一种新型多角度多头自动焊锡机的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡机技术领域，具体涉及一种新型多角度多头自动焊锡机。


背景技术：

2.传统的焊锡工艺主要采用手动焊接或者机器焊接的方式，焊接过程基本是采用单个焊锡头对单个位点进行逐一焊接。但随着工业化生产规模的扩大，传统的单头焊接方式已经不能满足生产应用的需求，人们开发出工作效率更高的多头焊锡设备。
3.现有多头焊锡机技术存在以下不足：焊接设备大多直接放在操作台上，但是由于在焊接过程中，由于焊接设备的运行而使得操作台会产生轻微震动，但此轻微震动会使得焊锡头在焊接发生偏移，而使得焊锡头对物料焊接时产生焊接位置不准确和焊接效果差的问题，若是焊接设备之间放置在地面上，则设备体积过大，连接线束过长，同时占据一定的厂区面积，经济实用性较低。
4.因此，发明一种新型多角度多头自动焊锡机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型多角度多头自动焊锡机，通过在焊接箱底部设置支撑座，且通过焊接箱将焊接设备与焊接头分隔，以解决焊接设备的运行而使得操作台会产生轻微震动，但此轻微震动会使得焊锡头在焊接发生偏移，而使得焊锡头对物料焊接时产生焊接位置不准确和焊接效果差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多角度多头自动焊锡机，包括操作台和焊接箱，所述操作台上固定连接有两条相互平行的支撑座，所述操作台通过支撑座与焊接箱固定连接，操作台中央处固定连接有定位座，所述定位座上设置有固定板，定位座内部嵌设有旋转齿轮，定位座底端开设有连接槽口，所述操作台底部设置有电机，所述电机一侧设置有转轴，所述转轴顶端贯穿操作台，并延伸至连接槽口内部，所述转轴上下两端分别设置有驱动齿轮和从动齿轮，所述电机出输出端设置有锥齿轮，电机通过锥齿轮和驱动齿轮与转轴传动连接；
7.所述支撑座包括活动台和连接箱，所述活动台为“工”字构型，活动台底端设置在连接箱内部，活动台底端开设有多个凹槽，所述凹槽内部设置有支撑柱，所述支撑柱底端与连接箱固定连接，所述支撑柱上套接有活动块和弹簧，所述弹簧设置在活动块下方。
8.优选的，所述定位座上方开设有矩形槽口，所述固定板底端延伸至矩形槽口内部，固定板通过旋转齿轮与定位座固定连接，所述固定板上等距均匀固定连接有多个焊接头。
9.优选的，所述锥齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与旋转齿轮啮合连接，所述定位座通过旋转齿轮与固定板固定连接。
10.优选的，所述操作台上设置有两条平行的传送机构，且两条传送机构之间设置有一定间距，两条传送机构一端设置在焊接箱外侧，另一端贯穿焊接箱，并延伸至焊接箱的外部，所述定位座设置在两条传送机构之间。
11.优选的，所述焊接箱内部固定连接有隔断板，所述隔断板数量为两个，两个所述隔断板之间设置有一定间距，隔断板上固定连接有焊接设备，所述焊接箱顶端内壁上开设有散热孔。
12.优选的，所述固定板顶端设置有通槽，所述通槽内部设置有线缆，所述焊接头通过线缆与焊接设备电性连接。
13.优选的，所述操作台底端设置固定部件，所述固定部件包括固定架，所述操作台通过固定架与电机固定连接。
14.优选的，所述固定部件包括防护箱，所述防护箱与操作台固定连接，所述电机设置在防护箱内部，电机与防护箱固定连接，电机输出端与转轴连接处设置在防护箱内部。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过在焊接箱底部设置支撑座，且通过焊接箱将焊接设备与焊接头分隔，焊接设备安装在焊接箱内，焊接头通过固定板安装在操作台上，当焊接设备运行工作时，焊接设备产生的振动通过焊接箱传递给活动台，活动台通过底端通过弹簧的反作用力传递个活动块，进而对活动台支撑，弹簧的弹力作用使得传递到活动台上的震动进行卸力消除，焊接设备的震动历经隔断板、焊接箱的多次传递，由于传递过程中能量损耗，最后通过活动台和弹簧的作用对震动进行卸力消除，使得震动不会影响到操作台上焊接头的正常工作，间接的提高了焊接精度和焊接效果；
