一种用于计算机生产的主板切割装置

1.本实用新型涉及计算机主板生产加工相关领域，具体是一种用于计算机生产的主板切割装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技水平的提高，计算机在生活中越来越普遍，主板是计算机内部的主要构成部件之一，在计算机主板生产的过程中利用切割装置根据主板所需的尺寸大小进行切割。
3.但现有技术的主板切割装置结构简单，在对主板切割的过程中多为人工移动主板进行切割，不便对主板进行夹紧限位，使主板切割的过程中容易产生晃动倾斜，容易造成主板切割的不平整。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于计算机生产的主板切割装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于计算机生产的主板切割装置，该装置包括左板架、垫板、右板架、电动机、皮带轮、皮带、传动结构、切割刀片、定位移动结构、控制开关和电源线，所述左板架右部底侧通过垫板与右板架相固定，所述右板架顶部左侧通过螺栓锁紧固定有电动机，所述电动机左侧输出端与皮带轮相连接，所述皮带轮外表面通过皮带与传动结构相连接，所述传动结构嵌于左板架内部顶侧，并且传动结构右侧与切割刀片相连接，所述左板架左部前侧设置有控制开关，所述电动机后侧设置有电源线，所述定位移动结构左右两侧分别与左板架和右板架相连接，所述定位移动结构包括板架、底框座、卡位组件、滑动槽、矩形槽、辊筒和切割槽，所述板架左右两侧分别与左板架和右板架相固定，所述板架底部右侧固定连接有底框座，所述底框座内部底侧设置有卡位组件，所述卡位组件顶部贯穿滑动槽内侧与其相连接，所述滑动槽设置于板架内部右侧，所述板架顶部右侧开设有矩形槽，所述矩形槽内侧转动连接有辊筒，所述板架内侧中部开设有切割槽。
6.优选的，所述卡位组件包括防护罩、驱动电机、动力杆、主动齿轮、从动齿轮、转动柱、滑套、限位套和卡杆，所述防护罩底部与底框座滑动连接，所述防护罩内部右侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机，所述驱动电机底部输出端与动力杆相连接，所述动力杆贯穿固定于主动齿轮内部中侧，并且动力杆底部与防护罩转动连接，所述主动齿轮左侧与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮底部与防护罩转动连接，并且从动齿轮顶部中侧与转动柱相连接，所述滑套包裹于转动柱外表面与其上下滑动连接，所述滑套滑动连接于限位套内侧，所述限位套顶部与防护罩相固定，所述滑套顶部中侧转动连接有卡杆。
7.优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的中部在同一水平面上，并且主动齿轮和从动齿轮的大小比例为1：1。
8.优选的，所述转动柱外表面开设有条形槽，并且条形槽呈螺旋状设置。
9.优选的，所述滑套内中侧设置有凸块，并且凸块插入转动柱外表面的条形槽内侧与其相连接。
10.优选的，所述卡杆呈l状，并且卡杆贯穿滑动槽内侧与其前后滑动配合。
11.优选的，所述辊筒设置有八个，并且八个辊筒等距分布于板架顶部右侧。
12.优选的，所述辊筒为铝合金材质制成。
13.优选的，所述卡杆使用的材料为不锈钢。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于计算机生产的主板切割装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.本实用新型所述一种用于计算机生产的主板切割装置，通过优化设置了定位移动结构，在驱动电机的作用下使主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动柱转动，在转动柱和滑套的配合下使卡杆的高度位置进行上下调节以卡紧主板，再通过卡杆在滑动槽内的限位移动保证主板的稳定移动，同时主板在辊筒的支撑下便于进行移动切割，保证了主板切割的稳定性，在一定程度上提高了主板的加工效率，解决了现有技术的主板切割装置结构简单，在对主板切割的过程中多为人工移动主板进行切割，不便对主板进行夹紧限位，使主板切割的过程中容易产生晃动倾斜，容易造成主板切割不平整的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型定位移动结构的结构示意图；
18.图3是本实用新型卡位组件的结构示意图；
19.图4是本实用新型卡杆向上移动后的结构示意图；
20.图5是本实用新型图4中a处的局部结构放大图。
21.其中：左板架
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1、垫板
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2、右板架
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3、电动机
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4、皮带轮
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5、皮带
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6、传动结构
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7、切割刀片
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8、定位移动结构
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9、控制开关
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10、电源线
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11、板架
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91、底框座
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92、卡位组件
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93、滑动槽
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94、矩形槽
