一种激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊机的焊接效率高，焊接质量好，经济型好，自动化程度高，可进行复杂角度焊接，焊接变形小，飞溅小，被广泛应用于工业焊接中。
3.但现有激光焊机，其辅助吹气管吹焊道时，都需要使用惰性气体来进行焊道保护，惰性气体价格较为昂贵，对储备安全要求高，占地面积大，这些缺点都导致了焊接成本较高。并且现有吹气管多为外置结构，这样的结构位置会导致焊接角度和吹气角度都受到限制，焊接不便，焊接时对金属云吹散效果不稳定，影响焊道效果。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例为了有效克服现有技术所存在的上述缺陷，创造性地提供一种激光焊接装置，包括：激光焊接头，所述激光焊接头上设有入气孔和位于出口端的出光孔；气体管道，所述气体管道连接在所述入气孔上；调压装置，所述调压装置一端连接所述气体管道，另一端连接空气压缩机，所述调压装置用于将所述空气压缩机中的压缩空气调压后通过所述气体管道从所述入气孔输入所述激光焊接头中，其中，压缩空气和激光均从所述激光焊接头的所述出光孔中输出。
5.在一可实施方式中，所述激光焊接头靠近所述出光孔的一端长度可调节。
6.在一可实施方式中，所述激光焊接头包括焊接头本体和螺纹连接件，所述螺纹连接件的第一端螺纹连接所述焊接头本体，第二端设有出光孔，所述螺纹连接件通过旋转螺纹来调节所述激光焊接头的长度。
7.在一可实施方式中，所述激光焊接装置还包括过滤装置，所述过滤装置一端连接所述空气压缩机，另一端连接所述调压装置。
8.在一可实施方式中，所述激光焊接头内设有导流通道，所述导流通道一端与所述入气孔贯通，另一端与所述出光孔贯通，所述导流通道靠近所述出光孔一端的中轴线与所述激光焊接头的中轴线相平行。
9.在一可实施方式中，所述气体管道为pu管。
10.本实用新型实施例中的激光焊接头使用压缩空气来代替惰性气体吹焊道，成本大幅降低，通过空气压缩机来获取压缩空气，并从焊接头的入气孔中输入，与激光同轴从出光孔中输出以吹散焊接过程产生的金属云，提高焊接效果。且本实用新型实施例中在空气压缩机上连接有调压装置，通过调压装置对压缩空气进行调节稳压，保证出气压力均匀，以便于达到较好的焊接效果。
附图说明
11.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他
目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：
12.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
13.图1为本实用新型一实施例所提供的一种激光焊接头的一种组成结构图。
14.附图标号：10、激光焊接头，11、入气孔，12、出光孔，13、焊接头本体，14、螺纹连接件，20、气体管道，30、调压装置，40、空气压缩机。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本说明书相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本说明书中的一些方面相一致的方法、装置或设备的例子。
19.请参考图1，本实用新型实施例一方面提供一种激光焊接装置，包括：
20.激光焊接头10，激光焊接头10上设有入气孔11和位于出口端的出光孔12；
21.气体管道20，气体管道20连接在入气孔11上；
22.调压装置30，调压装置30一端连接气体管道20，另一端连接空气压缩机40，调压装置30用于将空气压缩机40中的压缩空气调压后通过气体管道20从入气孔11输入激光焊接头10中，其中，压缩空气和激光均从激光焊接头10的出光孔12中输出。
23.本实用新型实施例中，激光光束从激光焊接头10中通过并从出光孔12中射出用于焊接工件；激光焊接头10上设有入气孔11，压缩空气可从入气孔11中输入至激光焊接头10中，并从出光孔12中以一定流速输出，吹至焊道，用于吹散焊接工件时所产生的金属云，进而提高激光能量输出稳定性和焊接效果。现有的激光焊机通常使用辅助吹气管来吹焊道，其辅助吹气管吹焊道时，都需要使用惰性气体来进行吹焊道，进行焊道保护，但惰性气体价格较为昂贵，对储备安全要求高，占地面积大，这些缺点都导致焊接成本较高，并且现有吹气管多为外置结构，这样的结构位置会导致焊接角度和吹气角度都受到限制，焊接不便，焊
接时对金属云吹散效果不稳定，影响焊道效果。因此，本实用新型实施例中使用压缩空气来代替惰性气体吹焊道，成本大幅降低，通过空气压缩机40来获取压缩空气，并从焊接头的入气孔11中输入，与激光同轴从出光孔12中输出以吹散焊接过程产生的金属云，提高焊接效果。但是使用压缩空气代替惰性气体来起到吹散金属云和保护焊道的作用时，需要控制压缩空气的出气压力，出气压力过大或过小会导致影响激光输出功率或使焊道产生气孔，因此，本实用新型实施例中在空气压缩机40上连接有调压装置30，含根据具体情况调节压力的调压阀，通过调压装置30对压缩空气进行调节稳压，保证出气压力均匀，以便于达到较好的焊接效果。
24.在一可实施方式中，激光焊接头10靠近出光孔12的一端长度可调节。在又一具体可实施方式中，激光焊接头10包括焊接头本体13和螺纹连接件14，螺纹连接件14的第一端螺纹连接焊接头本体13，第二端设有出光孔12，螺纹连接件14通过旋转螺纹来调节激光焊接头10的长度。
25.本实用新型实施例中，考虑到激光焊接头10在对不同焊道进行不同形式的焊接时，所产生的遮挡金属云量不同，如平焊角焊时空间相对开阔，焊接角度趋近90度，金属云在焊道熔池产生较多，对激光输出遮挡较多，采用更贴近焊道的较长激光焊接头10能够实现更好的吹散效果。而立焊时金属云方向朝上，焊接角度趋近180度，金属云遮挡相对较少，此时无需加长激光焊接头10便能保证吹散效果。激光焊接头10长度的调节方式可以为在原激光焊接头10上套接长度调节头，根据需要的激光焊接头10长度来选择套接不同长度的长度调节头以套接在出光孔12端；还可以将激光焊接头10分为焊接头本体13和螺纹连接件14，根据具体具体所需激光焊接头10长度来调节螺纹连接旋拧位置；当然，本领域技术人员应当知道的是，激光焊接头10还可以为其他具体长度调节结构，只要能贯通激光头内部结构，保证激光和压缩空气的正常输出，实现较好的生产效果即可。
26.在一可实施方式中，激光焊接装置还包括过滤装置，过滤装置一端连接空气压缩机40，另一端连接调压装置30。过滤装置用于过滤压缩空气中的杂质，例如颗粒或油污，保证焊道熔池无杂质进入。
27.在一可实施方式中，激光焊接头10内设有导流通道，导流通道一端与入气孔11贯通，另一端与出光孔12贯通，导流通道靠近出光孔12一端的中轴线与激光焊接头10的中轴线相平行。通过在激光焊接头10内设置一出口平行于激光焊接头10中轴线的导流通道，使得压缩空气在进入激光焊接头10后能够较少的扩散开，集中向出光口输出，从而减少压缩空气的出气压力损失量，提高对金属云的吹散效果和对焊道熔池的保护效果。在又一具体实施例中，导流通道贴于激光焊接头10的边壁设置，以防阻挡激光束输出。
28.在一可实施方式中，气体管道20为pu管。pu管作为压缩空气的输送管道成本低廉，使用寿命较长，适于工业应用。
29.本实用新型实施例中，多个步骤之间的实现顺序在不影响实现目的的情况下可以替换。
30.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。