17.2、本实用新型中通过在操作台底端设置电机，电机通过转轴与定位座内部的旋转齿轮传动连接，可通过电机控制旋转齿轮上方的固定板进行旋转角度调节，进而使得固定板上的多个焊接头进行旋转调节，操作台上设置的两个传送机构，通过设置两个传送机构的传送速率，进而当焊接头对其中一个传送机构上的物料进行焊接完成时，电机带动焊接头旋转，对另一个传送机构上物料进行继续焊接工作，最大化地利用了焊接设备，提高了生产效率，相比较达到传统的焊接工作的同时，减少了使用的焊接设备，间接地降低了生产设备的购买成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的新型多角度多头自动焊锡机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的支撑座的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的图1中a处的放大图；
21.图4为本实用新型提供的图1中b处的放大图；
22.图5为本实用新型提供实施例2的结构示意图；
23.图中：1、操作台；2、焊接箱；3、支撑座；4、定位座；5、固定板；6、旋转齿轮；7、连接槽口；8、电机；9、转轴；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、锥齿轮；13、活动台；14、连接箱；15、凹槽；16、支撑柱；17、活动块；18、弹簧；19、矩形槽口；20、焊接头；21、传送机构；22、隔断板；23、通槽；24、固定架；25、防护箱。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种新型多角度多头自动焊锡机，包括操作台1和焊接箱2，所述操作台1上固定连接有两条相互平行的支撑座3，所述操作台1通过支撑座3与焊接箱2固定连接，操作台1中央处固定连接有定位座4，所述定位座4上设置有固定板5，定位座4内部嵌设有旋转齿轮6，定位座4底端开设有连接槽口7，所述操作台1底部设置有电机8，所述电机8一侧设置有转轴9，所述转轴9顶端贯穿操作台1，并延伸至连接槽口7内部，所述转轴9上下两端分别设置有驱动齿轮10和从动齿轮11，所述电机8出输出端设置有锥齿轮12，电机8通过锥齿轮12和驱动齿轮10与转轴9传动连接；
26.所述支撑座3包括活动台13和连接箱14，所述活动台13为“工”字构型，活动台13底端设置在连接箱14内部，活动台13底端开设有多个凹槽15，所述凹槽15内部设置有支撑柱16，所述支撑柱16底端与连接箱14固定连接，所述支撑柱16上套接有活动块17和弹簧18，所述弹簧18设置在活动块17下方。
27.进一步地，所述定位座4上方开设有矩形槽口19，所述固定板5底端延伸至矩形槽口19内部，固定板5通过旋转齿轮6与定位座4固定连接，所述固定板5上等距均匀固定连接有多个焊接头20，固定板5与旋转齿轮6固定连接，当旋转齿轮6转动时，固定板5与之同步转动，固定板5上设置了多个焊接头20，提高了对物料的焊接效率，以便满足生产需要；
28.进一步地，所述锥齿轮12与驱动齿轮10啮合连接，所述从动齿轮11与旋转齿轮6啮合连接，所述定位座4通过旋转齿轮6与固定板5固定连接，电机8输出端通过锥齿轮12和旋转齿轮6的啮合关系进而带动转轴9进行旋转，同时转轴9顶端的从动齿轮11与旋转齿轮6啮合，进而通过电机8带动转轴9的旋转使得旋转齿轮6、固定板5和固定板5上的多个焊接头20一起旋转；
29.进一步地，所述操作台1上设置有两条平行的传送机构21，且两条传送机构21之间设置有一定间距，两条传送机构21一端设置在焊接箱2外侧，另一端贯穿焊接箱2，并延伸至焊接箱2的外部，所述定位座4设置在两条传送机构21之间，通过设置两个传送机构21的传送速率，进而当焊接头20对其中一个传送机构21上的物料进行焊接完成时，电机8带动焊接头20旋转，对另一个传送机构21上物料进行继续焊接工作，最大化地利用了焊接设备，提高了生产效率；
