一种接口钢板折弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢板压弯领域，尤其涉及一种接口钢板折弯工装。


背景技术：

2.在钢板的生产过程中，经常需要使用钢板折弯机对钢板进行加工。折弯机通过模具夹具钢板，并在液压缸的作用下进行移动或偏转，从而将钢板弯折成各种形状。
3.目前，接口钢板在进行生产时，需要对其进行折弯处理，但现有的接口钢板折弯装置在进行使用时，钢板的中间部分会因为折弯部分力的作用而导致变形，影响钢板的使用，此时便需要一种接口钢板折弯工装来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接口钢板折弯工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种接口钢板折弯工装，包括u型操作台，所述u型操作台的顶部一侧两端固定连接有支撑块，且支撑块的顶部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的活塞端固定连接有吊板，所述吊板的底部另一侧固定连接有固定框，所述固定框的顶部内壁固定连接有弹簧，且固定框的内部插接有活动板，活动板的顶部外壁与弹簧的底部外壁固定连接，活动板的底部固定连接有压板。
7.优选的，所述吊板的底部一侧固定连接有压块，且压块的底部设置为梯形结构。
8.优选的，所述u型操作台顶部中间位置开有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有连接块，连接块的顶部固定连接有挡板。
9.优选的，所述挡板的横截面为l型，且挡板的底部与u型操作台的顶部滑动连接。
10.优选的，所述u型操作台一侧内壁通过轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有滑动块，滑动块的顶部与连接块的底部固定连接。
11.优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有贯穿u型操作台的摇杆。
12.优选的，所述挡板的顶部开有螺纹孔，且螺纹孔内通过轴承连接有丝杆，丝杆底部通过轴承连接有夹板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的u型操作台、螺纹杆、摇杆、滑动块、连接块、挡板和凹槽，利用摇杆带动螺纹杆进行转动，调节滑动块在螺纹杆上的位置，使得连接块在凹槽内移动，可调节挡板在u型操作台上的位置，当对不同长度的钢板的接口处进行折弯时，可调节钢板在u型操作台上凸出的长度，便于对不同长度的钢板接口处进行折弯处理。
15.2.通过设置的液压缸、隔板、吊板、压块、固定框、压板、活动板和弹簧，利用液压缸调节吊板的高度，调节压块和压板的高度，从而利用压块对钢板的接口处进行折弯操作，并使得压板压持在钢板的顶部一侧，利用弹簧的伸缩作用对压板进行缓冲，避免在钢板接口
处进行折弯时靠近钢板的顶部一侧在力的作用下变形，保持钢板的平整度。
16.3.通过设置的挡板、螺纹孔、丝杆和夹板，当对不同厚度的钢板进行折弯时，可将钢板插接在挡板的内部，调节丝杠在螺纹孔内的高度，调节夹板的高度，便于利用夹板对远离钢板接口处的一端进行压持处理，进一步避免钢板的一端出现翘起的现象。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种接口钢板折弯工装的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种接口钢板折弯工装的活动板和弹簧的结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种接口钢板折弯工装的丝杆和夹板的结构示意图。
20.图中：1 u型操作台、2螺纹杆、3摇杆、4滑动块、5连接块、6挡板、7凹槽、8压板、9液压缸、10隔板、11活动板、12吊板、13固定框、14压块、15弹簧、16支撑块、17丝杆、18夹板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
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2，一种接口钢板折弯工装，包括u型操作台1，u型操作台1的顶部一侧两端焊接有支撑块16，且支撑块16的顶部焊接有隔板10，隔板10的顶部通过螺栓连接有液压缸9，且液压缸9的活塞端通过螺栓连接有吊板12，吊板12的底部另一侧焊接有固定框13，固定框13的顶部内壁焊接有弹簧15，且固定框13的内部插接有活动板11，活动板11的顶部外壁与弹簧15的底部外壁焊接，活动板11的底部焊接有压板8。
27.其中，吊板12的底部一侧焊接有压块14，且压块14的底部设置为梯形结构。
28.其中，u型操作台1顶部中间位置开有凹槽7，且凹槽7的内壁滑动连接有连接块5，连接块5的顶部焊接有挡板6。
29.其中，挡板6的横截面为l型，且挡板6的底部与u型操作台1的顶部滑动连接。
30.其中，u型操作台1一侧内壁通过轴承连接有螺纹杆2，且螺纹杆2的外壁一侧螺纹连接有滑动块4，滑动块4的顶部与连接块5的底部焊接。
31.其中，螺纹杆2的一端焊接有贯穿u型操作台1的摇杆3。
32.工作原理：使用时，使用者利用摇杆3带动螺纹杆2进行转动，调节滑动块4在螺纹
杆2上的位置，使得连接块5在凹槽7内移动，可调节挡板6在u型操作台1上的位置，当对不同长度的钢板的接口处进行折弯时，可调节钢板在u型操作台1上凸出的长度，便于对不同长度的钢板接口处进行折弯处理，使用者利用液压缸9调节吊板12的高度，调节压块14和压板8的高度，从而利用压块14对钢板的接口处进行折弯操作，并使得压板8压持在钢板的顶部一侧，利用弹簧15的伸缩作用对压板8进行缓冲，避免在钢板接口处进行折弯时靠近钢板的顶部一侧在力的作用下变形，保持钢板的平整度。
33.实施例2
34.参照图3，一种接口钢板折弯工装，本实施例相较于实施例1，挡板6的顶部开有螺纹孔，且螺纹孔内通过轴承连接有丝杆17，丝杆17底部通过轴承连接有夹板18。
35.工作原理：当对不同厚度的钢板进行折弯时，可将钢板插接在挡板6的内部，调节丝杠17在螺纹孔内的高度，调节夹板18的高度，便于利用夹板18对远离钢板接口处的一端进行压持处理，进一步避免钢板的一端出现翘起的现象。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。