一种同步冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种同步冲压装置。

背景技术：

冲压加工是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

利用冲压机进行冲压生产时，每次合模都会产生边角料，而产生的边角料会堆积在冲压模具的下方，因此每隔一段时间都需要停机进行边角料的清除，否则会影响正常生产，甚至会损坏模具，采用人工进行清扫、清理，工人劳动强度大，费时费力，生产效率低，一定程度上增加了企业的负担，同时也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种同步冲压装置，能够完成角料的自动收集和输送。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种同步冲压装置，包括机架、上底座、下底座、第一冲压模组、第二冲压模组和第一集料单元；所述上底座和所述下底座均设置在所述机架，所述上底座和所述下底座相对设置；所述第一冲压模组设置在所述上底座和所述下底座之间；所述第二冲压模组设置在所述上底座和所述下底座之间，所述第一冲压模组和所述第二冲压模组并排设置；所述上底座下压带动所述第一冲压模组和所述第二冲压模组同时压合；所述第一集料单元设置在所述第一冲压模组的下方，用于收集所述第一冲压模组的加工工件。

优选的，还包括下连接座，所述下连接座设置有出料槽和第一让位孔，所述下连接座设置在所述下底座，所述第一让位孔设置在所述下连接座的上表面，所述出料槽设置在所述下连接座的内部，所述出料槽的两端分别连通至所述下连接座的两侧，所述第一让位孔与所述出料槽连通。

优选的，所述第一冲压模组包括第一冲压座、第一冲压凸块、第一下模座和第一冲压孔；所述第一冲压座设置在所述上底座，所述第一冲压凸块设置在所述第一冲压座的下表面，所述第一下模座设置在所述下连接座，所述第一冲压孔设置在所述第一下模座的上表面，所述第一冲压凸块与所述第一冲压孔对应配合；所述第一冲压孔与所述第一让位孔连通。

优选的，还包括位置调节机构，所述第一冲压座通过所述位置调节机构设置在所述上底座；所述上底座设置有多个第一t型槽；所述位置调节机构包括上连接座、上定位缺口、第一t型连接块和上锁紧螺母；所述上定位缺口设置有多个，多个所述上定位缺口分布在所述上连接座的两侧，所述第一t型连接块设置有多个，各个所述第一t型连接块的t型一端均设置在所述第一t型槽，各个所述第一t型连接块的下端穿过对应的所述上定位缺口后与所述上锁紧螺母螺纹连接。

优选的，所述第一集料单元包括第一接料板和第一送料板；所述第一接料板设置在所述出料槽内，所述第一接料板位于所述第一让位孔的下方，所述第一接料板倾斜设置且所述第一接料板的下端与所述第一送料板连接，所述第一送料板位于所述出料槽的外侧。

优选的，还包括降噪层，所述降噪层设置在所述第一接料板的下表面。

优选的，还包括连接板、连接杆和振动弹簧；所述连接板与所述第一接料板连接，所述连接杆的下端与所述连接板连接，所述连接杆的上端与所述振动弹簧的下端连接，所述振动弹簧的上端与所述第一连接板的下表面连接。

优选的，还包括第二集料单元，所述第二集料单元设置在所述第二冲压模组的下方。

优选的，所述下连接座设置有第二让位孔；所述第二冲压模组包括第二冲压座、第二冲压凸块、第二下模座和第二冲压孔；所述第二冲压座设置在所述上底座，所述第二冲压凸块设置在所述第二冲压座的下表面，所述第二下模座设置在所述下连接座，所述第二冲压孔设置在所述第二下模座的上表面，所述第二冲压凸块与所述第二冲压孔对应配合；所述第二冲压孔与所述第二让位孔连通。

本申请采用上述结构，第一冲压模组和第二冲压模组根据实际物料的输送方向并排设置，上底座下压带动第一冲压模组和第二冲压模组同时压合，处于第一冲压模组下方的物料被冲压成型，处于第二冲压模组下方的物料被裁切。这种结构，能够方便对物料同时进行冲压和裁切，根据实际冲压模具的不同，可实现不同的加工步骤。同时，第一集料单元方便对冲压的角料进行回收。本申请具有能够连续工作，冲压效率高等优点。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视部分剖视结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大示意图。

其中：机架1、上底座2、下底座3；

第一冲压模组4、第一冲压座41、第一冲压凸块42、第一下模座43、第一冲压孔44；

第二冲压模组5、第二冲压座51、第二冲压凸块52、第二下模座53；

第一集料单元6、第一接料板61、第一送料板62、降噪层63、连接板64、连接杆65、振动弹簧66；

下连接座7、出料槽71、第一让位孔72；

位置调节机构8、上连接座81、第一t型连接块82、上锁紧螺母83；

第二集料单元9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图3所示，本实施例的一种同步冲压装置，包括机架1、上底座2、下底座3、第一冲压模组4、第二冲压模组5和第一集料单元6。

