用者对辅助框与工作板之间的距离进行调整，便于使用者后期进行检修与维护。
19.5、本发明通过打磨装置的设置，能够在对加工件定位结束之后，调整所需对加工件所需打磨的位置，即可利用定位孔、活动杆和螺丝的作用对与活动杆相连接的打磨块进行前后位置的调整，同时根据打磨范围需要可利用第二电机对放置物品的连接盘进行旋转，通过对连接盘的旋转可快速对连接盘内部限位的加工件进行打磨处理。
附图说明
20.图1为本发明一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备的加工件结构示意图；
21.图2为本发明一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备的俯视结构示意图；
22.图3为本发明一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备的限位装置主视内部局部连接结构示意图；
23.图4为本发明一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备的主体和辅助框侧视结构示意图；
24.图5为本发明一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备的切割组件内部结构示意图；
25.图6为本发明一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备的连接柱和限位装置连接结构示意图；
26.图7为本发明一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备的图2中a处放大结构示意图。
27.图中：1、加工件；2、主体；3、连接座；4、工作板；5、固定螺杆；6、连接柱；7、限位装置；701、转接块；702、外腔；703、外置柱；704、内置柱；705、微型气杆；706、定位板；8、底板；9、放置腔；10、连接盘；11、第一液压气杆；12、辅助框；13、放置衔接装置；1301、限位套板；1302、滑杆；14、切割组件；1401、散热风扇；1402、第一电机；1403、切割齿轮；15、第二电机；16、调整装置；1601、第二液压气杆；1602、滑道；1603、第三液压气杆；17、电动推杆；18、打磨装置；1801、定位孔；1802、活动杆；1803、打磨块；1804、固定块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备，包括加工件1、主体2、连接座3、工作板4、固定螺杆5、连接柱6、限位装置7、转接块
701、外腔702、外置柱703、内置柱704、微型气杆705、定位板706、底板8、放置腔9、连接盘10、第一液压气杆11、辅助框12、放置衔接装置13、限位套板1301、滑杆1302、切割组件14、散热风扇1401、第一电机1402、切割齿轮1403、第二电机15、调整装置16、第二液压气杆1601、滑道1602、第三液压气杆1603、电动推杆17、打磨装置18、定位孔1801、活动杆1802、打磨块1803和固定块1804，加工件1的外部设置有连接盘10，且连接盘10的外部安装有放置腔9，放置腔9的外部设置有工作板4，且工作板4外部的一端的中部安装有电动推杆17，电动推杆17的顶部连接有连接柱6，且连接柱6的外部设置有限位装置7，限位装置7包括转接块701、外腔702、外置柱703、内置柱704、微型气杆705和定位板706，且限位装置7末端设置有转接块701，转接块701的底部安装有外腔702，且外腔702的内部安装有外置柱703，外置柱703内部的中部设置有内置柱704，且内置柱704内部的两端均安装有微型气杆705，微型气杆705外部的一端设置有定位板706，定位板706与微型气杆705为固定连接，且微型气杆705与内置柱704为焊接连接，并且内置柱704的底部与连接盘10为紧密贴合，通过外置柱703内部内置柱704、微型气杆705和定位板706的相互作用能够对内部带有一定孔径的物品从孔径内部进行限位，即利用微型气杆705的作用带动两个定位板706之间的距离进行调整，从而可以最大限度从孔径内部固定加工件1，并且从外部对物品进行夹持导致加工件1孔径出现变形的可能，且能够利用转接块701和外腔702的相互作用可对贯穿至加工件1内部孔径的外置柱703从顶部进行限位处理，避免离心打磨时出现松动，减少安全隐患。
32.固定螺杆5位于限位装置7内部靠近连接柱6的一端，放置腔9外部的两端均设置有打磨装置18，打磨装置18包括定位孔1801、活动杆1802、打磨块1803和固定块1804，且打磨装置18内部的中部设置有活动杆1802，活动杆1802和打磨装置18的内部均设置有定位孔1801，活动杆1802的末端两侧均安装有打磨块1803，且打磨块1803外部的两端均设置有固定块1804，打磨装置18设置有两个，且打磨装置18的内部与活动杆1802为活动连接，并且活动杆1802通过螺丝和定位孔1801与打磨装置18相连接，能够在对加工件1定位结束之后，调整所需对加工件1所需打磨的位置，即可利用定位孔1801、活动杆1802和螺丝的作用对与活动杆1802相连接的打磨块1803进行前后位置的调整，同时根据打磨范围需要可利用第二电机15对放置物品的连接盘10进行旋转，通过对连接盘10的旋转可快速对连接盘10内部限位的加工件1进行打磨处理。
