一种笔记本电脑转轴加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及转轴技术领域，具体为一种笔记本电脑转轴加工辅助装置。


背景技术：

2.转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，链接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，常见的转轴有：手机转轴(翻盖或旋转屏手机)；笔记本电脑转轴；便携式dvd转轴；led台灯转轴；lcd显示屏转轴；gps等车载支架转轴等等，转轴的加工一般采用数控车床对材料进行车削，传统的转轴加工需要作业员手动把材料按入车床的夹头内，每加工一个转轴车床都需要停下等待作业员进行装料，这样的加工效率及低，同时，也加大了作业员的工作负担，因此为了解决此类问题，我们提出一种笔记本电脑转轴加工辅助装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种笔记本电脑转轴加工辅助装置，能够实现自动送料作业，提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本电脑转轴加工辅助装置，包括安装底座、自动上料机构和换向机构；
5.安装底座：其上表面设有两块对称分布的支撑板，支撑板的上端均与安装板的下表面固定连接，安装板的上表面左侧设有伸缩板，安装底座的上表面中部放置有成品箱，成品箱的左端突出安装板的左侧面，成品箱的右侧封板中部设有把手，安装底座的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；
6.自动上料机构：滑动连接于安装板上表面中部开设的滑槽内，自动上料机构的左端与伸缩板的伸缩端固定连接；
7.换向机构：设置于自动上料机构的后端；
8.其中：还包括第一电动推杆，所述第一电动推杆设置于安装板的上表面前端中部，第一电动推杆的伸缩端与自动上料机构固定连接，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对材料进行自动转向排序，能够实现自动送料作业，提高加工效率，能够对加工完成的转轴进行自动收集，减轻作业员的负担。
9.进一步的，所述自动上料机构包括第二电动推杆、u型上料底座和推料块，所述u型上料底座底部设置的滑块分别与安装板上表面中部开设的滑槽滑动连接，第二电动推杆设置于u型上料底座的右侧封板上端，第二电动推杆的伸缩端穿过u型上料底座右侧封板上端开设的圆孔，推料块的右侧面中部与第二电动推杆的伸缩端固定连接，推料块前后侧面设置的滑头分别与u型上料底座内部开设的滑槽滑动连接，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现自动上料作业。
10.进一步的，所述自动上料机构还包括料箱和导向板，所述料箱设置于u型上料底座的顶部，料箱下端的出料口与u型上料底座上端的料槽位置对应，导向板向后倾斜设置于料
箱的前侧壁体上端，提供一个材料存储场所。
11.进一步的，所述换向机构包括第一链轮、电机、链条、安装座、安装横板和第三链轮，所述安装横板设置于u型上料底座的后侧面上端，安装座设置于安装横板的上表面中部，电机设置于安装座的上表面右侧，第一链轮设置于电机的输出轴上端，第三链轮通过轴承转动连接于安装座上表面左侧设置的安装柱上端，第一链轮与第三链轮通过链条传动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
12.进一步的，所述换向机构还包括第二链轮，所述第二链轮数量为四个，第二链轮均通过旋转轴转动连接于料箱后侧板体上端开设的方口内，第二链轮均与链条的前侧链体啮合连接，能够实现材料的转向排序操作。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本笔记本电脑转轴加工辅助装置，具有以下好处：
