一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置的制作方法

文档序号:26134037发布日期:2021-08-03 13:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部一侧分别安装有支撑架(8)和储液箱(18),所述支撑架(8)的顶部分别安装有第一气缸(10)和抽气机(11),所述第一气缸(10)的输出端通过第一活塞杆(9)安装有滑板(6),所述滑板(6)的底部安装有氩弧焊填丝焊枪(7),所述氩弧焊填丝焊枪(7)的一侧连接有固定板(15),所述抽气机(11)的进气端连接有贯穿至滑板(6)底部并与固定板(15)相连接的抽气软管(12),所述抽气软管(12)的底端连接有吸气头(16),所述抽气机(11)的出气端连接有延伸至储液箱(18)内部的输气管(13),所述储液箱(18)的顶部连接有进液管(17),所述储液箱(18)的一侧连接有排水管(19),所述支撑架(8)的内部一侧开设有第一滑槽(14),所述底座(1)的顶部另一侧分别安装有操作台(2)和固定架(3),所述固定架(3)的顶部安装有图像处理总成(4),所述固定架(3)的一侧安装有工业相机(5),所述底座(1)的顶部安装有两个第二气缸(27)和导轨(21),所述导轨(21)的外表面套接有底板(20),所述第二气缸(27)的输出端通过第二活塞杆(29)与底板(20)相连接,所述底板(20)的内部开设有第二滑槽(23),所述第二滑槽(23)的内部安装有两个第三气缸(28),两个所述第三气缸(28)的输出端均通过第三活塞杆(30)连接有滑块(22),两个所述滑块(22)的顶部分别固定有支撑座(31)和活动板(26),所述支撑座(31)的内部通过旋转轴(32)安装有支撑导轮(33),一个所述活动板(26)的外表面和另一个活动板(26)的背部均安装有电机(25),所述电机(25)的输出端连接有转盘(24)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置,其特征在于:所述支撑导轮(33)通过旋转轴(32)与支撑座(31)转动连接,所述支撑导轮(33)的顶部与转盘(24)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置,其特征在于:所述活动板(26)通过滑块(22)与第二滑槽(23)滑动连接,所述活动板(26)位于氩弧焊填丝焊枪(7)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置,其特征在于:所述吸气头(16)位于氩弧焊填丝焊枪(7)的一侧,所述吸气头(16)与抽气软管(12)拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置,其特征在于:所述滑板(6)的一侧位于第一滑槽(14)的内部,所述滑板(6)与第一滑槽(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置,其特征在于:所述排水管(19)的外表面安装有阀门,所述排水管(19)的直径小于进液管(17)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置,其特征在于:所述操作台(2)位于固定架(3)的一侧,所述操作台(2)分别与第一气缸(10)、第二气缸(27)、第三气缸(28)、氩弧焊填丝焊枪(7)、图像处理总成(4)、工业相机(5)、电机(25)和抽气机(11)电性连接。


技术总结
本实用新型公开了一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置,涉及阀体铸件补焊领域,包括底座,底座的顶部一侧分别安装有支撑架和储液箱。本实用新型通过设置有抽气机、抽气软管、吸气头、储液箱、进液管、排水管和输气管,使用者先通过进液管往储液箱内加入水,而当装置在对阀体铸件进行补焊时,使用者通过操作台启动抽气机,抽气机工作以使吸气头抽取外部气体,气体经抽气软管和输气管进入至储液箱内,储液箱内的水则会对气体进行洗气,从而可对刺激性气体进行处理,而洗气后的气体则通过进液管排出,进而可避免刺激性气体直接排放至室外而造成环境的污染,同时可防止周边的工作人员吸入气体,从而提高了工作人员工作环境的质量。

技术研发人员:马丙全;孙书平;毛永江;胡春清;孙吉猛;孙建国;任增文;陈一峰
受保护的技术使用者:滨州安劲达机械有限公司
技术研发日:2020.12.12
技术公布日:2021.08.03
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