一种稳定性高的数控铲齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铲齿设备技术领域，具体为一种稳定性高的数控铲齿装置。


背景技术：

2.铲齿车床适用于铲车或铲磨模数1
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12mm的齿轮滚刀和其他各种类型的齿轮刀具以及需要铲削齿背的各种刀具。铲齿车床也可以用来加工各种螺纹和特殊形状的零件。铲齿车床的设计结构不但能保证精密的加工精度，同时还能保证获得良好的表面光洁度，目前的稳定性高的数控铲齿装置拆卸工件时不会带工作人员产生碰伤，方便对刀具更换，三爪卡盘不易对工件产生压痕。
3.目前市场上的稳定性高的数控铲齿装置虽然种类和数量非常多，但是稳定性高的数控铲齿装置有这样的缺点拆卸工件时刀具易碰伤工作人员，不方便对刀具进行拆卸，三爪卡盘易对工件产生压痕，因此要对现在的稳定性高的数控铲齿装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的数控铲齿装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的拆卸工件时刀具易碰伤工作人员，不方便对刀具进行拆卸，三爪卡盘易对工件产生压痕的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的数控铲齿装置，包括底座和控制面板，所述底座的顶部开设有滑槽；
6.靠近滑槽的所述底座内部开设有连接槽，所述连接槽的一侧贯穿连接有螺纹杆，靠近螺纹杆的所述连接槽的一侧连接有第一连接杆，所述螺纹杆和第一连接杆的一侧连接有活动块，靠近滑槽的所述活动块的一侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧连接有工作台，所述工作台的顶部设置有固定板，所述固定板的一侧开设有贯穿槽，靠近贯穿槽的所述工作台的顶部固定有固定杆，所述固定杆的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的两侧连接有第一限位块，所述第一限位块之间连接有弹簧，所述固定板的一侧固定有刀具，所述底座的顶部连接有固定箱，所述固定箱的一侧连接有顶针，所述底座的顶部安装有主轴箱，所述主轴箱的一侧连接有卡盘，所述卡盘的一侧连接有固定爪，所述固定爪的一侧开设有第二限位槽，所述固定爪的一侧连接有梯形块，所述第二限位槽的内部嵌合有第二限位块，靠近梯形块的所述第二限位块的一侧连接有橡胶垫，所述控制面板安装在底座的顶部。
7.优选的，所述滑槽的宽度与第二连接杆的宽度尺寸相同，且滑槽与第二连接杆之间为滑动连接。
8.优选的，所述螺纹杆与活动块之间为螺纹连接，且活动块与第一连接杆之间为滑动连接。
9.优选的，所述贯穿槽直径与固定杆直径尺寸相同，且贯穿槽与固定杆之间为滑动连接，并且固定杆设置有四组。
10.优选的，所述第一限位槽与第一限位块之间为滑动连接，且第一限位块与弹簧构成伸缩结构。
11.优选的，所述第二限位槽与第二限位块之间构成卡合结构，且第二限位块为硬质塑料材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的数控铲齿装置：
13.1.设置有螺纹杆和第一连接杆，工件加工完毕需要拆卸时，转动螺纹杆，螺纹杆转动时会使活动块沿着螺纹杆进行螺纹滑动，活动块移动时会在第一连接杆上进行滑动，第一连接杆使活动块只进行水平移动，活动块移动时会带动第二连接杆进行移动，第二连接杆移动时会在滑槽内进行滑动，第二连接杆移动时会间接带动刀具进行移动，当第二连接杆移动到安全距离时停止转动螺纹杆，防止拆卸工件时刀具碰伤工作人员；
14.2.设置有固定杆，需要更换刀具时，手动挤压第一限位块，第一限位块移动时会与第一限位槽进行滑动，且第一限位块移动时会挤压弹簧，当第一限位块移动到第一限位槽内部时，拉动固定板，固定板移动时会带动贯穿槽进行移动，贯穿槽移动时会与固定杆进行滑动，继续拉动固定板至固定板完全脱离固定杆，便于对刀具进行拆卸；
15.3.设置有橡胶垫，推动橡胶垫，橡胶垫移动时会带动第二限位块进行移动，第二限位块移动时会受到第二限位槽的挤压变形，当第二限位块完全进入第二限位槽时，梯形块与橡胶垫之间相互固定，防止三爪卡盘对工件产生压痕。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型底座局部结构示意图；
18.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型卡盘结构示意图
