一种弹簧座加工用钢丝拉直设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝拉直设备，特别是涉及一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，属于弹簧座加工技术领域。


背景技术：

2.弹簧座，用于支承和定位汽车减震器弹簧的汽车冲压件之一，可以安装在电动车座下，起到减震的作用，而在弹簧座内部弹簧的加工过程中，需要先对钢丝进行拉直；
3.但现有的钢丝拉直设备在使用的过程中，为保证钢丝周边都能够充分的进行挤压，采用横向压辊与纵向压辊相配合对钢丝进行挤压，但由于钢丝的直径不同，传统的装置仅具有一种型号的压辊，压辊的凹槽内侧无法与钢丝的内壁紧密贴合，影响钢丝的拉直效果，且传统的装置使用过程中无法对钢丝表面的碎屑进行清理，因此，本实用新型提出一种弹簧座加工用钢丝拉直设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，以解决现有技术中对不同直径的钢丝拉直效果差的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，包括支架，所述支架的顶部开设有滑槽，且滑槽内部对称设置有滑块，所述滑块的底端处转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆延伸至支架的顶部，所述双向螺杆与滑块螺纹连接，所述双向螺杆的顶部固定有调节块，所述滑块上皆转动安装有固定架，且固定架上固定有矩形安装板，所述矩形安装板的侧边皆均匀安装有压辊，所述压辊的外侧皆设置有半圆形凹槽，所述矩形安装板侧板上压辊外侧的半圆形凹槽内径不同，所述固定架上皆滑动安装有插块，所述滑块上开设有与插块配合的插孔，所述滑槽的两侧皆设置有传送辊，所述支架的一端设置有除屑机构。
7.优选的：所述除屑机构包括固定管、毛刷和安装仓，所述固定管固定在支架上，所述固定管的内部设置有毛刷，所述固定管的底部设置有安装仓，所述安装仓的内顶部设置有滤袋，且安装仓的内底部设置有负压风机，所述固定管的外侧均匀设置有吸尘头，所述安装仓的顶部通过导管与吸尘头导通。
8.优选的：所述吸尘头设置与四组，且吸尘头成矩阵排布。
9.优选的：所述矩形安装板外侧的压辊皆设置有三组，且相邻压辊之间的距离相同。
10.优选的：所述调节块的外侧均匀设置有防滑纹。
11.优选的：所述传送辊的外侧皆设置有防滑垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，矩形安装架压辊的设置，通过各侧边上压辊内凹槽直径的不同，能够对不同直径的钢丝进行压迫，并利用对称设置的压辊在对钢丝进行压紧的过程中，能够紧密的与钢丝的外侧进行贴合，提高了装置对钢丝
的拉直效果，无需进行横纵向交替压制，使用更加方便，实用性更高，支架上滑槽、滑块、双向螺杆组成的控制机构，能够有效地确保对称设置的压辊之间的贴合，且利用固定架与滑块之间转动连接，方便对装置进行调整，使用更加方便，支架上固定管、毛刷、安装仓、滤袋、负压风机组成的除屑机构的设置，能够有效的对钢丝表面的碎屑进行清除，便于钢丝的直接使用，提高了装置的功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的支架局部结构图；
16.图3为本实用新型的除屑机构示意图；
17.图4为本实用新型的压辊示意图。
18.图中：1、支架；2、滑槽；3、滑块；4、双向螺杆；5、调节块；6、固定架；7、矩形安装板；8、压辊；9、插块；10、插孔；11、传送辊；12、除屑机构；13、固定管；14、毛刷；15、安装仓；16、滤袋；17、负压风机；18、吸尘头。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，包括支架1，支架1的顶部开设有滑槽2，且滑槽2内部对称设置有滑块3，滑块3的底端处转动安装有双向螺杆4，双向螺杆4延伸至支架1的顶部，双向螺杆4与滑块3螺纹连接，双向螺杆4的顶部固定有调节块5，滑块3上皆转动安装有固定架6，且固定架6上固定有矩形安装板7，矩形安装板7的侧边皆均匀安装有压辊8，压辊8的外侧皆设置有半圆形凹槽，矩形安装板7侧板上压辊8外侧的半圆形凹槽内径不同，固定架6上皆滑动安装有插块9，滑块3上开设有与插块9配合的插孔10，滑槽2的两侧皆设置有传送辊11，支架1的一端设置有除屑机构12。
21.在本实施例中，如图3所示，除屑机构12包括固定管13、毛刷14和安装仓15，固定管13固定在支架1上，固定管13的内部设置有毛刷14，固定管13的底部设置有安装仓15，安装仓15的内顶部设置有滤袋16，且安装仓15的内底部设置有负压风机17，固定管13的外侧均匀设置有吸尘头18，安装仓15的顶部通过导管与吸尘头18导通，钢丝拉直的过程中，钢丝送固定管13的内部穿过，毛刷14对钢丝的表面进行清扫，将铁屑清扫掉，然后负压风机17的启动，将含有铁屑的气体吸入到安装仓15的内部，利用滤袋16进行过滤收集。
