一种加工精度高的定位模切刀模的制作方法

1.本实用新型涉及模切刀模技术领域，具体为一种加工精度高的定位模切刀模。


背景技术：

2.近年来，定位模切刀模大量应用于包装产业中，随着包装越来越精美，在应用中，对定位模切刀模的精度要求也越来越高，但是有限于加工和制造精度和成本，如何有效的提高定位模切刀模是业内一个重要的问题。
3.而目前的加工精度高的定位模切刀模存在的不足之处有：在进行模具挤压成型时，刀模内会产生大量热量，加工后需等待刀模具自然冷却，目前并未设置有冷却散热机构，散热效果差，加工效率低；此外，目前的定位模切刀模大多仅设置有一处定位机构，当定位处发生倾斜偏移时，容易损坏模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的定位模切刀模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的定位模切刀模，包括底板，所述底板的上端固定连接设置有支撑框，所述支撑框的上端左右两侧均固定安装设置有液压推杆，所述液压推杆的下端固定连接设置有顶压架，所述顶压架的内部固定连接设置有散热铝管，所述顶压架的下端固定连接设置有上模，所述顶压架的下端左右两侧均固定连接设置有对位块，所述底板的上端固定连接设置有底模，所述底模的左右两端均开设有对位槽，所述支撑框的左右两侧均固定连接设置有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动套设有移动块，左右两侧的所述移动块均与顶压架固定连接，所述顶压架的后侧左右两端均固定连接设置有密封接头，所述支撑框的内部左右两端均固定连接设置有固定架，所述固定架上均固定连接设置有冷凝液罐，所述冷凝液罐的下端固定连接设置有冷凝软管，所述冷凝软管通过密封接头与散热铝管相连接，任意一侧的所述支撑框上固定安装设置有循环液泵，所述循环液泵与冷凝软管相连接，左右两侧的所述冷凝液罐的上端固定连接设置有同一个循环管道，所述冷凝液罐内设置有冷凝液，所述顶压架上设置有进料管，所述进料管与上模相连接。
6.优选的，所述对位槽开设的位置形状大小与对位块的位置形状大小相匹配。
7.优选的，所述限位滑杆的长度大于液压推杆的可伸缩长度。
8.优选的，所述冷凝软管的长度大于液压推杆的可伸缩长度。
9.优选的，所述顶压架的内部开设有若干个减重孔。
10.优选的，所述底板的下端设置有缓冲垫层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在支撑框的内部设置冷凝液罐、循环液泵、循环管道并且在顶压架的内部设置有散热铝管，可通过冷凝液罐和循环液泵将冷凝液输送到散热铝管内，通
过散热铝管可对顶压架进行降温散热，从而可对上模进行散热，散热效果好，可加快冷却，提高加工效率；
13.2、本实用新型同时还设置有限位滑杆、移动块，所述顶压架与移动块相连接，在进行升降压模时，移动块在限位滑杆上进行位移，并且设置有对位块和对位槽，对位块可在合模时起到校准对位作用，限位滑杆可避免发生移动偏移，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种加工精度高的定位模切刀模整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种加工精度高的定位模切刀模的顶压架的结构示意图；
16.图3为图1中a部分的结构放大示意图。
17.图中：1、底板；2、移动块；3、限位滑杆；4、固定架；5、循环液泵；6、循环管道；7、液压推杆；8、底模；9、对位槽；10、上模；11、进料管；12、顶压架；13、散热铝管；14、密封接头；15、冷凝软管；16、对位块；17、冷凝液罐；18、支撑框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工精度高的定位模切刀模，包括底板1，所述底板1的上端固定连接设置有支撑框18，所述支撑框18的上端左右两侧均固定安装设置有液压推杆7，所述液压推杆7的下端固定连接设置有顶压架12，所述顶压架12的内部固定连接设置有散热铝管13，所述顶压架12的下端固定连接设置有上模10，所述顶压架12的下端左右两侧均固定连接设置有对位块16，所述底板1的上端固定连接设置有底模8，所述底模8的左右两端均开设有对位槽9，所述支撑框18的左右两侧均固定连接设置有限位滑杆3，所述限位滑杆3上滑动套设有移动块2，左右两侧的所述移动块2均与顶压架12固定连接，所述顶压架12的后侧左右两端均固定连接设置有密封接头14，所述支撑框18的内部左右两端均固定连接设置有固定架4，所述固定架4上均固定连接设置有冷凝液罐17，所述冷凝液罐17的下端固定连接设置有冷凝软管15，所述冷凝软管15通过密封接头14与散热铝管13相连接，任意一侧的所述支撑框18上固定安装设置有循环液泵5，所述循环液泵5与冷凝软管15相连接，左右两侧的所述冷凝液罐17的上端固定连接设置有同一个循环管道6，所述冷凝液罐17内设置有冷凝液，所述顶压架12上设置有进料管11，所述进料管11与上模10相连接。
20.所述对位槽9开设的位置形状大小与对位块16的位置形状大小相匹配，可确保对位块16顺利插入对位槽9内进行定位，所述限位滑杆3的长度大于液压推杆7的可伸缩长度，可确保限位滑杆3带动移动块2进行限位移动，所述冷凝软管15的长度大于液压推杆7的可伸缩长度，可确保在升降移动过程中，冷凝软管15自由弯曲，所述顶压架12的内部开设有若干个减重孔，设置的减重孔可减轻顶压架12的重量，所述底板1的下端设置有缓冲垫层，设
置的缓冲垫层可起到缓冲保护的作用。
21.工作原理：该实用新型通过在支撑框18的内部设置冷凝液罐17、循环液泵5、循环管道6并且在顶压架12的内部设置有散热铝管13，当需要进行散热时，可打开循环液泵5，可通过冷凝液罐17和循环液泵5将冷凝液通过冷凝软管15输送到散热铝管13内，通过散热铝管13可对顶压架12进行降温散热，从而可对上模10进行散热，散热效果好，可加快冷却，提高加工效率，同时还设置有限位滑杆3、移动块2，所述顶压架12与移动块2相连接，在进行升降压模时，移动块2在限位滑杆3上进行位移，并且设置有对位块16和对位槽9，对位块16可在合模时起到校准对位作用，限位滑杆3可避免发生移动偏移，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。