一种管件表面铣削成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种管件表面铣削成型设备。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件在加工过程中，为了方便管件的固定和对接，有时会在管件的表面加工出凹槽，这种凹槽通常是采用铣削设备进行加工，现有技术中采用的铣削设备，在工作过程中发现，设备调节不方便，影响管件的铣削加工效率，导致使用局限性较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使设备的调节更加方便，有效提高管件的铣削加工效率，降低使用局限性的管件表面铣削成型设备。
4.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，包括主机台、横移电机、传动丝杠、滑座、驱动电机、纵向丝杠、滑动台、加工台和两组调节手轮，主机台的顶端固定设置有工作台，工作台的顶端连接设置有立板，横移电机固定安装在立板的左端，横移电机的右端连接设置有固定架，传动丝杠通过与横移电机输出端的连接转动安装在传动丝杠上，滑座上设置有螺纹孔，滑座通过螺纹孔与传动丝杠的配合滑动安装在固定架上，驱动电机固定安装在滑座的底端，驱动电机的输出端可拆卸的连接设置有铣刀，工作台的顶端设置有滑槽，纵向丝杠转动安装在滑槽内，滑动台通过与纵向丝杠的配合滑动安装在滑槽上，滑动台的顶端固定设置有升降柱，升降柱的前端设置有齿条，加工台的后端连接设置有固定套，固定套上转动设置有升降丝杠，固定套通过升降丝杠与齿条的配合滑动套装在升降柱上，两组调节手轮分别固定安装在纵向丝杠的前端和升降丝杠的右端，主机台的前端转动盖装设置有检修门。
5.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，还包括四组万向轮，四组万向轮均固定安装在主机台的底端。
6.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，还包括手推把，手推把固定安装工作台的左端。
7.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，还包括防滑把套，防滑把套固定套装在手推把的圆周外壁上。
8.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，还包括把手，把手固定安装在检修门上。
9.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，所述主机台的左端和右端均设置有多组散热口。
10.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，还包括加强板，加强板固定安装在立板的左端，并且加强板的底端与工作台的顶端连接。
11.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，所述传动丝杠、纵向丝杠和升降丝杠
均采用硬质合金钢材质制作。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将管件通过夹具固定在加工台上，通过转动纵向丝杠，使纵向丝杠带动滑动台进行前后的调节，再通过转动升降丝杠，使升降丝杠通过与齿条的配合带动固定套上下移动，对加工台进行高度的调节，调整好管件的加工位置后，通过启动驱动电机，驱动电机带动铣刀转动，再通过启动横移电机，横移电机带动传动丝杠转动，传动丝杠通过滑座带动驱动电机进行进给，通过铣刀的旋转和进给完成对管件表面的铣削加工，设备通过丝杠传动的方式对管件的纵向位置和高度进行手动调节，操作方便简单，从而能够使设备的调节更加方便，有效提高管件的铣削加工效率，降低使用局限性。
附图说明
13.图1是本实用新型的左侧局部剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型中滑动台与工作台连接的剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型中加工台与升降柱连接的上侧示意图；
16.图4是本实用新型中立板与固定架的右侧剖面示意图；
17.附图中标记：1、主机台；2、工作台；3、立板；4、横移电机；5、固定架；6、传动丝杠；7、滑座；8、驱动电机；9、铣刀；10、纵向丝杠；11、滑动台；12、升降柱；13、加工台；14、固定套；15、升降丝杠；16、调节手轮；17、检修门；18、万向轮；19、手推把；20、防滑把套；21、把手；22、散热口；23、加强板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，包括主机台1、横移电机4、传动丝杠6、滑座7、驱动电机8、纵向丝杠10、滑动台11、加工台13和两组调节手轮16，主机台1的顶端固定设置有工作台2，工作台2的顶端连接设置有立板3，横移电机4固定安装在立板3的左端，横移电机4的右端连接设置有固定架5，传动丝杠6通过与横移电机4输出端的连接转动安装在传动丝杠6上，滑座7上设置有螺纹孔，滑座7通过螺纹孔与传动丝杠6的配合滑动安装在固定架5上，驱动电机8固定安装在滑座7的底端，驱动电机8的输出端可拆卸的连接设置有铣刀9，工作台2的顶端设置有滑槽，纵向丝杠10转动安装在滑槽内，滑动台11通过与纵向丝杠10的配合滑动安装在滑槽上，滑动台11的顶端固定设置有升降柱12，升降柱12的前端设置有齿条，加工台13的后端连接设置有固定套14，固定套14上转动设置有升降丝杠15，固定套14通过升降丝杠15与齿条的配合滑动套装在升降柱12上，两组调节手轮16分别固定安装在纵向丝杠10的前端和升降丝杠15的右端，主机台1的前端转动盖装设置有检修门17；首先将管件通过夹具固定在加工台13上，通过转动纵向丝杠10，使纵向丝杠10带动滑动台11进行前后的调节，再通过转动升降丝杠15，使升降丝杠15通过与齿条的配合带动固定套14上下移动，对加工台13进行高度的调节，调整好管件的加工位置后，通过启动驱动电机8，驱动电机8带动铣刀9转动，再通过启动横移电机4，横移电机4带动传动丝杠6转动，传动丝杠6通过滑座7带动驱动电机8进行进给，通过铣刀9的旋转和进给完成对管件
表面的铣削加工，设备通过丝杠传动的方式对管件的纵向位置和高度进行手动调节，操作方便简单，从而能够使设备的调节更加方便，有效提高管件的铣削加工效率，降低使用局限性。
20.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，还包括四组万向轮18，四组万向轮18均固定安装在主机台1的底端；通过设置万向轮18，能够使设备的移动和调整更加的省力便捷，降低使用局限性。
21.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，还包括手推把19，手推把19固定安装工作台2的左端；通过设置手推把19，能够便于推动设备进行移动和调整，降低使用局限性。
22.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，还包括防滑把套20，防滑把套20固定套装在手推把19的圆周外壁上；通过设置防滑把套20，能够有效防止在推动过程中出现打滑脱手的情况，提高使用可靠性。
23.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，还包括把手21，把手21固定安装在检修门17上；通过设置把手21，能够使检修门17的开闭更加的方便，降低使用局限性。
24.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，所述主机台1的左端和右端均设置有多组散热口22；通过设置散热口22，能够使主机台1内部工作产生的热量散失，确保设备的正常运行，提高使用可靠性。
25.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，还包括加强板23，加强板23固定安装在立板3的左端，并且加强板23的底端与工作台2的顶端连接；通过设置加强板23，能够使立板3与主机台1的连接更加的牢固稳定，提高使用可靠性。
26.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，所述传动丝杠6、纵向丝杠10和升降丝杠15均采用硬质合金钢材质制作；通过采用硬质合金钢材质制作，能够有效增强传动丝杠6、纵向丝杠10和升降丝杠15的硬度、强度和耐磨性，提高使用可靠性。
27.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，其在工作时，首先将管件通过夹具固定在加工台13上，通过转动纵向丝杠10，使纵向丝杠10带动滑动台11进行前后的调节，再通过转动升降丝杠15，使升降丝杠15通过与齿条的配合带动固定套14上下移动，对加工台13进行高度的调节，调整好管件的加工位置后，通过启动驱动电机8，驱动电机8带动铣刀9转动，再通过启动横移电机4，横移电机4带动传动丝杠6转动，传动丝杠6通过滑座7带动驱动电机8进行进给，通过铣刀9的旋转和进给完成对管件表面的铣削加工。
28.本实用新型的一种管件表面铣削成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种管件表面铣削成型设备的横移电机、驱动电机和铣刀为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。