所述上底座2和所述下底座3均设置在所述机架1，所述上底座2和所述下底座3相对设置。

所述第一冲压模组4设置在所述上底座2和所述下底座3之间。

所述第二冲压模组5设置在所述上底座2和所述下底座3之间，所述第一冲压模组4和所述第二冲压模组5并排设置。

所述上底座2下压带动所述第一冲压模组4和所述第二冲压模组5同时压合。

所述第一集料单元6设置在所述第一冲压模组4的下方，用于收集所述第一冲压模组4的加工工件。

采用这种结构，第一冲压模组4和第二冲压模组5根据实际物料的输送方向并排设置，上底座2下压带动第一冲压模组4和第二冲压模组5同时压合，处于第一冲压模组4下方的物料被冲压成型，处于第二冲压模组5下方的物料被裁切。这种结构，能够方便对物料同时进行冲压和裁切，根据实际冲压模具的不同，可实现不同的加工步骤。本实施例中，第一冲压模组4冲压出物料中部的镂空部分，第二冲压模组5冲压出物料的外轮廓。同时，第一集料单元6方便对冲压的角料进行回收。本申请具有能够连续工作，冲压效率高等优点。

优选的，还包括下连接座7，所述下连接座7设置有出料槽71和第一让位孔72，所述下连接座7设置在所述下底座3，所述第一让位孔72设置在所述下连接座7的上表面，所述出料槽71设置在所述下连接座7的内部，所述出料槽71的两端分别连通至所述下连接座7的两侧，所述第一让位孔72与所述出料槽71连通。

采用这种结构，第一让位孔72为第一冲压模组4冲压的角料提供让位，方便角料落入出料槽71内，进行统一回收处理。

优选的，所述第一冲压模组4包括第一冲压座41、第一冲压凸块42、第一下模座43和第一冲压孔44。

所述第一冲压座41设置在所述上底座2，所述第一冲压凸块42设置在所述第一冲压座41的下表面，所述第一下模座43设置在所述下连接座7，所述第一冲压孔44设置在所述第一下模座43的上表面，所述第一冲压凸块42与所述第一冲压孔44对应配合；所述第一冲压孔44与所述第一让位孔72连通。

采用这种结构，上底座2下降时带动第一冲压座41和第一冲压凸块42下压，第一冲压凸块42和第一冲压孔44配合对第一冲压座41和第一下模座43之间的物料进行冲压，冲压的角料通过第一冲压孔44和第一让位孔72落入出料槽71内。

具体地，还包括位置调节机构8，所述第一冲压座41通过所述位置调节机构8设置在所述上底座2；所述上底座2设置有多个第一t型槽。

所述位置调节机构8包括上连接座81、上定位缺口、第一t型连接块82和上锁紧螺母83。

所述上定位缺口设置有多个，多个所述上定位缺口分布在所述上连接座81的两侧，所述第一t型连接块82设置有多个，各个所述第一t型连接块82的t型一端均设置在所述第一t型槽，各个所述第一t型连接块82的下端穿过对应的所述上定位缺口后与所述上锁紧螺母83螺纹连接。

采用这种结构，通过移动上连接座81的水平位置，并通过第一t型连接块82、对应的第一t型槽和上锁紧螺母83配合进行锁紧固定，即可调节第一冲压模组4的水平位置，方便与下方的模座进行对位。

本实施例中，所述第一集料单元6包括第一接料板61和第一送料板62；所述第一接料板61设置在所述出料槽71内，所述第一接料板61位于所述第一让位孔72的下方，所述第一接料板61倾斜设置且所述第一接料板61的下端与所述第一送料板62连接，所述第一送料板62位于所述出料槽71的外侧。

采用这种结构，通过第一接料板61对下落的角料进行承接，同时配合第一送料板62将角料输送至出料槽71的外侧，方便进行回收处理。

进一步地，还包括降噪层63，所述降噪层63设置在所述第一接料板61的下表面。

采用这种结构，在第一接料板61的下表面设置降噪层63，降噪层63优选为吸音材料，能够降低角料与第一接料板61碰撞产生的噪音。

具体地，还包括连接板64、连接杆65和振动弹簧66。

所述连接板64与所述第一接料板61连接，所述连接杆65的下端与所述连接板64连接，所述连接杆65的上端与所述振动弹簧66的下端连接，所述振动弹簧66的上端与所述第一连接板64的下表面连接。

采用这种结构，通过连接杆65和振动弹簧66配合，在角料落下时与第一接料板61碰撞，第一接料板61产生振动将角料输送至第一送料板62，方便角料的自动输送，避免角料堆积在第一接料板61上。

同时，还包括第二集料单元9，所述第二集料单元9设置在所述第二冲压模组5的下方。

优选的，所述下连接座7设置有第二让位孔。

所述第二冲压模组5包括第二冲压座51、第二冲压凸块52、第二下模座53和第二冲压孔。

所述第二冲压座51设置在所述上底座2，所述第二冲压凸块52设置在所述第二冲压座51的下表面，所述第二下模座53设置在所述下连接座7，所述第二冲压孔设置在所述第二下模座53的上表面，所述第二冲压凸块52与所述第二冲压孔对应配合；所述第二冲压孔与所述第二让位孔连通。

第二冲压模组5的结构与第一冲压模组4的结构和作用基本相同，根据实际加工工件的不同，设置相应轮廓的第一冲压凸块42和第二冲压凸块52，即可冲压出所需求的工件。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。