14.1、通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动第一链轮转动，在第一链轮与第三链轮的配合下使链条转动，链条带动第二链轮同步转动，外部投料设备把加工用的圆棒向料箱内投入，进入料箱内的圆棒若是横向进入，在导向板的导向作用下通过导向板的后端与料箱后侧壁体形成的开口自动流至料箱的下方，进入料箱内的圆棒若是纵向进入，圆棒的一端通过导向板滑下，随后触碰到正在转动的第二链轮，在第二链轮的作用下圆棒进行转动，随后由纵向变为横向经过导向板的后端与料箱后侧壁体形成的开口流至料箱的下方，能够对材料进行自动转向排序。
15.2、通过控制开关组的调控，第一电动推杆工作，伸缩端缩回，拉动u型上料底座及上方部件沿安装板上端开设的滑槽向前移动，以此使u型上料底座的左侧开口与车床的夹头位置对应，通过控制开关组的调控，第二电动推杆工作，伸缩端伸展，通过推料块推动下方的圆棒打入车床的夹头内部，车床的夹头把圆棒夹紧，随后第二电动推杆的伸缩端带着推料块向右缩回，料箱下方的材料自动流下，同时，第一电动推杆工作，伸缩端伸展，把u型上料底座及上方部件推至初始位置，车床开始对圆棒进行车削加工，能够实现自动送料作业，提高加工效率。
16.3、加工完毕后，车床的夹头松开，在夹头内部的弹簧弹力作用下把加工完成的转轴弹出，弹出的转轴在伸缩板的阻挡箱落入成品箱内部，能够对加工完成的转轴进行自动收集，减轻作业员的负担。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型后视结构示意图。
19.图中：1安装底座、2控制开关组、3安装板、4支撑板、5第一电动推杆、6自动上料机构、61第二电动推杆、62u型上料底座、63推料块、64料箱、65导向板、7换向机构、71第一链轮、72电机、73链条、74第二链轮、75安装座、76安装横板、77第三链轮、8伸缩板、9成品箱、10把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种笔记本电脑转轴加工辅助装置，包括安装底座1、自动上料机构6和换向机构7；
22.安装底座1：安装底座1为其它部件提供一个安装场所，其上表面设有两块对称分布的支撑板4，支撑板4的上端均与安装板3的下表面固定连接，安装板3的上表面左侧设有伸缩板8，安装底座1的上表面中部放置有成品箱9，成品箱9便于加工成品的收集，成品箱9的左端突出安装板3的左侧面，成品箱9的右侧封板中部设有把手10，加工完毕后，车床的夹头松开，在夹头内部的弹簧弹力作用下把加工完成的转轴弹出，弹出的转轴在伸缩板8的阻挡箱落入成品箱9内部，安装底座1的上表面前侧设有控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常运行，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
23.自动上料机构6：自动上料机构6实现自动送料作业，滑动连接于安装板3上表面中部开设的滑槽内，自动上料机构6的左端与伸缩板8的伸缩端固定连接，自动上料机构6包括第二电动推杆61、u型上料底座62和推料块63，u型上料底座62底部设置的滑块分别与安装板3上表面中部开设的滑槽滑动连接，第二电动推杆61设置于u型上料底座62的右侧封板上端，第二电动推杆61的伸缩端穿过u型上料底座62右侧封板上端开设的圆孔，推料块63的右侧面中部与第二电动推杆61的伸缩端固定连接，推料块63前后侧面设置的滑头分别与u型上料底座62内部开设的滑槽滑动连接，自动上料机构6还包括料箱64和导向板65，料箱64设置于u型上料底座62的顶部，料箱64下端的出料口与u型上料底座62上端的料槽位置对应，导向板65向后倾斜设置于料箱64的前侧壁体上端，第二电动推杆61工作，伸缩端伸展，通过推料块63推动下方的圆棒打入车床的夹头内部，车床的夹头把圆棒夹紧，随后第二电动推杆61的伸缩端带着推料块63向右缩回，料箱64下方的材料自动流下，同时，第一电动推杆5工作，伸缩端伸展，把u型上料底座62及上方部件推至初始位置，车床开始对圆棒进行车削加工，第二电动推杆61的输入端电连接控制开关组2的输出端；