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95、辊筒
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96、切割槽
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97、防护罩
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931、驱动电机
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932、动力杆
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933、主动齿轮
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934、从动齿轮
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935、转动柱
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936、滑套
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937、限位套
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938、卡杆
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939、条形槽
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9361。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型的一种用于计算机生产的主板切割装置，包括左板架1、垫板2、右板架3、电动机4、皮带轮5、皮带6、传动结构7、切割刀片8、定位移动结构9、控制开关10和电源线11，左板架1右部底侧通过垫板2与右板架3相固定，右板架3顶部左侧通过螺栓锁紧固定有电动机4，电动机4左侧输出端与皮带轮5相连接，皮带轮5外表面通过皮带6与传动结构7相连接，传动结构7嵌于左板架1内部顶侧，并且传动结构7右侧与切割刀片8相连接，左板架1左部前侧设置有控制开关10，电动机4后侧设置有电源线11，定位移动结构9左右两侧分别与左板架1和右板架3相连接，便于对主板进行限位固定，并且在切割时可保证
主板的稳定移动，保证切割的平整性。
24.请参阅图2，本实用新型的一种用于计算机生产的主板切割装置，定位移动结构9包括板架91、底框座92、卡位组件93、滑动槽94、矩形槽95、辊筒96和切割槽97，板架91左右两侧分别与左板架1和右板架3相固定，板架91底部右侧固定连接有底框座92，底框座92内部底侧设置有卡位组件93，卡位组件93顶部贯穿滑动槽94内侧与其相连接，滑动槽94设置于板架91内部右侧，板架91顶部右侧开设有矩形槽95，矩形槽95内侧转动连接有辊筒96，板架91内侧中部开设有切割槽97，辊筒96设置有八个，并且八个辊筒96等距分布于板架91顶部右侧，便于对主板进行支撑转动。
25.请参阅图3、图4和图5，本实用新型的一种用于计算机生产的主板切割装置，卡位组件93包括防护罩931、驱动电机932、动力杆933、主动齿轮934、从动齿轮935、转动柱936、滑套937、限位套938和卡杆939，防护罩931底部与底框座92滑动连接，防护罩931内部右侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机932，驱动电机932底部输出端与动力杆933相连接，动力杆933贯穿固定于主动齿轮934内部中侧，并且动力杆933底部与防护罩931转动连接，主动齿轮934左侧与从动齿轮935相啮合，从动齿轮935底部与防护罩931转动连接，并且从动齿轮935顶部中侧与转动柱936相连接，滑套937包裹于转动柱936外表面与其上下滑动连接，滑套937滑动连接于限位套938内侧，限位套938顶部与防护罩931相固定，滑套937顶部中侧转动连接有卡杆939，主动齿轮934和从动齿轮935的中部在同一水平面上，并且主动齿轮934和从动齿轮935的大小比例为1：1，转动柱936外表面开设有条形槽9361，并且条形槽9361呈螺旋状设置，滑套937内中侧设置有凸块，并且凸块插入转动柱936外表面的条形槽9361内侧与其相连接，卡杆939呈l状，并且卡杆939贯穿滑动槽94内侧与其前后滑动配合，便于进行稳定的限位移动。
26.本实用新型通过改进提供一种用于计算机生产的主板切割装置，其工作原理如下；
27.第一，通过左板架1和右板架3将本设计放置在需要对计算机主板进行生产加工的位置，然后将电源线11接通外部电源，对本设计进行使用；
28.第二，将需要进行切割的主板放置在板架91的前侧辊筒96上，然后通过控制开关10启动驱动电机932；
29.第三，驱动电机932启动后通过动力杆933带动主动齿轮934转动，主动齿轮934通过与从动齿轮935之间的配合带动转动柱936转动，转动柱936表面开设有条形槽9361，滑套937内部的凸块与条形槽9361配合从而带动滑套937在限位套938内部进行垂直方向的移动；
30.第四，滑套938移动带动卡杆939下移将主板卡紧限位，然后使用者通过控制开关10启动电动机4，电机机4启动后通过皮带轮5使皮带6通过传动结构7带动切割刀片8在切割槽97内转动；
31.第五，使用者推动主板，主板通过卡杆939在滑动槽94内的限位移动保证主板的平稳移动，并且主板在辊筒96的支撑下便于进行推动切割；
32.第六，在切割后使驱动电机932复位带动卡杆939向上移动复位，进而可进行下一个主板的切割工作。
33.本实用新型通过改进提供一种用于计算机生产的主板切割装置，通过优化设置了
定位移动结构9，在驱动电机932的作用下使主动齿轮934带动从动齿轮935转动，从动齿轮935带动转动柱936转动，在转动柱936和滑套937的配合下使卡杆939的高度位置进行上下调节以卡紧主板，再通过卡杆939在滑动槽94内的限位移动保证主板的稳定移动，同时主板在辊筒96的支撑下便于进行移动切割，保证了主板切割的稳定性，在一定程度上提高了主板的加工效率，解决了现有技术的主板切割装置结构简单，在对主板切割的过程中多为人工移动主板进行切割，不便对主板进行夹紧限位，使主板切割的过程中容易产生晃动倾斜，容易造成主板切割不平整的问题。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。