一种大行程的反向斜楔的制作方法

本实用新型属于斜楔机构技术领域，尤其涉及一种大行程的反向斜楔。

背景技术：

众所周知，斜楔机构在汽车制造领域占据着不可或缺的地位，斜楔机构是一种通过斜楔和滑块的配合使用来改变动作方向的机械机构，随着汽车工业的不断发展，汽车模具的设计和制造周期大大缩短，对汽车模具标准件的需求量也在不断增加，现在部分汽车钣金件需要工作行程45～50的反向斜楔，但各标准可选用反向斜楔的工作行程不能满足使用要求。

技术实现要素：

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种大行程的反向斜楔。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大行程的反向斜楔，包括箱体、驱动器、横滑块和滑动块，所述驱动器、所述横滑块和所述滑动块均设置在所述箱体内，所述箱体包括前挡板、后挡板和底座，所述前挡板设置于所述底座的右端，所述后挡板设置于底座的左端，驱动器设置于前挡板的内侧，前挡板的内侧设置有和驱动器相互匹配的并限制驱动器沿竖直方向滑动的第一滑槽，滑动块设置于后挡板的内侧，后挡板的内侧设置有和滑动块相互匹配的并限制滑动块沿竖直方向滑动的第二滑槽，底座的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁设置有定位杆，横滑块的底部设置有连接板，所述连接板的一端和横滑块的顶部连接另一端设置有和定位杆相互匹配的套管，所述套管通过和定位杆的配合以限制横滑块沿水平方向滑动，驱动器的滑动方向和横滑块的滑动方向相互垂直，滑动块的滑动方向和横滑块的滑动方向相互垂直，所述套管的外侧设置有凸环，所述凸环和第一凹槽的侧壁之间设置有弹簧，所述弹簧可活动套设至定位杆上。

为了提高本实用新型运行的稳定性，使滑动块沿横滑块的外表面稳定滑动，所述滑动块靠近横滑块的一侧设置有凸块，横滑块靠近滑动块的一侧设置有和凸块相互匹配的第三滑槽，所述凸块通过和所述第三滑槽的配合限制滑动块沿横滑块的外侧面滑动。

为了增加凸块和第三滑槽的耐磨性，延长设备的使用寿命，所述凸块的外表面和所述第三滑槽的外表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.2-0.3毫米。

为了防止滑动块超行程动作，所述滑动块的顶部设置有限制滑动块超行程动作的第一限位块。

为了增加横滑块在底座往复滑动的顺畅性，所述横滑块和底座之间设置有盖板，所述盖板为无给油耐磨板，盖板设置有连接板通过的水平槽。

为了防止驱动器超行程动作，所述前挡板的顶部设置有限制驱动器动作行程的第二限位块，驱动器靠近前挡板的一侧设置有和所述第二限位块相互匹配的限位槽，第二限位块通过紧固螺栓和前挡板的顶部相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型的一种大行程的反向斜楔包括箱体、驱动器、横滑块和滑动块，驱动器、横滑块和滑动块均设置在箱体内，箱体包括前挡板、后挡板和底座，前挡板设置于底座的右端，后挡板设置于底座的左端，驱动器设置于前挡板的内侧，前挡板的内侧设置有和驱动器相互匹配的并限制驱动器沿竖直方向滑动的第一滑槽，滑动块设置于后挡板的内侧，后挡板的内侧设置有和滑动块相互匹配的并限制滑动块沿竖直方向滑动的第二滑槽，底座的顶部设置有第一凹槽，第一凹槽的侧壁设置有定位杆，横滑块的底部设置有连接板，连接板的一端和横滑块的顶部连接另一端设置有和定位杆相互匹配的套管，套管通过和定位杆的配合以限制横滑块沿水平方向滑动，驱动器的滑动方向和横滑块的滑动方向相互垂直，滑动块的滑动方向和横滑块的滑动方向相互垂直，套管的外侧设置有凸环，凸环和第一凹槽的侧壁之间设置有弹簧，弹簧可活动套设至定位杆上，通过改变横滑块和驱动器以及横滑块和滑动块之间的角度配合关系，解决了目前反向斜楔工作行程不能满足使用要求的问题，滑动块的动作方向和横滑块的动作方向相互垂直，同时驱动器的滑动方向和横滑块的滑动方向相互垂直，最大程度的增加了本实用新型的工作行程，在滑动块和横滑块之间设置相互匹配的凸块和滑槽，能使滑动块沿横滑块的外表面稳定运转，提高了本实用新型工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型凸块和第三滑槽的结构示意图。