24.换向机构7：换向机构7能够对进入设备的材料进行排序，设置于自动上料机构6的后端，换向机构7包括第一链轮71、电机72、链条73、安装座75、安装横板76和第三链轮77，安装横板76设置于u型上料底座62的后侧面上端，安装座75设置于安装横板76的上表面中部，电机72设置于安装座75的上表面右侧，第一链轮71设置于电机72的输出轴上端，第三链轮77通过轴承转动连接于安装座75上表面左侧设置的安装柱上端，第一链轮71与第三链轮77通过链条73传动连接，换向机构7还包括第二链轮74，第二链轮74数量为四个，第二链轮74均通过旋转轴转动连接于料箱64后侧板体上端开设的方口内，第二链轮74均与链条73的前侧链体啮合连接，通过控制开关组2的调控，电机72工作，输出轴带动第一链轮71转动，在第一链轮71与第三链轮77的配合下使链条73转动，链条73带动第二链轮74同步转动，外部投料设备把加工用的圆棒向料箱64内投入，进入料箱64内的圆棒若是横向进入，在导向板65的导向作用下通过导向板65的后端与料箱64后侧壁体形成的开口自动流至料箱64的下方，进入料箱64内的圆棒若是纵向进入，圆棒的一端通过导向板65滑下，随后触碰到正在转动的第二链轮74，在第二链轮74的作用下圆棒进行转动，随后由纵向变为横向经过导向板65的后端与料箱64后侧壁体形成的开口流至料箱64的下方，电机72的输入端电连接控制开关
组2的输出端；
25.其中：还包括第一电动推杆5，第一电动推杆5设置于安装板3的上表面前端中部，第一电动推杆5的伸缩端与自动上料机构6固定连接，第一电动推杆5工作，伸缩端缩回，拉动u型上料底座62及上方部件沿安装板3上端开设的滑槽向前移动，以此使u型上料底座62的左侧开口与车床的夹头位置对应，第一电动推杆5的输入端电连接控制开关组2的输出端。
26.在使用时：把安装底座1在使用位置固定，实现安装底座1及上方部件的安装与固定，通过控制开关组2的调控，电机72工作，输出轴带动第一链轮71转动，在第一链轮71与第三链轮77的配合下使链条73转动，链条73带动第二链轮74同步转动，外部投料设备把加工用的圆棒向料箱64内投入，进入料箱64内的圆棒若是横向进入，在导向板65的导向作用下通过导向板65的后端与料箱64后侧壁体形成的开口自动流至料箱64的下方，进入料箱64内的圆棒若是纵向进入，圆棒的一端通过导向板65滑下，随后触碰到正在转动的第二链轮74，在第二链轮74的作用下圆棒进行转动，随后由纵向变为横向经过导向板65的后端与料箱64后侧壁体形成的开口流至料箱64的下方，通过控制开关组2的调控，第一电动推杆5工作，伸缩端缩回，拉动u型上料底座62及上方部件沿安装板3上端开设的滑槽向前移动，以此使u型上料底座62的左侧开口与车床的夹头位置对应，通过控制开关组2的调控，第二电动推杆61工作，伸缩端伸展，通过推料块63推动下方的圆棒打入车床的夹头内部，车床的夹头把圆棒夹紧，随后第二电动推杆61的伸缩端带着推料块63向右缩回，料箱64下方的材料自动流下，同时，第一电动推杆5工作，伸缩端伸展，把u型上料底座62及上方部件推至初始位置，车床开始对圆棒进行车削加工，加工完毕后，车床的夹头松开，在夹头内部的弹簧弹力作用下把加工完成的转轴弹出，弹出的转轴在伸缩板8的阻挡箱落入成品箱9内部。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆5可选用苏州意锐聚自动化设备有限公司型号为yrj065的电动推杆，第二电动推杆61可选用苏州意锐聚自动化设备有限公司型号为yrj190的电动推杆，第二电动推杆61的伸缩端长度长于u型上料底座65的长度，电机72可选用宁波一炜兴电机有限公司型号为42hd2032的电机，控制开关组2控制第一电动推杆5、第二电动推杆61和电机72工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。