30.进一步地，所述焊接箱2内部固定连接有隔断板22，所述隔断板22数量为两个，两个所述隔断板22之间设置有一定间距，隔断板22上固定连接有焊接设备，所述焊接箱2顶端内壁上开设有散热孔，焊接设备安装在焊接箱2内，焊接头20通过固定板5安装在操作台1上，使得焊接头20与焊接设备分离，焊接设备产生的振动通过焊接箱2传递给活动台13，活动台13通过底端通过弹簧18的反作用力传递个活动块17，进而对活动台13支撑，弹簧18的弹力作用使得传递到活动台13上的震动进行卸力消除，焊接设备的震动力经隔断板22、焊接箱2的多次传递，由于传递过程中能量损耗，最后通过活动台13和弹簧18的作用对震动进行卸力消除，使得震动不会影响到操作台1上焊接头20的正常工作，间接地提高了焊接精度和焊接效果；
31.进一步地，所述固定板5顶端设置有通槽23，所述通槽23内部设置有线缆，所述焊接头20通过线缆与焊接设备电性连接，固定板5内部设置通槽23和线缆，便于焊接头20和焊接设备的连接，避免焊接箱2内部的连接线缆杂乱无序，裸露在外部；
32.进一步地，所述操作台1底端设置固定部件，所述固定部件包括固定架24，所述操
作台1通过固定架24与电机8固定连接。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时接通电源，预定设置两个传送机构21的传送速率，并将物料放置在传送机构21上，物料通过传送机构21运输至焊接箱2内部，固定板5上的多个焊接头20对物料进行焊接工作，当完成其中一个传送机构21上的物料时，此时另一个传送机构21上的无聊到达预定位置，电机8旋转，进而带动旋转轴9进行转动，使得固定板5上的焊接头20旋转至另一个传送机构21上的上方，进而固定板5上的焊接头20再次对另一传送机构21上的物料进行焊接工作，循环操作直至完成对所有物料的焊接工作，焊接设备安装在焊接箱2内，焊接头20通过固定板5安装在操作台1上，焊接设备产生的震动通过焊接箱2传递给活动台13，将焊接设备的震动力经隔断板22、焊接箱2的多次传递，由于传递过程中能量损耗，最后通过活动台13和弹簧18的作用对震动进行卸力消除，使得震动不会影响到操作台1上焊接头20的正常工作。
34.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种新型多角度多头自动焊锡机，包括操作台1和焊接箱2，所述操作台1上固定连接有两条相互平行的支撑座3，所述操作台1通过支撑座3与焊接箱2固定连接，操作台1中央处固定连接有定位座4，所述定位座4上设置有固定板5，定位座4内部嵌设有旋转齿轮6，定位座4底端开设有连接槽口7，所述操作台1底部设置有电机8，所述电机8一侧设置有转轴9，所述转轴9顶端贯穿操作台1，并延伸至连接槽口7内部，所述转轴9上下两端分别设置有驱动齿轮10和从动齿轮11，所述电机8出输出端设置有锥齿轮12，电机8通过锥齿轮12和驱动齿轮10与转轴9传动连接；
35.所述支撑座3包括活动台13和连接箱14，所述活动台13为“工”字构型，活动台13底端设置在连接箱14内部，活动台13底端开设有多个凹槽15，所述凹槽15内部设置有支撑柱16，所述支撑柱16底端与连接箱14固定连接，所述支撑柱16上套接有活动块17和弹簧18，所述弹簧18设置在活动块17下方。
36.进一步地，所述固定部件包括防护箱25，所述防护箱25与操作台1固定连接，所述电机8设置在防护箱25内部，电机8与防护箱25固定连接，电机8输出端与转轴9连接处设置在防护箱25内部。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时接通电源，预定设置两个传送机构21的传送速率，物料通过传送机构21运输至焊接箱2内部，当焊接头20完成其中一个传送机构21上的物料时，此时另一个传送机构21上的物料到达预定位置，电机8旋转，进而带动旋转轴9进行转动，使得固定板5上的焊接头20旋转至另一个传送机构21上的上方，进而固定板5上的焊接头20再次对另一传送机构21上的物料进行焊接工作，相比较实施例1，本实施例中在操作台1底端设置防护框，且防护框将电机8和电机8与转轴9连接处完全包覆在内，防护箱25使得电机8与操作台1连接更稳定，不会因电机8工作而与操作台1轻易发生松动或坠落，同时防护箱25将电机8与转轴9连接处包覆在防护箱25内部，避免长时间的使用，电机8输出端的锥齿轮12与转轴9上的驱动齿轮10沾染灰尘，影响二者之间的传动效果，对电机8和转轴9进行了有效的保护。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。