33.工作板4外部的两端均安装有连接座3，且连接座3后端底部的外部设置有调整装置16，调整装置16包括第二液压气杆1601、滑道1602和第三液压气杆1603，且调整装置16内部的一端设置有第二液压气杆1601，调整装置16外部的一侧的上端安装有滑道1602，且滑道1602内部的一端设置有第三液压气杆1603，第三液压气杆1603与滑道1602为焊接连接，且滑道1602与调整装置16相互平行，可根据使用需要对打磨装置18和切割组件14进行叠加放置，便于使用者后期收纳，以及对物品进行定位剪裁的问题，利用第二液压气杆1601、滑道1602和第三液压气杆1603的相互作用能够自动对与连接座3相连接的工作板4进行移动，以及自动对辅助框12进行移动，方便使用者对辅助框12与工作板4之间的距离进行调整，便于使用者后期进行检修与维护。
34.调整装置16外部的一端安装有主体2，且主体2内部的右端设置有辅助框12，辅助框12的内部安装有放置衔接装置13，且放置衔接装置13内部的中部安装有切割组件14，切割组件14包括散热风扇1401、第一电机1402和切割齿轮1403，且切割组件14的内部设置有
散热风扇1401，散热风扇1401的底部安装有第一电机1402，且第一电机1402外部的一端设置有切割齿轮1403，切割齿轮1403通过切割组件14和第一电机1402构成旋转结构，且第一电机1402与散热风扇1401之间相平行，能够对物品的剪裁需要对与第一液压气杆11相连接的切割组件14进行前后位置的调整，无需使用者手动进行操作，更加省事省力，且位置调整结束可利用切割组件14内部第一电机1402带动切割齿轮1403进行旋转，以此可对物品进行剪裁处理，且可在第一电机1402长时间的工作过程中利用散热风扇1401的设置对工作过程中散发的温度进行及时的疏导。
35.放置衔接装置13包括限位套板1301和滑杆1302，且放置衔接装置13内部的两端均设置有滑杆1302，滑杆1302的外部安装有限位套板1301，限位套板1301设置有两个，且限位套板1301内部的中部与滑杆1302为活动连接，能够在利用第一液压气杆11对切割组件14进行移动时，可利用两个滑杆1302的设置使得与切割组件14相连接的限位套板1301在滑杆1302的外部进行移动，通过限位套板1301和滑杆1302的相互作用能够在利用第一液压气杆11对切割组件14进行移动时保持移动过程中位置稳定性，不会在切割过程中产生偏移，连接盘10的底部设置有第二电机15，且第二电机15的底部安装有底板8。
36.综上，该电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备，使用时，首先使用者能够手动把加工件1内部的孔径对着外置柱703插入，然后通过外置柱703内部内置柱704、微型气杆705和定位板706的相互作用能够对内部带有一定孔径的物品从孔径内部进行限位，即利用微型气杆705的作用带动两个定位板706之间的距离进行调整，从而可以最大限度从孔径内部固定加工件1，并且从外部对物品进行夹持导致加工件1孔径出现变形的可能，且能够利用转接块701和外腔702的相互作用可对贯穿至加工件1内部孔径的外置柱703从顶部进行限位处理，避免离心打磨时出现松动，接着可根据使用需要对打磨装置18和切割组件14进行叠加放置，便于使用者后期收纳，以及对物品进行定位剪裁的问题，利用第二液压气杆1601、滑道1602和第三液压气杆1603的相互作用能够自动对与连接座3相连接的工作板4进行移动，以及自动对辅助框12进行移动，可使得固定结束之后的加工件1位于切割组件14的下方，然后能够对物品的剪裁需要对与第一液压气杆11相连接的切割组件14进行前后位置的调整，无需使用者手动进行操作，更加省事省力，且位置调整结束可利用切割组件14内部第一电机1402带动切割齿轮1403进行旋转，以此可对物品进行剪裁处理，裁剪结束之后可利用调整装置16的设置使得与连接座3相连接的工作板4移动至一侧，然后调整所需对加工件1所需打磨的位置，即可利用定位孔1801、活动杆1802和螺丝的作用对与活动杆1802相连接的打磨块1803进行前后位置的调整，同时根据打磨范围需要可利用第二电机15对放置物品的连接盘10进行旋转，通过对连接盘10的旋转可快速对连接盘10内部限位的加工件1进行打磨处理，最后打磨之后的碎屑会掉落至主体2的内部，方便使用者后期进行收集清理，就这样完成整个电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备的使用过程。
37.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。