20.图中：1、底座；2、滑槽；3、连接槽；4、螺纹杆；5、第一连接杆；6、活动块；7、第二连接杆；8、工作台；9、固定板；10、贯穿槽；11、固定杆；12、第一限位槽；13、第一限位块；14、弹簧；15、刀具；16、固定箱；17、顶针；18、主轴箱；19、卡盘；20、固定爪；21、第二限位槽；22、梯形块；23、第二限位块；24、橡胶垫；25、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的数控铲齿装置，包括底座1、滑槽2、连接槽3、螺纹杆4、第一连接杆5、活动块6、第二连接杆7、工作台8、固定板9、贯穿槽10、固定杆11、第一限位槽12、第一限位块13、弹簧14、刀具15、固定箱16、顶针17、主轴箱18、卡盘19、固定爪20、第二限位槽21、梯形块22、第二限位块23、橡胶垫24和控制面板25，所述底座1的顶部开设有滑槽2，所述滑槽2的宽度与第二连接杆7的宽度尺寸相同，且滑槽2与第二连接杆7之间为滑动连接，第二连接杆7移动时会在滑槽2内进行滑动，第二连
接杆7移动时会间接带动刀具15进行移动；
23.靠近滑槽2的所述底座1内部开设有连接槽3，所述连接槽3的一侧贯穿连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4与活动块6之间为螺纹连接，且活动块6与第一连接杆5之间为滑动连接，转动螺纹杆4，螺纹杆4转动时会使活动块6沿着螺纹杆4进行螺纹滑动，活动块6移动时会在第一连接杆5上进行滑动，第一连接杆5使活动块6只进行水平移动，靠近螺纹杆4的所述连接槽3的一侧连接有第一连接杆5，所述螺纹杆4和第一连接杆5的一侧连接有活动块6，靠近滑槽2的所述活动块6的一侧连接有第二连接杆7，所述第二连接杆7的一侧连接有工作台8，所述工作台8的顶部设置有固定板9，所述固定板9的一侧开设有贯穿槽10，所述贯穿槽10直径与固定杆11直径尺寸相同，且贯穿槽10与固定杆11之间为滑动连接，并且固定杆11设置有四组，固定板9移动时会带动贯穿槽10进行移动，贯穿槽10移动时会与固定杆11进行滑动，靠近贯穿槽10的所述工作台8的顶部固定有固定杆11，所述固定杆11的内部开设有第一限位槽12，所述第一限位槽12与第一限位块13之间为滑动连接，且第一限位块13与弹簧14构成伸缩结构，手动挤压第一限位块13，第一限位块13移动时会与第一限位槽12进行滑动，所述第一限位槽12的两侧连接有第一限位块13，所述第一限位块13之间连接有弹簧14，所述固定板9的一侧固定有刀具15，所述底座1的顶部连接有固定箱16，所述固定箱16的一侧连接有顶针17，所述底座1的顶部安装有主轴箱18，所述主轴箱18的一侧连接有卡盘19，所述卡盘19的一侧连接有固定爪20，所述固定爪20的一侧开设有第二限位槽21，所述第二限位槽21与第二限位块23之间构成卡合结构，且第二限位块23为硬质塑料材质，橡胶垫24移动时会带动第二限位块23进行移动，第二限位块23移动时会受到第二限位槽21的挤压变形，当第二限位块23完全进入第二限位槽21时，梯形块22与橡胶垫24之间相互固定，所述固定爪20的一侧连接有梯形块22，所述第二限位槽21的内部嵌合有第二限位块23，靠近梯形块22的所述第二限位块23的一侧连接有橡胶垫24，所述控制面板25安装在底座1的顶部。
24.工作原理：在使用该稳定性高的数控铲齿装置时，首先，推动橡胶垫24，橡胶垫24移动时会带动第二限位块23进行移动，第二限位块23移动时会受到第二限位槽21的挤压变形，当第二限位块23完全进入第二限位槽21时，梯形块22与橡胶垫24之间相互固定，将工件通过顶针17和固定爪20将工件进行固定，连接电源，工作人员操控控制面板25进行工件的加工操作，工件加工完毕需要拆卸时，转动螺纹杆4，螺纹杆4转动时会使活动块6沿着螺纹杆4进行螺纹滑动，活动块6移动时会在第一连接杆5上进行滑动，第一连接杆5使活动块6只进行水平移动，活动块6移动时会带动第二连接杆7进行移动，第二连接杆7移动时会在滑槽2内进行滑动，第二连接杆7移动时会间接带动刀具15进行移动，当第二连接杆7移动到安全距离时停止转动螺纹杆4，需要更换刀具15时，手动挤压第一限位块13，第一限位块13移动时会与第一限位槽12进行滑动，且第一限位块13移动时会挤压弹簧14，拉动固定板9，固定板9移动时会带动贯穿槽10进行移动，贯穿槽10移动时会与固定杆11进行滑动，继续拉动固定板9至固定板9完全脱离固定杆11，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。