附图中标记：1、箱体；2、驱动器；3、横滑块；4、滑动块；5、前挡板；6、后挡板；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第一凹槽；10、定位杆；11、连接板；12、套管；13、凸环；14、弹簧；15、凸块；16、第三滑槽；17、氮化层；18、第一限位块；19、盖板；20、水平槽；21、第二限位块；22、限位槽；23、紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图，本实用新型的一种大行程的反向斜楔，包括箱体1、驱动器2、横滑块3和滑动块4，所述驱动器2、所述横滑块3和所述滑动块4均设置在所述箱体1内，所述箱体1包括前挡板5、后挡板6和底座，所述前挡板5设置于所述底座的右端，所述后挡板6设置于底座的左端，驱动器2设置于前挡板5的内侧，前挡板5的内侧设置有和驱动器2相互匹配的并限制驱动器2沿竖直方向滑动的第一滑槽7，滑动块4设置于后挡板6的内侧，后挡板6的内侧设置有和滑动块4相互匹配的并限制滑动块4沿竖直方向滑动的第二滑槽8，底座的顶部设置有第一凹槽9，所述第一凹槽9的侧壁设置有定位杆10，横滑块3的底部设置有连接板11，所述连接板11的一端和横滑块3的顶部连接另一端设置有和定位杆10相互匹配的套管12，所述套管12通过和定位杆10的配合以限制横滑块3沿水平方向滑动，驱动器2的滑动方向和横滑块3的滑动方向相互垂直，滑动块4的滑动方向和横滑块3的滑动方向相互垂直，所述套管12的外侧设置有凸环13，所述凸环13和第一凹槽9的侧壁之间设置有弹簧14，所述弹簧14可活动套设至定位杆10上，驱动器2向下动作时，沿第一滑槽7向下滑动，驱动器2的侧面挤压横滑块3的侧面，对横滑块3施加水平方向的作用力，横滑块3沿水平方向动作，进而横滑块3的侧面挤压滑动块4的侧面，横滑块3对滑动块4施加竖直方向的作用力，使得滑动块4沿第二滑槽8向上动作，至最大行程后，横滑块3在弹簧14的作用力下向相反的方向滑动，同时在滑动块4自重的作用下，横滑块3的侧面挤压驱动器2的侧面，使得驱动器2向上动作，滑动块4、横滑块3和驱动器2均回复原位。

优选的，所述滑动块4靠近横滑块3的一侧设置有凸块15，横滑块3靠近滑动块4的一侧设置有和凸块15相互匹配的第三滑槽16，所述凸块15通过和所述第三滑槽16的配合限制滑动块4沿横滑块3的外侧面滑动，凸块15沿第三滑槽16的方向往复滑动，进而使得滑动块4在横滑块3的外表面沿第三滑槽16的方向往复动作。

优选的，所述凸块15的外表面和所述第三滑槽16的外表面均设置有氮化层17，所述氮化层17的厚度为0.2-0.3毫米，氮化层17能增加凸块15和第三滑槽16的耐磨性，进而延长了本实用新型的使用寿命。

优选的，所述滑动块4的顶部设置有限制滑动块4超行程动作的第一限位块18，第一限位块18能有效阻止滑动块4向上滑动时超过最大行程。

优选的，所述横滑块3和底座之间设置有盖板19，所述盖板19为无给油耐磨板，盖板19设置有连接板11通过的水平槽20，因为横滑块3和底座间频繁的发生摩擦，在其间设置无给油耐磨板，提高了横滑块3往复滑动的顺畅性。

优选的，所述前挡板5的顶部设置有限制驱动器2动作行程的第二限位块21，驱动器2靠近前挡板5的一侧设置有和所述第二限位块21相互匹配的限位槽22，第二限位块21通过紧固螺栓23和前挡板5的顶部相互连接，第二限位块21可防止驱动器2超过最大行程动作。

本实用新型的工作过程：当本实用新型动作时，首先驱动器2向下滑动，驱动器2沿第一滑槽7的方向向下动作，进而驱动器2靠近横滑块3一侧的侧面挤压横滑块3靠近驱动器2一侧的侧面，驱动器2对横滑块3施加一水平作用力，水平作用力大于弹簧14的弹力时，使得横滑块3水平方向滑动，横滑块3在套管12和定位杆10的配合下沿定位杆10的方向向靠近滑动块4的方向动作，进而横滑块3靠近滑动块4的一侧的侧面挤压滑动块4靠近横滑块3的一侧的侧面，横滑块3对滑动块4施加一向上的作用力，当作用力大于滑动块4的自重时，滑动块4向上动作，当滑动块4到达最大行程时，被第一限位块18限制住，然后开始回程动作，驱动器2停止向下动作，横滑块3在弹簧14的弹力以及滑动块4的自重作用下向靠近驱动器2的方向动作，横滑块3靠近驱动器2的一侧的侧面挤压驱动器2靠近横滑块3的一侧的侧面，横滑块3对驱动器2施加一向上的作用力，将驱动器2回复至原位，然后按上述步骤重复动作，驱动器2始终沿第一滑槽7的方向滑动，滑动块4始终沿着第二滑槽8的方向滑动，横滑块3则按照定位杆10的方向滑动，横滑块3和滑动块4之间设置的相互匹配的第三滑槽16以及凸块15，限制滑动块4沿第三滑槽16的方向与横滑块3相对滑动。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。