22.在本实施例中，如图3所示，吸尘头18设置与四组，且吸尘头18成矩阵排布，提高了碎屑清理的效果。
23.在本实施例中，如图1所示，矩形安装板7外侧的压辊8皆设置有三组，且相邻压辊8之间的距离相同，提高了对钢丝的压直效果。
24.在本实施例中，如图1所示，调节块5的外侧均匀设置有防滑纹，方便对调节块5进行转动调节。
25.在本实施例中，如图1所示，传送辊11的外侧皆设置有防滑垫，确保了钢丝的稳定传送。
26.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种弹簧座加工用钢丝拉直设备的工作过程如下：
27.步骤1：根据钢丝的直径，转动矩形安装板7，对压辊8的位置进行调整，选择与钢丝直径相同的压辊8，调整之后的压辊8相互贴紧，然后利用插块9对矩形安装板7的位置进行定位；
28.步骤2：使用过程中，钢丝从传送辊11之间通过，然后穿过压辊8，限位在压辊8之间的半圆形凹槽内部，在通过传送辊11，启动传送辊11上的电机带动传送辊11的转动，对钢丝进行输送；
29.步骤3：钢丝拉直之后，从固定管13的内部穿过，毛刷14对钢丝的表面进行清扫，将铁屑清扫掉，然后负压风机17的启动，将含有铁屑的气体吸入到安装仓15的内部，利用滤袋16进行过滤收集。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的顶部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内部对称设置有滑块(3)，所述滑块(3)的底端处转动安装有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)延伸至支架(1)的顶部，所述双向螺杆(4)与滑块(3)螺纹连接，所述双向螺杆(4)的顶部固定有调节块(5)，所述滑块(3)上皆转动安装有固定架(6)，且固定架(6)上固定有矩形安装板(7)，所述矩形安装板(7)的侧边皆均匀安装有压辊(8)，所述压辊(8)的外侧皆设置有半圆形凹槽，所述矩形安装板(7)侧板上压辊(8)外侧的半圆形凹槽内径不同，所述固定架(6)上皆滑动安装有插块(9)，所述滑块(3)上开设有与插块(9)配合的插孔(10)，所述滑槽(2)的两侧皆设置有传送辊(11)，所述支架(1)的一端设置有除屑机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，其特征在于：所述除屑机构(12)包括固定管(13)、毛刷(14)和安装仓(15)，所述固定管(13)固定在支架(1)上，所述固定管(13)的内部设置有毛刷(14)，所述固定管(13)的底部设置有安装仓(15)，所述安装仓(15)的内顶部设置有滤袋(16)，且安装仓(15)的内底部设置有负压风机(17)，所述固定管(13)的外侧均匀设置有吸尘头(18)，所述安装仓(15)的顶部通过导管与吸尘头(18)导通。3.根据权利要求2所述的一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，其特征在于：所述吸尘头(18)设置与四组，且吸尘头(18)成矩阵排布。4.根据权利要求1所述的一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，其特征在于：所述矩形安装板(7)外侧的压辊(8)皆设置有三组，且相邻压辊(8)之间的距离相同。5.根据权利要求1所述的一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，其特征在于：所述调节块(5)的外侧均匀设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，其特征在于：所述传送辊(11)的外侧皆设置有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开一种弹簧座加工用钢丝拉直设备，属于弹簧座加工技术领域，包括支架，所述支架的顶部开设有滑槽，且滑槽内部对称设置有滑块，所述滑块的底端处转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆延伸至支架的顶部，所述双向螺杆与滑块螺纹连接，所述双向螺杆的顶部固定有调节块，所述滑块上皆转动安装有固定架，且固定架上固定有矩形安装板。本实用新型矩形安装架压辊的设置，通过各侧边上压辊内凹槽直径的不同，能够对不同直径的钢丝进行压迫，并利用对称设置的压辊在对钢丝进行压紧的过程中，能够紧密的与钢丝的外侧进行贴合，提高了装置对钢丝的拉直效果，无需进行横纵向交替压制，使用更加方便，实用性更高。实用性更高。实用性更高。


技术研发人员：吴先惠 邓永生 周强 吴震 胡元海 易尊遥
受保护的技术使用者：成都瑞轩实业有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/23